CN204503413U - Ptc发热管喷胶机的自动喷胶装置 - Google Patents

Abstract

一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，属于PTC发热器制造用专用装置。包括机架，上部有台面板；动力机构,伴随于机架设置；PTC发热管输送机构,设在台面板上；PTC发热管托举机构,设在台面板的左端；PTC发热管翻转机构,设在台面板的左端的前或后侧，自动喷胶装置包括PTC发热管正面、背面喷胶机构,PTC发热管正面喷胶机构包括前、后立柱、导杆前、后固定座、导线护梁、滑动导杆、PTC发热管正面喷胶嘴、传动电机、过渡传动轴和前、后传动轮；传动带护罩，与导杆前固定座的左侧固定；PTC发热管背面喷胶机构包括前、后侧立柱、导向杆前、后固定座、导线护轨梁、滑动导向杆、PTC发热管背面喷胶嘴和前、后运动轮。

Description

PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置

技术领域

本实用新型属于PTC发热器制造用的专用装置技术领域，具体涉及一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，用于对PTC发热管朝向散热铝片的表面喷洒胶粘剂，以便使散热铝片借助于胶粘剂与PTC发热管粘固。

背景技术

前述的PTC发热管是PTC发热器（业界也称“PTC加热器”，以下同）的结构体系的一个部件，具体而言，PTC发热器主要由以下四个部分构成：一为发热体，该发热体也称散热体；二为PTC发热芯；三为尾座；四为电气连接支撑座。发热体包括PTC发热管以及定位在PTC发热管的长度方向的对应两侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片（也称散热条，以下同）。PTC发热芯容纳在PTC发热管的管腔内，包括复数枚齐整排列的并且在对应两侧的表面以真空镀膜方式或以其它类似的方式结合有电极层的PTC热敏电阻器（正温度系数陶瓷热敏电阻器）以及设置在PTC热敏电阻器两侧的与电极层电气接触的各一枚电极片（也称电气连接条）。PTC发热管的一端连同PTC发热芯与尾座固定（以插嵌方式与尾座固定），而PTC发热管的另一端连同PTC发热芯与电气连接支撑座固定（以插嵌方式与电气连接支撑座固定）。前述的电极片（一对）由线路在途经电气连接支撑座后与外部的电源控制器电气控制连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC热敏电阻器发热并将热量传递给PTC发热管，PTC发热管的热量由散热铝片散发。

上述结构形式的PTC发热器广泛应用于空调特别是挂壁式空调器或类似的装置，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN2640002Y推荐的“PTC发热器套件”、CN2753090Y提供的“组合式PTC加热装置”、CN201499328U介绍的“一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器”和CN2392334Y披露的“PTC发热器”、CN103874249A揭示的“PTC发热器”和CN104053255A公布的“PTC发热器”等等。

前述的散热铝片通常借助于胶粘剂粘固于PTC发热管的管壁外，具体是：先在PTC发热管的彼此面对面的管壁（外壁）上并且沿着PTC发热管的长度方向涂布胶粘剂，而后将散热铝片粘固于管壁上。

已有技术在PTC发热管的管壁上形成胶粘剂层的方式主要有以下两种：一是由工人凭借刷子或类似的工具将用于粘固散热铝片的胶粘剂刷涂到管壁上；二是采用丝网印刷的方式将胶粘剂附着在管壁上。这两种方式中的前者至少存在以下欠缺：其一，工人的劳动强度大；其二，作业效率低，投入人力多；其三，刷涂质量难以保障，因为刷涂胶粘剂的均匀效果与工人的经验、责任心乃至情绪相关；其四，由于胶粘剂具有刺激性气味，因而在一定程度上对工人健康产生影响。后者以丝网印刷的方式可以弥补手工刷涂的欠缺，但是由于PTC发热管朝向散热铝片的表面并不是平坦的，而是形成有供散热铝片的两侧与之相配的插嵌槽，即通过构成于PTC发热管的管壁上的并且位于长度方向的两侧的插嵌槽改善对插嵌铝片的定位效果，于是在以丝网印刷的方式对PTC发热管的管壁印刷胶粘剂时，插嵌槽的部位因无法获得胶粘剂而往往出现飞白现象，影响散热铝片与PTC发热管的管壁的整体结合效果，于是，PTC发热管的热量不足以被散热铝片全面而有效传递并散发，造成能源浪费，即空调器的加热效率受到影响。为了消除丝网印刷的前述飞白现象，通常分派专职工人并且用刷子对前述插嵌槽部位进行补胶，这种治表而非治本的补救措施一方面产生了前述手工刷涂的欠缺，另一方面额外增加了宝贵的劳动力资源，再一方面使PTC发热器的制造厂商处于进退两难的境地，即无法在手工刷胶与丝网印刷之间找到既满足上胶质量并提高上胶效率又确保减轻工人劳动强度的理想的平衡点。

出于旨在解决上述技术问题之目的，本申请人进行了文献检索，检取有授权公告号CN101879494B推荐的“PTC电加热元件自动涂胶装置”，该专利方案是在电极条行进的通道上并且在对应于涂胶辊的上方的位置设置盛胶容器，由盛胶容器将胶粘剂喂给涂胶辊，当电极条途经涂胶辊与托辊之间时，由涂胶辊将其上的胶粘剂转移到电极条上，并且当完成了涂胶后的电极条行出涂胶辊与托辊之间并抵达工作台时，由设置在工作台上的吸气孔（配有吸气嘴）将电极条上的冗余的胶粘剂吸除。该发明专利方案客观上能兑现其说明书第0007段记载的技术效果，但是对于PTC发热管的上胶不具有可借鉴的启示，因为电极条是实心的并且能承受相应的压力，而PTC发热管的壁厚通常在2㎜以下，甚至在1.5㎜以下（可参见前述CN201499328U的说明书第0019段），并且由于PTC发热管的管腔内因需设置前述的PTC发热芯，因而是中空的，于是如果以辊涂方式即以接触方式对其上胶，那么势必会引起变形。尤其如前述，由于PTC发热管的两侧构成有供散热铝片插配的插槽，因而涂胶辊无法将胶粘剂转移至插槽内。

