CN204498708U - 用于红薯收获机上的泥土分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于红薯收获机上的泥土分离装置，属于农用技术领域，其包括挖掘铲、辊筒式输送器和主机架，在主机架底部设置有第一安装支架和第二安装支架，第一安装支架左侧铰接有第三安装支架；挖掘铲安装在第三安装支架上，第三安装支架上连接有螺杆，螺杆上套装有螺母，辊筒式输送器由第一辊筒输送器和第二辊筒输送器组成，在第二辊筒输送器下方设置有排土槽，在第二辊筒输送器出口端设置有提升输送器，提升输送器顶部在主机架上安装有接收槽，在接收槽内设置有过滤板，在第二辊筒输送器上方设置有刷板，在刷板底部设置有刷毛，在第二辊筒输送器上方设置有风管，风管上端连接有风机。本实用新型能对红薯进行挖掘和泥土分离。

Description

用于红薯收获机上的泥土分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于红薯收获机上的泥土分离装置，属于农用技术领域。

背景技术

红薯作物是我国主要农作物之一，由于红薯营养价值高，不管是在山区还是城市，每年的需求量都很大，随着产量的增加，人们对红薯收获机的要求也就越来越大，常用的红薯收获机已经慢慢不能满足人们的需求，尤其是挖掘部分，由于土壤成分和红薯种类的不同，有时不同的地段其红薯的生长深度不一样，如果用同样挖掘深度的挖掘机构进行挖掘，很有可能损坏红薯或者有些红薯将挖掘不完全，从而造成作物不必要的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于红薯收获机上的泥土分离装置，其结构简单，操作方便，能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生，减少了不必要的作物浪费，在风管出风的配合下，可以加速红薯上泥土的分离，更加方便了红薯的收获，在挖掘时过滤掉泥土后再进行收取，方便了种植者的装袋和运输。

本实用新型采取的技术方案为：

所述的用于红薯收获机上的泥土分离装置，包括挖掘铲、辊筒式输送器和主机架，在主机架底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架和第二安装支架，其特征在于：所述第一安装支架和第二安装支架平行设置，在第一安装支架左侧铰接有第三安装支架；所述辊筒式输送器由相互传送配合的第一辊筒输送器和第二辊筒输送器组成，第一辊筒输送器安装在第三安装支架上，第二辊筒输送器安装在第一安装支架和第二安装支架之间，挖掘铲对应第一辊筒输送器进口端安装在第三安装支架上，在第三安装支架上活动连接有可以自由旋转的螺杆，螺杆上套装有与之螺纹配合的螺母，螺母固定在主机架上，在第二辊筒输送器的正下方倾斜设置有左高右低的排土槽，排土槽为溜槽结构，排土槽左端固定在第一安装支架上，其右端固定在第二安装支架上，在第二辊筒输送器右出口端设置有与之送料配合的提升输送器，提升输送器顶部的出料口位于主机架上方，对应提升输送器顶部的出料口在主机架上安装有接收槽，接收槽内衬有橡皮层，在接收槽底部开设有排土口，在排土口上方的接收槽内水平设置有过滤板，在过滤板上均匀开设有直径为10mm～20mm的过滤孔，在第二辊筒输送器的正上方水平设置有刷板，在刷板底部设置有若干个刷毛，刷毛的长度为100mm～200mm，刷毛下端到第二辊筒输送器的距离为50mm～150mm，刷板顶部设置有用于刷板旋转的电机，电机安装在主机架上，在第二辊筒输送器进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器前后平行的风管，风管底部开设有若干个出风口，风管与第二辊筒输送器的距离为600mm～800mm，风管上端连接有给风管供风的风机，风机安装在主机架上，风机的出口与风管连接相通。

上述第一辊筒输送器和第二辊筒输送器为现有已知技术，主要是利用了辊筒输送器中辊筒的自转及相邻辊筒之间的间距的特点，将红薯与土进行分离。上述提升输送器为现有已知技术，主要是将分离好后的红薯提升至接收槽内，进行临时储存。

为了方便调节，降低螺杆旋转的劳动强度，优选所述螺杆竖直设置。

为了进一步在将红薯与土分离的同时合理控制成本，优选所述第二辊筒输送器的长度为50mm～70mm。

为了方便调节，降低劳动强度，优选所述螺杆顶端安装有用于螺杆旋转的手柄盘。

本实用新型为了合理控制作业范围从而达到设备生产成本控制的目的，优选所述挖掘铲入土可调的角度范围是20度～50度。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

