CN204510203U - 基桩自动快速旋转对接结构 - Google Patents

Abstract

一种基桩自动快速旋转对接结构。在上部待接基桩下端的端部，轴向地设有伸出延长的圆锥台，圆锥台的下端的壁上设有螺纹段，圆锥台上开有锥台环形凹槽，圆锥台的上部开有锥台灌浆口，锥台灌浆口向下顺着螺纹段的轨迹开有锥台灌浆通道；在下部待接基桩上端的端部，轴向地设有与圆锥台匹配吻合的螺纹圆锥台凹槽，螺纹圆锥台凹槽的内侧上部开有与锥台灌浆口吻合的锥槽灌浆口，螺纹圆锥台凹槽的内侧壁上均匀地开有与锥台环形凹槽相吻合的锥壁环形凹槽；在对接时，在圆锥台的外部和螺纹圆锥台凹槽的内部涂抹有快干高强水泥浆。该基桩自动快速旋转对接结构操作简单，省时省力，成本低，可实现自动快速旋转对接。

Description

基桩自动快速旋转对接结构

技术领域

本实用新型涉及一种基桩对接结构，尤其是可以自动快速旋转对接的基桩自动快速旋转对接结构。

背景技术

桩基是将上部结构荷载传入地基的具有一定刚度及抗弯能力的传力杆件，是一种古老而又常见的深基础形式。桩基与其他基础形式相比，具有承载力高、变形小且均匀、用料省、施工机械化程度高等特点，几乎可以适用于各类地质条件和各种类型的工程建设，因此其在各类工业与民用建筑工程中的应用非常广泛。目前，由于某些地质的原因及承载力大小的不同，往往需要好几根基桩对接形成桩基，而基桩对接的方法大都在基桩的两端各装有钢板，当两根基桩要对接时再对两块钢板进行焊接，从而完成对接，但这种基桩对接方法操作繁琐、费时费事且成本高。

发明内容

为了克服现有基桩对接方法操作繁琐、费时费事且成本高的问题，本实用新型提供了一种基桩自动快速旋转对接结构，该基桩自动快速旋转对接结构操作简单，省时省力，成本低，可实现自动快速旋转对接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该基桩自动快速旋转对接结构包括螺纹段、锥台环形凹槽、圆锥台、锥台灌浆口、上部待接基桩、锥槽灌浆口、锥壁环形凹槽、螺纹圆锥台凹槽和下部待接基桩；在圆柱状的上部待接基桩下端的端部，轴向地设有伸出延长的圆锥台，圆锥台的下端的壁上设有凸起的螺纹段，圆锥台上横向地均匀开有锥台环形凹槽，圆锥台的上部开有半圆形的锥台灌浆口，锥台灌浆口向下顺着螺纹段的轨迹开有锥台灌浆通道；在圆柱状的下部待接基桩上端的端部，轴向地设有与圆锥台匹配吻合的螺纹圆锥台凹槽，螺纹圆锥台凹槽的内侧上部开有与锥台灌浆口吻合的半圆形的锥槽灌浆口，螺纹圆锥台凹槽的内侧壁上均匀地开有与锥台环形凹槽相吻合的锥壁环形凹槽；当下部待接基桩打入地基后，在地面上留有露出端部的螺纹圆锥台凹槽时，即能够与上部待接基桩端部的圆锥台进行对接，在对接时，在圆锥台的外部和螺纹圆锥台凹槽的内部涂抹有快干高强水泥浆，并通过锥台灌浆口和锥槽灌浆口吻合对接形成的灌浆口，向螺纹圆锥台凹槽内灌浆，快干高强水泥浆通过锥台环形凹槽和锥壁环形凹槽形成环形壁槽和螺纹凹槽迅速填满对接基桩内的空隙部位，这样即能够实现基桩之间的快速牢固地对接。