由上述说明可知，只有凭借结构合理的喷胶装置并且在与PTC发热管非接触的状态下将胶粘剂喷射到PTC发热管，才能解决上述技术问题，然而在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。于是，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于在与PTC发热管非接触的状态下将胶粘剂喷洒到PTC发热管的表面而藉以避免损及PTC发热管、有利于保证PTC发热管的表面整体而均匀地获得胶粘剂而藉以避免飞白现象、有益于显著减少人力投入的数量并且提高上胶效率而藉以节约宝贵的劳动力资源以及满足工业化高效率生产要求、有便于使在线作业人员与喷胶工位保持合理距离而藉以避免胶粘剂中的挥发性气体对在线作业人员的健康产生影响和有助于体现结构简单而藉以方便制作与使用以及方便维护的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，包括一机架，在该机架的上部构成有一台面板；一动力机构，该动力机构在对应于所述机架的前侧右端或后侧右端的位置伴随于机架设置；一PTC发热管输送机构，该PTC发热管输送机构设置在所述的台面板上并且与所述的动力机构传动连接；一PTC发热管托举机构，该PTC发热管托举机构以上下运动的状态设置在所述台面板上，并且位于台面板的左端；一用于将PTC发热管翻转180°的PTC发热管翻转机构，该PTC发热管翻转机构设置在所述台面板的左端的前侧或左端的后侧，所述的自动喷胶装置包括一PTC发热管正面喷胶机构和一位于PTC发热管正面喷胶机构的左侧的PTC发热管背面喷胶机构，PTC发热管正面喷胶机构包括前立柱、后立柱、导杆前固定座、导杆后固定座、导线护梁、滑动导杆，PTC发热管正面喷胶嘴、传动电机、过渡传动轴、前传动轮、后传动轮和传动轮传动带，前立柱在对应于所述机架的台面板的左端前侧的位置以纵向状态固定在台面板上，后立柱与前立柱保持对应并且同样以纵向状态固定在所述台面板的左端后侧，导杆前固定座固定在前立柱的顶部，导杆后固定座固定在后立柱的顶部，导线护梁的前端与导杆前固定座的顶部固定，而导线护梁的后端与导杆后固定座的顶部固定，滑动导杆的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导杆的前端与导杆前固定座固定，而滑动导杆的后端与导杆后固定座固定，并且在滑动导杆上滑动地配设有一滑动座，该滑动座与传动轮传动带固定连接，并且在滑动座的右侧固定有一正面喷胶嘴固定架，PTC发热管正面喷胶嘴的数量有一对并且以彼此左右对应的状态固定在正面喷胶嘴调整架上，而该正面喷胶嘴调整架连接在正面喷胶嘴固定架上，传动电机以水平卧置状态固定在导杆前固定座的右侧，过渡传动轴的右端转动地支承在导杆前固定座上并且与传动电机的传动电机轴传动连接，而该过渡传动轴的左端与所述PTC发热管背面喷胶机构传动连接，前传动轮固定在过渡传动轴的右端，后传动轮固定在后传动轮轴的中部，而后传动轮轴的两端分别转动地支承在后传动轮轴调整座上，后传动轮轴调整座设置在所述导杆后固定座上，传动轮传动带的一端套置在前传动轮上，而传动轮传动带的另一端套置在后传动轮上；并且在对应于传动轮传动带的长度方向的左侧的位置设置有一传动带护罩，该传动带护罩的前端与所述导杆前固定座的左侧固定，而传动带护罩的后端与所述导杆后固定座的左侧固定，藉由该传动带护罩将前、后传动轮以及传动轮传动带朝向所述PTC发热管背面喷胶机构的一侧蔽护；所述的PTC发热管背面喷胶机构包括前侧立柱、后侧立柱、导向杆前固定座、导向杆后固定座、导线护轨梁、滑动导向杆、PTC发热管背面喷胶嘴、前运动轮、后运动轮和运动轮传动带，前侧立柱在对应于所述前立柱的左侧的位置以纵向状态固定在所述支承平台上，后侧立柱在对应于所述后立柱的左侧的位置同样以纵向状态固定在所述台面板上，导向杆前固定座固定在前侧立柱的顶部，导向杆后固定座固定在后侧立柱的顶部，导线护轨梁的前端与导向杆前固定座的顶部固定，而导线护轨梁的后端与导向杆后固定座的顶部固定，滑动导向杆的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导向杆的前端与导向杆前固定座固定，而滑动导向杆的后端与导向杆后固定座固定，并且在滑动导向杆上滑动地配设有一滑动块，该滑动块与运动轮传动带固定连接，并且在滑动块的右侧固定有一背面喷胶嘴固定架，PTC发热管背面喷胶嘴的数量有一对并且以彼此左右对应的状态固定在背面喷胶嘴调整架上，而该背面喷胶嘴调整架连接在背面喷胶嘴固定架上，前运动轮固定在所述过渡传动轴的左端，后运动轮固定在后运动轮轴的中部，而后运动轮轴的两端分别转动地支承在后运动轮轴调整座上，后运动轮轴调整座设置在所述导向杆后固定座上，运动轮传动带的一端套置在前运动轮上，而运动轮传动带的另一端套置在后运动轮上，并且在对应于运动轮传动带的长度方向的左侧的位置设置有一传动带保护罩，该传动带保护罩的前端与所述的导向杆前固定座的左侧固定，而传动带保护罩的后端与所述导向杆后固定座的左侧固定，藉由该传动带保护罩将前、后运动轮以及运动轮传动带背对所述PTC发热管正面喷胶机构的一侧蔽护，其中：所述的PTC发热管托举机构同时对应于所述的滑动导杆以及滑动导向杆的下方；所述的PTC发热管翻转机构对应于所述前立柱与前侧立柱之间或者对应于所述后立柱与后侧立柱之间。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述机架的台面板上并且在对应于所述PTC发热管托举机构的位置以腾空于台面板的上方的状态设置有一底座板，PTC发热管托举机构与该底座板相配合，在机架的左端前侧延伸有一扩展支架，在该扩展支架的上部具有一支承平台，该支承平台由所述台面板扩展构成，所述的前立柱以及前侧立柱以纵向状态固定在支承平台上，在台面板的长度方向的前侧固定有一导梁，在该导梁的顶部并且位于导梁的右端固定有一PTC发热管导引板，而在导梁的左端并且在对应于所述前立柱以及前侧立柱之间的位置开设有一导梁让位腔，所述的PTC发热管翻转机构在对应于该导梁让位腔的位置设置在所述支承平台上并且还对应于所述前立柱以及前侧立柱之间；所述的动力机构包括一驱动电机和一驱动减速箱，驱动电机与驱动减速箱传动配合，并且由驱动减速箱连同驱动电机设置在所述机架的前侧右端的下方或后侧右端的下方，所述的PTC发热管输送机构与驱动减速箱的驱动减速箱输出轴传动连接并且在依次途经所述滑动导杆和滑动导向杆的下方后伸展到所述机架的左端。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的PTC发热管输送机构包括主动链轮轴、从动链轮轴、主动链轮、从动链轮、输送链条、链条托架、传动链轮、传动链条和减速箱输出轴链轮，主动链轮轴转动地支承在一对主动链轮轴座上，而一对主动链条轴座以彼此前后对应的状态固定在所述台面板的右端，从动链轮轴转动地支承在一对从动链轮轴座上，而一对从动链轮轴座以彼此前后对应的状态固定在台面板的左端，主动链轮的数量有一组并且以间隔状态固定在主动链轮轴上，从动链轮的数量与主动链轮的数量相等并且在与主动链轮相对应的状态下间隔固定在从动链轮轴上，输送链条的数量与主动链轮的数量相等，该输送链条的一端套置在主动链轮上，另一端套置在从动链轮上，在输送链条上并且背对链条托架的一侧以间隔状态设置有PTC发热管承载臂，链条托架的数量与输送链条的数量相等并且在对应于输送链条的下方的位置以腾空状态固定在所述台面板上，传动链轮固定在主动链轮轴朝向所述动力机构的一端，传动链条的一端套置在传动链轮上，另一端套置在减速箱输出轴链轮上，而减速箱输出轴链轮固定在所述驱动减速箱输出轴上，其中：所述的输送链条与所述的链条托架接触，而链条托架在依次途经所述的滑动导杆以及滑动导向杆的下方的状态下伸展到所述台面板的左端。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的PTC发热管托举机构包括作用缸、浮动板、一组PTC发热管前托举架和一组PTC发热管后托举架，作用缸在对应于浮动板的居中位置以垂直悬臂状态固定在所述底座板朝向下的一侧，该作用缸的作用缸柱朝向上并且在穿过底座板后与浮动板朝向下的一侧的居中位置固定，浮动板的前端和后端各通过导套与导柱滑动配合，而导柱以纵向状态固定在底座板上，一组PTC发热管前托举架以间隔状态固定在浮动板的前端，而一组PTC发热管后托举架在与一组PTC发热管前托举架相对应的状态下间隔固定在浮动板的后端，其中：在一组PTC发热管前托举架的上部并且朝向PTC发热管后托举架的一侧各固定有一对PTC发热管前定位指，而在一组PTC发热管后托举架上部并且背对PTC发热管前托举架的一侧各固定有一对PTC发热管后定位指，其中，所述的作用缸为气缸。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的PTC发热管翻转机构包括基座、升降作用缸、升降座、平移作用缸和一对回转夹放作用缸，基座在对应于所述导梁让位腔的位置固定在所述的支承平台上，升降作用缸以纵向状态固定在基座上，该升降作用缸的升降作用缸柱与升降座朝向下的一侧的长度方向的居中位置连接，而升降座的两端各通过升降座导套与升降导柱滑动配合，升降导柱以纵向状态与基座固定，平移作用缸以水平卧置状态设置在一对平移导柱的前端，而一对平移导柱的后端与升降座滑动配合，并且平移作用缸的平移作用缸柱与升降座的前侧的长度方向的居中位置连接，一对回转夹放作用缸以彼此左右对应的状态设置在回转夹放作用缸座上，而回转夹放作用缸座在对应于所述升降座的后侧的位置与所述的一对平移导柱(的后端端部固定，并且一对回转夹放作用缸各具有一回转头，回转头具有一夹爪。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述传动电机为具有正反转功能的电机；所述的前传动轮、后传动轮、前运动轮和后运动轮均为同步带轮，所述的传动轮传动带和运动轮运动带均为同步带。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的正面喷胶嘴固定架以及背面喷胶嘴固定架的形状均呈L字形，并且在正面喷胶嘴固定架的下部开设有一组正面喷胶嘴调整架调整孔，而在背面喷胶嘴固定架的下部开设有一组背面喷胶嘴调整架调整孔，所述的正面喷胶嘴调整架在对应于一组正面喷胶嘴调整架调整孔的位置与正面喷胶嘴固定架连接，所述的背面喷胶嘴调整架在对应于一组背面喷胶嘴调整架调整孔的位置与背面喷胶嘴固定架连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的链条托架的左端和右端各固定在链条托架柱的上端，而链条托架柱的下端固定在所述的台面板上；以间隔状态设置在所述输送链条上的所述PTC发热管承载臂的横截面形状呈V字形，并且位于相邻输送链条上的PTC发热管承载臂的位置是彼此对应的。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的一组PTC发热管前托举架上并且在对应于所述的一对PTC发热管前定位指的位置开设有前定位指调整孔，在所述的一组PTC发热管后托举架上并且在对应于所述的一对PTC发热管后定位指的位置开设有后定位指调整孔，一对PTC发热管前定位指在对应于前定位指调整孔的位置与PTC发热管前托举架的上部固定，一对PTC发热管后定位指在对应于后定位指调整孔的位置与PTC发热管后托举架的上部固定，并且所述的一对PTC发热管前定位指以及一对PTC发热管后定位指的形状均呈V字形。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的升降作用缸、平移作用缸和一对回转夹放作用缸均为气缸。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于由PTC发热管托举机构将有待于喷胶的PTC发热管向上托举而使PTC发热管既处于悬空于PTC发热管输送机构又处于与PTC发热管正、背向喷胶机构非接触的状态，因而能满足PTC发热管正、背面喷胶机构对PTC发热管的非接触喷胶要求，不会损及PTC发热管；之二，由于PTC发热管正、背面喷胶机构能以喷射方式将胶粘剂喷射到PTC发热管，因而可使PTC发热管的表面均匀地获得胶粘剂，不会出现飞白现象；之三，由于喷胶为机械化自动喷胶，因而可减少人力投入的数量而得以节约宝贵的劳动力资源，并且由于上胶效率高而得以满足工业化高效率生产PTC发热器的要求；之四，由于能使在线作业人员与PTC发热管正、背面喷胶机构所在的工位保持距离，因而能避免胶粘剂释放的挥发性气体对在线工作人员的健康产生影响；之五，由于整体结构简单并且自动化程度高，因而不仅可以方便制造与使用，而且能够方便维护。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的PTC发热管正、背面喷胶机构处于对PTC发热管实施喷胶状态的示意图。

图3为图1所示的PTC发热管托举机构处于对PTC发热管托举状态的示意图。

图4为图1所示的PTC发热管翻转机构处于对PTC发热管翻转的状态图。

图5为PTC发热器的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了一机架1，该机架1的几何形状大体上呈矩形体并且在使用状态下支承于用于对由图5示意的一PTC发热器8的结构体系的PTC发热管81实施喷胶（喷射胶粘剂，以下同）的工作场所的地坪上，在该机架1的上部构成有一表面平整的台面板11。给出了一动力机构2，该动力机构2在对应于机架1的后侧右端的位置伴随于机架1设置，具体而言，该动力机构2设置在机架1的后侧右端的下部，然而如果出于规避本实用新型之目的而将动力机构2的设置方式改为以下几种方式的任意一种设置方式：一是将动力机构2改为设置在机架1的前侧右端的下部；二是将动力机构2在不以机架1为载体的状态下单独设置在机架1的后侧右端的地坪上；三是将动力机构2同样在不以机架1为载体的状态下单独设置在机架1的前侧右端的地坪上，那么这三种设置方式（包括未鲁列的类似方式）均应视为等效替代而依然属于本实用新型限定的技术内容范畴，因为这种设置方式被本申请人在上面所提及的动力机构2在对应于机架1的前侧右端或后侧右端的位置伴随于机架1设置的表述所覆盖。给出了一PTC发热管正面喷胶机构3以及一PTC发热管背面喷胶机构4，该PTC发热管正面喷胶机构3以及PTC发热管背面喷胶机构4彼此传动连接并且以腾空于前述台面板11的上方的状态设置在台面板11的左端，其中：PTC发热管正面喷胶机构3位于PTC发热管背面喷胶机构4的右侧。给出了一用于将有待于喷胶的PTC发热管91向PTC发热管正面喷胶机构3以及PTC发热管背面喷胶机构4所在的位置（也可称工位）输送的PTC发热管输送机构5，该PTC发热管输送机构5设置在前述的台面板11上，并且与前述的动力机构2传动连接。给出了一用于将由前述PTC发热管输送机构5输送到PTC发热管正面喷胶机构3以及PTC发热管背面喷胶机构4的下方的PTC发热管向上托举而藉以供PTC发热管正面喷胶机构3以及PTC发热管背面喷胶机构4在与PTC发热管81处于非接触的状态下实施喷胶的PTC发热管托举机构6，该PTC发热管托举机构6在同时对应于PTC发热管正面喷胶机构3以及PTC发热管背面喷胶机构4的下方的位置上下浮动即上下运动地设置在台面板11的左端。给出了一用于将由前述的PTC发热管正面喷胶机构6完成了正面喷胶的PTC发热管81翻转180°而藉以供PTC发热管背面喷胶机构4实施背面喷胶的PTC发热管翻转机构7，该PTC发热管翻转机构7在对应于PTC发热管正面喷胶机构3与PTC发热管背面喷胶机构4之间的位置设置在前述台面板11的左端前侧。同样的道理，如果将PTC发热管翻转机构7转移至台面板11的左端后侧，那么应当视为等效性替代。

由图1所示，在前述机架1的台面板11上并且在对应于前述PTC发热管托举机构6的位置以腾空于台面板11的上方的状态设置有一底座板111，PTC发热管托举机构6与该底座板111相配合，在机架1的左端前侧延伸有一扩展支架12，在该扩展支架12的上部具有一支承平台121，该支承平台121实质上由台面板11扩展（也可称延伸）构成，并且在台面板11的长度方向的前侧通过导梁固定螺钉1123固定有一优选采用槽钢充任的导梁112，在该导梁112的顶部并且位于导梁112的右端采用导引板固定螺钉11211固定有一具有圆弧导向面的PTC发热管导引板1121，而在导梁112的左端并且在对应于PTC发热管正面喷胶机构3与PTC发热管背面喷胶机构4之间的位置开设有一导梁让位腔1122，前述的底座板111的右端途经导梁让位腔1122伸展到台面板11的前侧，即探出台面板11的前侧。前述的PTC发热管翻转机构7在对应于该导梁让位腔1122的位置设置在前述支承平台121上。