所述圆锥台上选用2～30条凸起的梯形螺纹段，该螺纹段的长度为1／3圆锥台的长度，螺纹圆锥台凹槽内开有与其对应的螺纹凹槽；该螺纹段螺距的选用以圆锥台在螺纹圆锥台凹槽时，能够靠着桩体自身的重力自动旋落至螺纹圆锥台凹槽底部为准。

所述圆锥台的内部和螺纹圆锥台凹槽的壁上的混凝土中预置有直通的钢筋件及圆周件，以增加圆锥台及螺纹圆锥台凹槽的强度，使对接后，基桩保证成为一个整体强度。

所述圆锥台插入螺纹圆锥台凹槽，使锥台环形凹槽和锥壁环形凹槽对正吻合后，快干高强水泥浆通过灌浆口灌入灌满环形壁槽中，待快干高强水泥浆凝固后，即生成了一个圆环形的固定环体，该环体一半凝固在上部待接基桩的圆锥台中，另一半凝固在下部待接基桩的螺纹圆锥台凹槽中，因此，能够非常牢固的把上下待接基桩对接成为了一个整体。

所述圆锥台和螺纹圆锥台凹槽对接时，它通过螺纹圆锥台凹槽的螺纹槽轨迹即成为了一道灌浆通道，通过这道灌浆通道，即能够把快干高强水泥浆灌入锥台环形凹槽和锥壁环形凹槽对正形成的环形壁槽中，从而形成牢固的闭销，完成上下待接基桩对接的目的。

所述锥台灌浆口的作用是，当上下待接基桩对接后，所设有灌浆口，使灌浆通道从上至下形成了贯穿的通道，该通道即能够直通环形壁槽，才能灌浆，形成固定环体。

本实用新型的有益效果是：该基桩自动快速旋转对接结构操作简单，省时省力，成本低，可实现自动快速旋转对接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的基桩的下端部剖面结构示意图。

图2为本实用新型的基桩的上端部剖面结构示意图。

图中1.螺纹段，2.锥台环形凹槽，3.圆锥台，4.锥台灌浆口，5.上部待接基桩，6.锥槽灌浆口，7.锥壁环形凹槽，8.螺纹圆锥台凹槽，9.下部待接基桩。

具体实施方式

在图中，该基桩自动快速旋转对接结构包括螺纹段1、锥台环形凹槽2、圆锥台3、锥台灌浆口4、上部待接基桩5、锥槽灌浆口6、锥壁环形凹槽7、螺纹圆锥台凹槽8和下部待接基桩9；在圆柱状的上部待接基桩5下端的端部，轴向地设有伸出延长的圆锥台3，圆锥台3的下端的壁上设有凸起的螺纹段1，圆锥台3上横向地均匀开有锥台环形凹槽2，圆锥台3的上部开有半圆形的锥台灌浆口4，锥台灌浆口4向下顺着螺纹段1的轨迹开有锥台灌浆通道；在圆柱状的下部待接基桩9上端的端部，轴向地设有与圆锥台3匹配吻合的螺纹圆锥台凹槽8，螺纹圆锥台凹槽8的内侧上部开有与锥台灌浆口4吻合的半圆形的锥槽灌浆口6，螺纹圆锥台凹槽8的内侧壁上均匀地开有与锥台环形凹槽2相吻合的锥壁环形凹槽7；当下部待接基桩9打入地基后，在地面上留有露出端部的螺纹圆锥台凹槽8时，即能够与上部待接基桩5端部的圆锥台3进行对接，在对接时，在圆锥台3的外部和螺纹圆锥台凹槽8的内部涂抹有快干高强水泥浆，并通过锥台灌浆口4和锥槽灌浆口6吻合对接形成的灌浆口，向螺纹圆锥台凹槽8内灌浆，浆液通过锥台环形凹槽2和锥壁环形凹槽7形成环形壁槽和螺纹凹槽迅速填满对接基桩内的空隙部位，这样即能够实现基桩之间的快速牢固地对接。