请见图2，前述的动力机构2包括一驱动电机21和一驱动减速箱22，驱动电机21与驱动减速箱22传动配合，并且由驱动减速箱22连同驱动电机21设置在前述机架1的前后侧右端的下方，前述的PTC发热管输送机构5与驱动减速箱22的驱动减速箱输出轴221传动连接。

请重点见图1，给出了作为本实用新型的自动喷胶装置的结构体系的前述的PTC发热管正面喷胶机构3，PTC发热管正面喷胶机构3优选而非绝对限于的结构如下：包括前立柱31a、后立柱31b、导杆前固定座32a、导杆后固定座32b、导线护梁32c、滑动导杆33，PTC发热管正面喷胶嘴34、传动电机35、过渡传动轴36、前传动轮37、后传动轮38和传动轮传动带39，前立柱31a在对应于前述机架1的台面板11的左端前侧（即前侧左端）的位置以纵向状态固定在前述的台面板11上即固定在支承平台121上，后立柱31b与前立柱31a保持对应（即位于前立柱31a的后侧）并且同样以纵向状态固定在台面板11的左端后侧（即后侧左端），导杆前固定座32a采用螺钉固定在前立柱31a的顶部，导杆后固定座32b同样采用螺钉固定在后立柱31b的顶部，导线护梁32c的前端与导杆前固定座32a的顶部固定，而导线护梁32c的后端与导杆后固定座32b的顶部固定，滑动导杆33的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导杆33的前端与导杆前固定座32a固定，而滑动导杆33的后端与导杆后固定座32b固定，并且在滑动导杆33上通过滑动座导套3312滑动地配设有一滑动座331，该滑动座331的左侧通过滑动座固定块3313并用固定块螺钉33131与传动轮传动带39固定连接，并且在滑动座331的右侧采用固定螺钉固定有一正面喷胶嘴固定架3311，PTC发热管正面喷胶嘴34的数量有一对并且以彼此左右对应的状态固定在正面喷胶嘴调整架341上，而该正面喷胶嘴调整架341连接在正面喷胶嘴固定架3311上，传动电机35通过传动电机座351以水平卧置状态固定在导杆前固定座32a的右侧，过渡传动轴36的右端转动地支承在导杆前固定座32a上并且与传动电机35的传动电机轴传动连接，而该过渡传动轴36的左端与前述PTC发热管背面喷胶机构4传动连接，前传动轮37固定在过渡传动轴36的右端，后传动轮38固定在后传动轮轴381的中部，而后传动轮轴381的两端分别转动地支承在后传动轮轴调整座3811上，后传动轮轴调整座3811设置在前述导杆后固定座32b上，传动轮传动带39的一端套置在前传动轮37上，而传动轮传动带39的另一端套置在后传动轮38上。由图1的示意并且结合专业常识可知，后传动轮轴调整座381的位置是可以在导杆后固定座32b上移动的，当对后传动轮轴调整座螺钉3812实施操作例如顺时针或逆时针旋动后传动轮轴调整螺钉3812时，那么后传动轮轴调整座3811的位置发生相应的改变，从而由后传动轮轴调整座3811带动后传动轮轴381，由于后传动轮38固定于后传动轮轴381的中部，因而由后传动轮轴381使后传动轮38的位置相应改变，使前述的传动轮传动带39的涨紧程度得到调整，避免出现消极运动。

仍见图1，同样属于本实用新型的自动喷胶装置的结构体系的前述PTC发热管背面喷胶机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括前侧立柱41a、后侧立柱41b、导向杆前固定座42a、导向杆后固定座42b、导线护轨梁42c、滑动导向杆43、PTC发热管背面喷胶嘴44、前运动轮45、后运动轮46和运动轮传动带47，前侧立柱41a在对应于前述前立柱31a的左侧的位置以纵向状态固定在前述支承平台121上，后侧立柱41b在对应于前述后立柱31b的左侧的位置同样以纵向状态固定在所述台机板11上，导向杆前固定座42a采用螺钉固定在前侧立柱41a的顶部，导向杆后固定座42b同样采用螺钉固定在后侧立柱41b的顶部，导线护轨梁42c的前端与导向杆前固定座42a的顶部固定，而导线护轨梁42c的后端与导向杆后固定座42b的顶部固定，滑动导向杆43的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导向杆43的前端与导向杆前固定座42a固定，而滑动导向杆43的后端与导向杆后固定座42b固定，并且在滑动导向杆43上通过滑动块导套4312滑动地配设有一滑动块431，该滑动块431的左侧通过滑动块固定角件4313并用角件固定螺钉43131与运动轮传动带47固定连接，并且在滑动块431的右侧采用螺钉固定有一背面喷胶嘴固定架4311，PTC发热管背面喷胶嘴44的数量有一对并且以彼此左右对应的状态固定在背面喷胶嘴调整架441上，而该背面喷胶嘴调整架441连接在背面喷胶嘴固定架431上，前运动轮45固定在前述过渡传动轴36的左端，后运动轮46固定在后运动轮轴461的中部，而后运动轮轴461的两端分别转动地支承在后运动轮轴调整座4611上，后运动轮轴调整座4611设置在所述导向杆后固定座42b上，运动轮传动带47的一端套置在前运动轮45上，而运动轮传动带47的另一端套置在后运动轮46上。与前述的动力机构2的驱动减速箱22的驱动减速箱输出轴221传动连接的前述PTC发热管输送机构5在依次途经滑动导杆33和滑动导向杆43的下方后伸展到前述机架1的左端，并且与前述的底座板111相配合的前述PTC发热管托举机构6同时对应于前述滑动导杆33以及滑动导向杆43的下方，此外，对应于前述导梁让位腔1122的位置设置于支承平台121上的PTC发热管翻转机构7还同时对应于所述前立柱31a与前侧立柱41a之间。

由于上面提及的后运动轮轴调整座4611的功用是与前述的后传动轮轴调整座3811相同的，因而申请人不再赘述。

由图1所示，在对应于前述的传动轮传动带39的长度方向的左侧（以图1所示的位置状态为例，以下同）的位置配设一传动带护罩391，该传动带护罩391的前端与导杆前固定座32a的左侧固定，而后端与导杆后固定座32b的左侧固定，藉由该传动带护罩391对前、后传动轮37、38以及传动轮传动带39蔽护；同样，在对应于前述的运动轮传动带47的长度方向的左侧的位置配设一传动带保护罩471，该传动带保护罩471的前端与导向杆前固定座42a左侧固定，而后端与导向杆后固定座42b的左侧固定，藉由该传动带保护罩471对前、后运动轮45、46以及运动轮传动带47蔽护。

在前述的导线护梁32c以及导线护轨梁42c的长度方向并且朝向上的一侧各构成有凹槽，凹槽供由图3示意的电气线路8敷设。

请见图2并且继续结合图1，前述的PTC发热管输送机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括主动链轮轴51、从动链轮轴52、主动链轮53、从动链轮54、输送链条55、链条托架56、传动链轮57、传动链条58和减速箱输出轴链轮59，主动链轮轴51转动地支承在一对主动链轮轴座511上，而一对主动链条轴座511以彼此前后对应的状态固定在前述台面板11的右端，从动链轮轴52转动地支承在一对从动链轮轴座521上，而一对从动链轮轴座521以彼此前后对应的状态固定在台面板11的左端，主动链轮53的数量有一组（本实施例为四个）并且以等距离间隔状态固定在主动链轮轴51上，从动链轮54的数量与主动链轮53的数量相等（即有四个）并且在与主动链轮53相对应的状态下间隔固定在从动链轮轴52上，输送链条55的数量与主动链轮53的数量相等（即有四根），该输送链条55的一端套置在主动链轮53上，另一端套置在从动链轮54上，在输送链条55上并且背对链条托架56的一侧以间隔状态设置有PTC发热管承载臂551，链条托架56的数量与输送链条55的数量相等（即有四个）并且在对应于输送链条55的下方的位置以腾空于台面板11的上方的状态固定在台面板11上，传动链轮57固定在主动链轮轴51朝向前述动力机构2的一端即固定在主动链轮轴51的后端，传动链条58的一端套置在传动链轮57上，另一端套置在减速箱输出轴链轮59上，而减速箱输出轴链轮59固定在前述驱动减速箱输出轴221上，其中：前述的输送链条55与前述的链条托架56接触，即由链条托架56对输送链条55托持，而链条托架56在依次途经所述的滑动导杆33以及滑动导向杆43的下方的状态下伸展到所述台面板11的左端。

依据专业常识，尤其是依据申请人在上面的说明可知：前述的PTC发热管承载臂551之间的间隔距离应当满足与前述的PTC发热管正面喷胶嘴34以及PTC发热管背面喷胶嘴44相适应的程度，为此本申请人以输送链条55上的每三个PTC发热管承载臂551作为一组举例详细说明如下：当其中一个PTC发热管承载臂551对应于PTC发热管正面喷胶嘴34的下方时，则另一个PTC发热管承载臂551恰好对应于PTC发热管背面喷胶嘴44的下方，而介于所述的一个以及另一个PTC发热管承载臂551之间有再一个PTC发热管承载臂551恰好处于PTC发热管正、背面喷胶嘴34、44之间，以便由下面还要详细描述的PTC发热管翻转机构7对位于该PTC发热管承载臂551上的PTC发热管81翻转180°，在翻转的过程中，PTC发热管正面喷胶嘴34处于对位于其下方的前述的PTC发热管承载臂551上的PTC发热管81的正面喷射胶粘剂的喷胶状态，同时PTC发热管背面喷胶嘴44处于对由PTC发热管翻转机构7完成了翻转的并且对应于其下方的PTC发热管承载臂551上的PTC发热管81的背面喷射胶粘剂的喷胶状态。由此实现一次同时完成对两根PTC发热管81的正、背面喷胶，并且同时将两根PTC发热管81翻转180°。

请继续见图1和图2，前述的PTC发热管托举机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括作用缸61、浮动板62、一组PTC发热管前托举架63和一组PTC发热管后托举架64，作用缸61在对应于浮动板62的居中位置以垂直悬臂状态固定在前述底座板111朝向下的一侧（图2示），该作用缸61的作用缸柱611朝向上并且在穿过底座板111即伸展到底座板111的上方后与浮动板62朝向下的一侧的居中位置固定，浮动板62的前端和后端各通过导套621与导柱622滑动配合，而导柱622以纵向状态固定在底座板111上，由图所示，在对应于浮动板62的前端和后端的位置各有一对导柱622，即导柱622共有四根，一组PTC发热管前托举架63以间隔状态固定在浮动板62的前端，而一组PTC发热管后托举架64在与一组PTC发热管前托举架63相对应的状态下间隔固定在浮动板62的后端，其中：在一组PTC发热管前托举架63的上部并且朝向PTC发热管后托举架64的一侧各固定有一对PTC发热管前定位指631，而在一组PTC发热管后托举架64上部并且背对PTC发热管前托举架63的一侧各固定有一对PTC发热管后定位指641。前述的作用缸61为气缸，然而如果改用油缸，那么应当视为等效替代。

在本实施例中，前述的一组PTC发热管前托举架63以及一组PTC发热管后托举架64的数量各有三个，并且它们之间的间隔距离如同对前述PTC发热管承载臂551的说明，具体以三个PTC发热管前托举架63为例，当该三个PTC发热管前托举架63的右侧的一个对应于PTC发热管正面喷胶嘴34的下方的位置时，则三个PTC发热管前托举架63的左侧的一个恰好对应于PTC发热管背面喷胶嘴44的下方的位置，而三个PTC发热管前托举架63的位于中间的一个恰好与前述的PTC发热管翻转机构7相对应，一组PTC发热管后托举架64同例。申请人需要说明的是：为了适应PTC发热管81的长度即规格变化，还可在以一组PTC发热管前、后托举架63、64之间增加一组或以上的PTC发热管中间托举架65（本实施例增加有一组PTC发热管中间托举架65）。

请继而见图1，前述的PTC发热管翻转机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括基座71、升降作用缸72、升降座73、平移作用缸74和一对回转夹放作用缸75，基座71在对应于前述导梁让位腔1122的位置固定在所述的支承平台121上，升降作用缸72以纵向状态固定在基座71上，该升降作用缸72的升降作用缸柱721与升降座73朝向下的一侧的长度方向的居中位置连接，而升降座73的两端各通过升降座导套731与升降导柱732（有一对）滑动配合，升降导柱732以纵向状态与基座71固定，平移作用缸74以水平卧置状态设置在一对平移导柱742的前端，而一对平移导柱742的后端与升降座73滑动配合，并且平移作用缸74的平移作用缸柱741与升降座73的前侧的长度方向的居中位置连接，一对回转夹放作用缸75以彼此左右对应的状态设置在回转夹放作用缸座752上，而回转夹放作用缸座752在对应于前述升降座73的后侧的位置通过其上的螺纹孔7521与前述的一对平移导柱742的后端端部螺纹固定，并且一对回转夹放作用缸75各具有一回转头751，回转头751具有一夹爪7511。

在本实施例中，前述的升降作用缸72、平移作用缸74和一对回转夹放作用缸75均为气缸，同样，如果用油缸代替气缸，那么理应视为等效变换而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。

在本实施例中，前述的传动电机35为具有正反转功能的电机；前述的前传动轮37、后传动轮38、前运动轮45和后运动轮46均为同步带轮，所述的传动轮传动带39和运动轮运动带47均为同步带。

由图1所示，前述的正面喷胶嘴固定架3311以及背面喷胶嘴固定架4311的形状均呈L字形，并且在正面喷胶嘴固定架3311的下部的水平段上开设有一组正面喷胶嘴调整架调整孔33111，而在背面喷胶嘴固定架4311的下部的水平段上开设有一组背面喷胶嘴调整架调整孔43111，前述的正面喷胶嘴调整架341在对应于一组正面喷胶嘴调整架调整孔33111的位置采用正面喷胶嘴调整架螺钉3411与正面喷胶嘴固定架3311连接，前述的背面喷胶嘴调整架441在对应于一组背面喷胶嘴调整架调整孔43111的位置采用背面喷胶嘴调整架螺钉4411与背面喷胶嘴固定架4311连接。

仍由图1所示，前述的链条托架56的左端和右端各固定在链条托架柱561的上端，而链条托架柱561的下端固定在前述的台面板11上。前述PTC发热管托举机构6的结构体系的一组PTC发热管前托举架63对应于两相邻的链条托架56之间，前述的一组PTC发热管后托举架64为同例。前述的以间隔状态设置在输送链条55上的PTC发热管承载臂551的横截面形状大体上呈V字形，并且位于相邻输送链条55上的PTC发热管承载臂551的位置是彼此对应的。

优选地在，在前述的一组PTC发热管前托举架63上并且在对应于所述的一对PTC发热管前定位指631的位置开设有前定位指调整孔632，在前述的一组PTC发热管后托举架64上并且在对应于前述的一对PTC发热管后定位指641的位置开设有后定位指调整孔642，一对PTC发热管前定位指631在对应于前定位指调整孔632的位置与PTC发热管前托举架的上部固定，一对PTC发热管后定位指641在对应于后定位指调整孔642的位置与PTC发热管后托举架的上部固定，并且前述的一对PTC发热管前定位指631以及一对PTC发热管后定位指641的形状均大体上呈V字形。