在图中，所述圆锥台3上选用2～30条凸起的梯形螺纹段1，该螺纹段1的长度为1／3圆锥台3的长度，螺纹圆锥台凹槽8内开有与其对应的螺纹凹槽；该螺纹段1螺距的选用以圆锥台3在螺纹圆锥台凹槽8时，能够靠着桩体自身的重力自动旋落至螺纹圆锥台凹槽8底部为准。

在图中，所述圆锥台3的内部和螺纹圆锥台凹槽8的壁上的混凝土中预置有直通的钢筋件及圆周件，以增加圆锥台3及螺纹圆锥台凹槽8的强度，使对接后，基桩保证成为一个整体强度。

在图中，当圆锥台3插入螺纹圆锥台凹槽8，使锥台环形凹槽2和锥壁环形凹槽7对正吻合后，快干高强水泥浆通过灌浆口灌入灌满环形壁槽中，待快干高强水泥浆凝固后，即生成了一个圆环形的固定环体，该环体一半凝固在上部待接基桩5的圆锥台3中，另一半凝固在下部待接基桩9的螺纹圆锥台凹槽8中，因此，能够非常牢固的把上下待接基桩对接成为了一个整体。

在图1中，所述圆锥台3和螺纹圆锥台凹槽8对接时，它通过螺纹圆锥台凹槽8的螺纹槽轨迹即成为了一道灌浆通道，通过这道灌浆通道，即能够把快干高强水泥浆灌入锥台环形凹槽2和锥壁环形凹槽7对正形成的环形壁槽中，从而形成牢固的闭销，完成上下待接基桩对接的目的。

在图中，所述锥台灌浆口4的作用是，当上下待接基桩对接后，所设有灌浆口，使灌浆通道从上至下形成了贯穿的通道，该通道即能够直通环形壁槽，才能灌浆，形成固定环体。

Claims (3)

1.基桩自动快速旋转对接结构，包括螺纹段（1）、锥台环形凹槽（2）、圆锥台（3）、锥台灌浆口（4）、上部待接基桩（5）、锥槽灌浆口（6）、锥壁环形凹槽（7）、螺纹圆锥台凹槽（8）和下部待接基桩（9）；其特征是：在圆柱状的上部待接基桩（5）下端的端部，轴向地设有伸出延长的圆锥台（3），圆锥台（3）的下端的壁上设有凸起的螺纹段（1），圆锥台（3）上横向地均匀开有锥台环形凹槽（2），圆锥台（3）的上部开有半圆形的锥台灌浆口（4），锥台灌浆口（4）向下顺着螺纹段（1）的轨迹开有锥台灌浆通道；在圆柱状的下部待接基桩（9）上端的端部，轴向地设有与圆锥台（3）匹配吻合的螺纹圆锥台凹槽（8），螺纹圆锥台凹槽（8）的内侧上部开有与锥台灌浆口（4）吻合的半圆形的锥槽灌浆口（6），螺纹圆锥台凹槽（8）的内侧壁上均匀地开有与锥台环形凹槽（2）相吻合的锥壁环形凹槽（7）；在对接时，在圆锥台（3）的外部和螺纹圆锥台凹槽（8）的内部涂抹有快干高强水泥浆。

2.根据权利要求1所述的基桩自动快速旋转对接结构，其特征是：圆锥台（3）上选用2～30条凸起的梯形螺纹段（1），该螺纹段（1）的长度为1／3圆锥台（3）的长度，螺纹圆锥台凹槽（8）内开有与其对应的螺纹凹槽；该螺纹段（1）螺距的选用以圆锥台（3）在螺纹圆锥台凹槽（8）时，能够靠着桩体自身的重力自动旋落至螺纹圆锥台凹槽（8）底部为准。

3.根据权利要求1所述的基桩自动快速旋转对接结构，其特征是：圆锥台（3）的内部和螺纹圆锥台凹槽（8）的壁上的混凝土中预置有直通的钢筋件及圆周件。