前述动力机构2的驱动电机21、PTC发热管正面喷胶机构3的传动电机35和PTC发热管正面喷胶嘴34、PTC发热管背面喷胶机构4的PTC发热管背面喷胶嘴44、PTC发热管托举机构6的作用缸61、PTC发热管翻转机构7的升降作用缸72、平移作用缸74以及一对回转夹放作用缸75等均受控于配备在机架1的一侧（图1所示位置状态后侧）的电气箱10（即电气控制箱）内配置的PLC（可编程序控制器）。

请参见图5，在图5中示出了PTC发热器8，该PTC发热器8包括上面已多次提及的PTC发热管81和通过胶粘剂粘固于PTC发热管81的对应两侧（图5所示位置状态的左侧和右侧）的各一个散热铝片82（业界也称散热铝条），在使用状态下，PTC发热管81的管腔内设置有PTC发热芯（图5未示出）。由于PTC发热器8的结构及工作原理属于公知技术，并且可以通过对本申请人在上面背景技术栏中提及的在先专利文献的阅读得到充分理解，因此申请人不再重复阐述。

请参见图3和图4并且结合图1和图2，申请人描述本实用新型的工作原理，具体而言，在将由图5所示的散热铝片82粘固至PTC发热管81之前由本实用新型的PTC发热管自动喷胶机将胶粘剂喷射（喷洒）至PTC发热管81朝向散热铝片82的一侧的表面，具体动作过程如下：

由在线作业人员通过对电气箱10的操作，使PTC发热管自动喷胶机进入工作状态，在动力机构2的驱动电机21的工作下，由驱动减速箱22的驱动减速箱输出轴221带动PTC发热管输送机构5的结构体系的减速箱输出轴链轮59，经传动链条58带动传动链轮57，由于传动链轮57固定在主动链轮轴51上，因而由传动链轮57带动主动链轮轴51旋转，又由于一组主动链轮53固定于主动链轮轴51上，因而由主动链轮轴51带动一组主动链轮53旋转，还由于输送链条55的两端分别套置于主、从动链轮53、54上，因而由主动链轮56通过输送链条55带动从动链轮54，并由从动链轮54带动从动链轮轴52，使输送链条55处于运动的状态。在输送链条55处于运动状态下，其上的PTC发热管承载臂551也随输送链条55运动而形成一个有节奏的传运平面，在该状态下由位于机架1的右端即位于台面板11的右端（图1所示位置状态）在线作业人员将有待于喷胶的PTC发热管81逐根搁置于PTC发热管承载臂551上，或者由图中未示出的PTC发热管自动分配机构将有待于喷胶的PTC发热管81喂至PTC发热管承载臂551上（前者为手工方式，后者为自动方式），当输送链条55通过PTC发热管承载臂551载着PTC发热管81到达PTC发热管正、背面喷胶机构3、4所在的位置时，即PTC发热管抵达一组PTC发热管前托举架63与一组PTC发热管后托举架64之间的位置时，驱动电机21暂停工作，而PTC发热管托举机构6进入工作状态，作用缸61工作，作用缸柱611向缸体外伸展，由于作用缸柱611是与浮动板62朝向下的一侧连接的，因而由作用缸柱611将浮动板62向上顶推，即浮动板62循着导柱622向上浮起（升起），又由于一组PTC发热管前、后托举架63、64是固定在浮动板62上的，因而当浮动板62浮起时，便在一组PTC发热管前托举架63以及一组PTC发热管后托举架64的协同（共同）作用下将先前位于PTC发热管承载臂551上的PTC发热管81向上抬离于PTC发热管承载臂551，并且一组（本实施例为三个）PTC发热管前、后托举架63、64中的每个PTC发热管前、后托举架分配有两根PTC发热管81，于是共有六根PTC发热管81处于悬空于PTC发热管承载臂551的状态。以图2所示为例，在前述的六根PTC发热管81中，位于右侧的两根PTC发热管81恰好对应于PTC发热管正面喷胶嘴34（一对）的下方，位于左侧的两根PTC发热管81（已完成了正面喷胶）恰好对应于PTC发热管背面喷胶嘴44（一对）的下方，而位于中间的两根PTC发热管81（已完成了正面喷胶）恰好对应于PTC发热管翻转机构7的一对回转夹放作用缸75的位置。于是便由PTC发热管正面喷胶嘴34对PTC发热管81喷胶，具体是：由胶粘剂供给机构（图中未示出）经管路将胶粘剂供给PTC发热管正、背面喷胶嘴34、44，同时传动电机35工作，由电机轴带动过渡传动轴36，由过渡传动轴36带动前传动轮37，由前传动轮37通过传动轮传动带39带动后传动轮38，由传动轮传动带39的运动而带动与传动轮传动带39固连的并且与滑动导杆33滑动配合的滑动座331，由滑动座331带动正面喷胶嘴固定架3311，由正面喷胶嘴固定架3311带动正面喷胶嘴调整架341，由于PTC发热管正面喷胶嘴34连接于正面喷胶嘴调整架341上，因而PTC发热管正面喷胶嘴34（一对）在运动（移动）状态下对左侧的两根PTC发热管81喷射胶粘剂，直至PTC发热管81的朝向上的一侧的长度方向全部均匀地得到粘胶剂，此时的PTC发热管正面喷嘴34自机架1的后侧行移到了机架1的前侧。在前述过程中，同时由PTC发热管背面喷胶机构4的PTC发热管背面喷胶嘴44完成对右侧的两根PTC发热管81喷射胶粘剂，因为在前述的过渡传动轴36处于运动状态下，除了带动前传动轮37外还同时带动PTC发热管背面喷胶机构4的结构体系的前运动轮45，由前运动轮45带动运动轮传动带47，由运动轮传动带47带动与其同连的并且与滑动导向杆43滑动配合的滑动块431，由滑动块431带动背面喷胶嘴固定架4311，由背面喷胶嘴固定架4311带动背面喷胶嘴调整架441，由于PTC发热管背面喷胶嘴44连接于背面喷胶嘴调整架441上，因而PTC发热管背向喷胶嘴44（一对）在运动（移动）状态下对右侧的两根PTC发热管81喷射胶粘剂。

在上述PTC发热管正面喷胶嘴34以及PTC发热管背面喷胶嘴44分别对PTC发热管81的正面及背面喷胶的同时，对应于PTC发热管翻转机构7的并且由PTC发热管正面喷胶嘴34完成了喷胶的两根PTC发热管81由PTC发热管翻转机构7翻转180°，以便供PTC发热管背面喷胶嘴44喷胶，将PTC发热管81翻转180°的动作状态由图4所示，具体的过程是：升降作用缸72工作，由升降作用缸柱721将升降座73向上顶推，由升降座73带动平移作用缸74以及一对回转夹放作用缸75向上位移，以便使一对回转夹放作用缸75的回转头751连同夹爪7511与PTC发热管81的端部对应（图1 所示位置状态的前端）。接着，平移作用缸74工作，由其带动平移导柱742，由平移导柱742带动回转夹放作用缸座752向PTC发热管81的方向位移，由于一对回转夹放作用缸75安装于回转夹放作用缸座752上，因而一对回转夹放作用缸75随回转夹放作用缸座752向PTC发热管81的方向位移，直至PTC发热管81的端部进入夹爪7511并且在一对回转夹放作用缸75的工作下处于被夹爪7511夹住的状态，在该状态下一对回转夹放作用缸75继而工作，使回转头751回转180°，从而实现将PTC发热管81翻转180°。

上述动作完成后，PTC发热管翻转机构7反向工作，夹爪7511对完成了180°翻转的PTC发热管81释放，平移作用缸74反向工作，使平移导柱742带动回转夹放作用缸座752恢复原位，同时升降作用缸75反向工作，使升降座73下行，整个PTC发热管翻转机构7处于重复下一次动作的待机状态。同时，PTC发热管托举机构6与前述相反的过程动作，即作用缸61反向工作，由作用缸柱611带动浮动板62下行，一组PTC发热管前、后托举架63、64随浮动板62下行，将先前被抬托着的PTC发热管81（本实施例为六根）返回到PTC发热管承载臂551上，驱动电机21再次工作，由PTC发热管输送机构5将有待于喷胶的PTC发热管81再次向着PTC发热管正、背面喷胶机构3、4的方向输送，如此反复而实现对PTC发热管81的高效率喷胶。在上述过程中，行出PTC发热管背面喷胶机构4的即完成了正、背面喷胶的PTC发热管81由守候在机架1即台面板11的左端的在线作用缸业人员拾取（收取），以供给后续工位将散热铝片82粘固到PTC发热管81上。

由上述说明可知，即使由在线作业人员将有待于喷胶的PTC发热管81以手工方式喂至PTC发热管承载臂551上，那么整台机器也仅需配备两名工人，即一人喂管，另一人收取，而已有技术需要十名以上的工人才能获得与本实用新型PTC发热管自动喷胶机的单位时间内的对PTC发热管81喷胶的等同效率。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，包括一机架(1)，在该机架(1)的上部构成有一台面板(11)；一动力机构(2)，该动力机构(2)在对应于所述机架(1)的前侧右端或后侧右端的位置伴随于机架(1)设置；一PTC发热管输送机构(5)，该PTC发热管输送机构(5)设置在所述的台面板(11)上并且与所述的动力机构(2)传动连接；一PTC发热管托举机构(6)，该PTC发热管托举机构(6)以上下运动的状态设置在所述台面板(11)上，并且位于台面板(11)的左端；一用于将PTC发热管翻转180°的PTC发热管翻转机构(7)，该PTC发热管翻转机构(7)设置在所述台面板(11)的左端的前侧或左端的后侧，其特征在于所述的自动喷胶装置包括一PTC发热管正面喷胶机构(3)和一位于PTC发热管正面喷胶机构(3)的左侧的PTC发热管背面喷胶机构(4)，PTC发热管正面喷胶机构(3)包括前立柱(31a)、后立柱(31b)、导杆前固定座(32a)、导杆后固定座(32b)、导线护梁(32c)、滑动导杆(33)，PTC发热管正面喷胶嘴(34)、传动电机(35)、过渡传动轴(36)、前传动轮(37)、后传动轮(38)和传动轮传动带(39)，前立柱(31a)在对应于所述机架(1)的台面板(11)的左端前侧的位置以纵向状态固定在台面板(11)上，后立柱(31b)与前立柱(31a)保持对应并且同样以纵向状态固定在所述台面板(11)的左端后侧，导杆前固定座(32a)固定在前立柱(31a)的顶部，导杆后固定座(32b)固定在后立柱(31b)的顶部，导线护梁(32c)的前端与导杆前固定座(32a)的顶部固定，而导线护梁(32c)的后端与导杆后固定座(32b)的顶部固定，滑动导杆(33)的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导杆(33)的前端与导杆前固定座(32a)固定，而滑动导杆(33)的后端与导杆后固定座(32b)固定，并且在滑动导杆(33)上滑动地配设有一滑动座(331)，该滑动座(331)与传动轮传动带(39)固定连接，并且在滑动座(331)的右侧固定有一正面喷胶嘴固定架(3311)，PTC发热管正面喷胶嘴(34)的数量有一对并且以彼此左右对应的状态固定在正面喷胶嘴调整架(341)上，而该正面喷胶嘴调整架(341)连接在正面喷胶嘴固定架(3311)上，传动电机(35)以水平卧置状态固定在导杆前固定座(32a)的右侧，过渡传动轴(36)的右端转动地支承在导杆前固定座(32a)上并且与传动电机(35)的传动电机轴传动连接，而该过渡传动轴(36)的左端与所述PTC发热管背面喷胶机构(4)传动连接，前传动轮(37)固定在过渡传动轴(36)的右端，后传动轮(38)固定在后传动轮轴(381)的中部，而后传动轮轴(381)的两端分别转动地支承在后传动轮轴调整座(3811)上，后传动轮轴调整座(3811)设置在所述导杆后固定座(32b)上，传动轮传动带(39)的一端套置在前传动轮(37)上，而传动轮传动带(39)的另一端套置在后传动轮(38)上；并且在对应于传动轮传动带(39)的长度方向的左侧的位置设置有一传动带护罩(391)，该传动带护罩(391)的前端与所述导杆前固定座(32a)的左侧固定，而传动带护罩(391)的后端与所述导杆后固定座(32b)的左侧固定，藉由该传动带护罩(391)将前、后传动轮(37、38)以及传动轮传动带(39)朝向所述PTC发热管背面喷胶机构(4)的一侧蔽护；所述的PTC发热管背面喷胶机构(4)包括前侧立柱(41a)、后侧立柱(41b)、导向杆前固定座(42a)、导向杆后固定座(42b)、导线护轨梁(42c)、滑动导向杆(43)、PTC发热管背面喷胶嘴(44)、前运动轮(45)、后运动轮(46)和运动轮传动带(47)，前侧立柱(41a)在对应于所述前立柱(31a)的左侧的位置以纵向状态固定在所述支承平台(121)上，后侧立柱(41b)在对应于所述后立柱(31b)的左侧的位置同样以纵向状态固定在所述台面板(11)上，导向杆前固定座(42a)固定在前侧立柱(41a)的顶部，导向杆后固定座(42b)固定在后侧立柱(41b)的顶部，导线护轨梁(42c)的前端与导向杆前固定座(42a)的顶部固定，而导线护轨梁(42c)的后端与导向杆后固定座(42b)的顶部固定，滑动导向杆(43)的数量有彼此上下横向并行的一对，该滑动导向杆(43)的前端与导向杆前固定座(42a)固定，而滑动导向杆(43)的后端与导向杆后固定座(42b)固定，并且在滑动导向杆(43)上滑动地配设有一滑动块(431)，该滑动块(431)与运动轮传动带(47)固定连接，并且在滑动块(431)的右侧固定有一背面喷胶嘴固定架(4311)，PTC发热管背面喷胶嘴(44)的数量有一对并且以彼此左右对应的状态固定在背面喷胶嘴调整架(441)上，而该背面喷胶嘴调整架(441)连接在背面喷胶嘴固定架(431)上，前运动轮(45)固定在所述过渡传动轴(36)的左端，后运动轮(46)固定在后运动轮轴(461)的中部，而后运动轮轴(461)的两端分别转动地支承在后运动轮轴调整座(4611)上，后运动轮轴调整座(4611)设置在所述导向杆后固定座(42b)上，运动轮传动带(47)的一端套置在前运动轮(45)上，而运动轮传动带(47)的另一端套置在后运动轮(46)上，并且在对应于运动轮传动带(47)的长度方向的左侧的位置设置有一传动带保护罩(471)，该传动带保护罩(471)的前端与所述的导向杆前固定座(42a)的左侧固定，而传动带保护罩(471)的后端与所述导向杆后固定座(42b)的左侧固定，藉由该传动带保护罩(471)将前、后运动轮(45、46)以及运动轮传动带(47)背对所述PTC发热管正面喷胶机构(3)的一侧蔽护，其中：所述的PTC发热管托举机构(6)同时对应于所述的滑动导杆(33)以及滑动导向杆(43)的下方；所述的PTC发热管翻转机构(7)对应于所述前立柱(31a)与前侧立柱(41a)之间或者对应于所述后立柱(31b)与后侧立柱(41b)之间。

2.根据权利要求1所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于在所述机架(1)的台面板(11)上并且在对应于所述PTC发热管托举机构(6)的位置以腾空于台面板(11)的上方的状态设置有一底座板(111)，PTC发热管托举机构(6)与该底座板(111)相配合，在机架(1)的左端前侧延伸有一扩展支架(12)，在该扩展支架(12)的上部具有一支承平台(121)，该支承平台(121)由所述台面板(11)扩展构成，所述的前立柱(31a)以及前侧立柱(41a)以纵向状态固定在支承平台(121)上，在台面板(11)的长度方向的前侧固定有一导梁(112)，在该导梁(112)的顶部并且位于导梁(112)的右端固定有一PTC发热管导引板(1121)，而在导梁(112)的左端并且在对应于所述前立柱(31a)以及前侧立柱(41a)之间的位置开设有一导梁让位腔(1122)，所述的PTC发热管翻转机构(7)在对应于该导梁让位腔(1122)的位置设置在所述支承平台(121)上并且还对应于所述前立柱(31a)以及前侧立柱(41a)之间；所述的动力机构(2)包括一驱动电机(21)和一驱动减速箱(22)，驱动电机(21)与驱动减速箱(22)传动配合，并且由驱动减速箱(22)连同驱动电机(21)设置在所述机架(1)的前侧右端的下方或后侧右端的下方，所述的PTC发热管输送机构(5)与驱动减速箱(22)的驱动减速箱输出轴(221)传动连接并且在依次途经所述滑动导杆(33)和滑动导向杆(43)的下方后伸展到所述机架(1)的左端。

3.根据权利要求2所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于所述的PTC发热管输送机构(5)包括主动链轮轴(51)、从动链轮轴(52)、主动链轮(53)、从动链轮(54)、输送链条(55)、链条托架(56)、传动链轮(57)、传动链条(58)和减速箱输出轴链轮(59)，主动链轮轴(51)转动地支承在一对主动链轮轴座(511)上，而一对主动链条轴座(511)以彼此前后对应的状态固定在所述台面板(11)的右端，从动链轮轴(52)转动地支承在一对从动链轮轴座(521)上，而一对从动链轮轴座(521)以彼此前后对应的状态固定在台面板(11)的左端，主动链轮(53)的数量有一组并且以间隔状态固定在主动链轮轴(51)上，从动链轮(54)的数量与主动链轮(53)的数量相等并且在与主动链轮(53)相对应的状态下间隔固定在从动链轮轴(52)上，输送链条(55)的数量与主动链轮(53)的数量相等，该输送链条(55)的一端套置在主动链轮(53)上，另一端套置在从动链轮(54)上，在输送链条(55)上并且背对链条托架(56)的一侧以间隔状态设置有PTC发热管承载臂(551)，链条托架(56)的数量与输送链条(55)的数量相等并且在对应于输送链条(55)的下方的位置以腾空状态固定在所述台面板(11)上，传动链轮(57)固定在主动链轮轴(51)朝向所述动力机构(2)的一端，传动链条(58)的一端套置在传动链轮(57)上，另一端套置在减速箱输出轴链轮(59)上，而减速箱输出轴链轮(59)固定在所述驱动减速箱输出轴(221)上，其中：所述的输送链条(55)与所述的链条托架(56)接触，而链条托架(56)在依次途经所述的滑动导杆(33)以及滑动导向杆(43)的下方的状态下伸展到所述台面板(11)的左端。

4.根据权利要求2所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于所述的PTC发热管托举机构(6)包括作用缸(61)、浮动板(62)、一组PTC发热管前托举架(63)和一组PTC发热管后托举架(64)，作用缸(61)在对应于浮动板(62)的居中位置以垂直悬臂状态固定在所述底座板(111)朝向下的一侧，该作用缸(61)的作用缸柱(611)朝向上并且在穿过底座板(111)后与浮动板(62)朝向下的一侧的居中位置固定，浮动板(62)的前端和后端各通过导套(621)与导柱(622)滑动配合，而导柱(622)以纵向状态固定在底座板(111)上，一组PTC发热管前托举架(63)以间隔状态固定在浮动板(62)的前端，而一组PTC发热管后托举架(64)在与一组PTC发热管前托举架(63)相对应的状态下间隔固定在浮动板(62)的后端，其中：在一组PTC发热管前托举架(63)的上部并且朝向PTC发热管后托举架(64)的一侧各固定有一对PTC发热管前定位指(631)，而在一组PTC发热管后托举架(64)上部并且背对PTC发热管前托举架(63)的一侧各固定有一对PTC发热管后定位指(641)，其中，所述的作用缸(61)为气缸。

5.根据权利要求2所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于所述的PTC发热管翻转机构(7)包括基座(71)、升降作用缸(72)、升降座(73)、平移作用缸(74)和一对回转夹放作用缸(75)，基座(71)在对应于所述导梁让位腔(1122)的位置固定在所述的支承平台(121)上，升降作用缸(72)以纵向状态固定在基座(71)上，该升降作用缸(72)的升降作用缸柱(721)与升降座(73)朝向下的一侧的长度方向的居中位置连接，而升降座(73)的两端各通过升降座导套(731)与升降导柱(732)滑动配合，升降导柱(732)以纵向状态与基座(71)固定，平移作用缸(74)以水平卧置状态设置在一对平移导柱(742)的前端，而一对平移导柱(742)的后端与升降座(73)滑动配合，并且平移作用缸(74)的平移作用缸柱(741)与升降座(73)的前侧的长度方向的居中位置连接，一对回转夹放作用缸(75)以彼此左右对应的状态设置在回转夹放作用缸座(752)上，而回转夹放作用缸座(752)在对应于所述升降座(73)的后侧的位置与所述的一对平移导柱(742)的后端端部固定，并且一对回转夹放作用缸(75)各具有一回转头(751)，回转头(751)具有一夹爪(7511)。

6.根据权利要求1所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于所述传动电机(35)为具有正反转功能的电机；所述的前传动轮(37)、后传动轮(38)、前运动轮(45)和后运动轮(46)均为同步带轮，所述的传动轮传动带(39)和运动轮运动带(47)均为同步带。

7.根据权利要求1所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于所述的正面喷胶嘴固定架(3311)以及背面喷胶嘴固定架(4311)的形状均呈L字形，并且在正面喷胶嘴固定架(3311)的下部开设有一组正面喷胶嘴调整架调整孔(33111)，而在背面喷胶嘴固定架(4311)的下部开设有一组背面喷胶嘴调整架调整孔(43111)，所述的正面喷胶嘴调整架(341)在对应于一组正面喷胶嘴调整架调整孔(33111)的位置与正面喷胶嘴固定架(3311)连接，所述的背面喷胶嘴调整架(441)在对应于一组背面喷胶嘴调整架调整孔(43111)的位置与背面喷胶嘴固定架(4311)连接。

8.根据权利要求3所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于所述的链条托架(56)的左端和右端各固定在链条托架柱(561)的上端，而链条托架柱(561)的下端固定在所述的台面板(11)上；以间隔状态设置在所述输送链条(55)上的所述PTC发热管承载臂(551)的横截面形状呈V字形，并且位于相邻输送链条(55)上的PTC发热管承载臂(551)的位置是彼此对应的。

9.根据权利要求4所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于在所述的一组PTC发热管前托举架(63)上并且在对应于所述的一对PTC发热管前定位指(631)的位置开设有前定位指调整孔(632)，在所述的一组PTC发热管后托举架(64)上并且在对应于所述的一对PTC发热管后定位指(641)的位置开设有后定位指调整孔(642)，一对PTC发热管前定位指(631)在对应于前定位指调整孔(632)的位置与PTC发热管前托举架的上部固定，一对PTC发热管后定位指(641)在对应于后定位指调整孔(642)的位置与PTC发热管后托举架的上部固定，并且所述的一对PTC发热管前定位指(631)以及一对PTC发热管后定位指(641)的形状均呈V字形。

10.根据权利要求5所述的PTC发热管喷胶机的自动喷胶装置，其特征在于所述的升降作用缸(72)、平移作用缸(74)和一对回转夹放作用缸(75)均为气缸。