通过本实用新型，其结构简单，操作方便，能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生，减少了不必要的作物浪费。使用时，如果想调节挖掘铲入土角度时，可通过旋转螺杆，在螺杆与螺母的配合下，通过螺杆将带动第三安装支架进行上摆动或者下摆动，从而达到挖掘铲入土调节的目的；在第一辊筒输送器和第二辊筒输送器的作用下，可以很好的将红薯与土进行分离(根据辊筒输送器的工作原理可分析出，红薯在运输过程中在辊筒转动的同时红薯自身也会有相对运动，从而方便了红薯与土进行分离)，第二辊筒输送器的进料口处在风管的作用下，通过给红薯吹风，让一部分泥土脱离的同时，还可以将泥土与红薯处于半脱离状态，在第二辊筒输送器的作用下，进一步加速了红薯与泥土的脱离，保证了红薯与泥土的脱离效果，红薯输送的过程中，电机带动刷板旋转，进而带动了刷板底部的刷毛的旋转，在红薯与旋转的刷毛的相互作用下，加速了红薯上泥土的分离；由于红薯与土之间的分离时间有不确定性，所以在直接落土时会出现时多时少，从而加大下次整地的难度，在排土槽的设计下，可以将第二辊筒输送器分离出来的土进行统一收集后再进行均匀分散；在提升输送器和接收槽的设置下，合理的控制了本实用新型的整体体积大小，而且加大了红薯的临时储存能力，在接收槽内衬橡皮的作用下，可以减少因碰撞产生红薯的破坏，通过接收槽内的过滤板将挖掘后输送过来的红薯中多余的泥土过滤掉后再进行收取，方便了种植者的装袋和运输，通过排土口漏下的泥土均匀洒在地里，将泥土进行了合理循环，在过滤板上过滤孔直径的设置下，方便了不同尺寸的红薯进行泥土过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1、第二辊筒输送器 2、第一辊筒输送器 3、挖掘铲 4、第三安装支架 5、螺杆 6、螺母 7、手柄盘 8、第一安装支架 9、第二安装支架10、提升输送器 11、接收槽 12、主机架 13、过滤板 14、电机 15、刷板 16、刷毛 17、排土槽 18、风机 19、风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1、图2所示，用于红薯收获机上的泥土分离装置，包括挖掘铲3、辊筒式输送器和主机架12，在主机架12底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架8和第二安装支架9，所述第一安装支架8和第二安装支架9平行设置，在第一安装支架8左侧铰接有第三安装支架4；所述辊筒式输送器由相互传送配合的第一辊筒输送器2和第二辊筒输送器1组成，第一辊筒输送器2安装在第三安装支架4上，第二辊筒输送器1安装在第一安装支架8和第二安装支架9之间，挖掘铲3对应第一辊筒输送器2进口端安装在第三安装支架4上，在第三安装支架4上活动连接有可以自由旋转的螺杆5，螺杆5上套装有与之螺纹配合的螺母6，螺母6固定在主机架12上，在第二辊筒输送器1的正下方倾斜设置有左高右低的排土槽17，排土槽17为溜槽结构，排土槽17左端固定在第一安装支架8上，其右端固定在第二安装支架9上，在第二辊筒输送器1右出口端设置有与之送料配合的提升输送器10，提升输送器10顶部的出料口位于主机架12上方，对应提升输送器10顶部的出料口在主机架12上安装有接收槽11，接收槽11内衬有橡皮层，在接收槽11底部开设有排土口，在排土口上方的接收槽11内水平设置有过滤板13，在过滤板13上均匀开设有直径为15mm的过滤孔，在第二辊筒输送器1的正上方水平设置有刷板15，在刷板15底部设置有若干个刷毛16，刷毛16的长度为150mm，刷毛16下端到第二辊筒输送器1的距离为70mm，刷板15顶部设置有用于刷板15旋转的电机14，电机14安装在主机架12上，在第二辊筒输送器1进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器1前后平行的风管19，风管19底部开设有若干个出风口，风管19与第二辊筒输送器1的距离为700mm，风管19上端连接有给风管19供风的风机18，风机18安装在主机架12上，风机18的出口与风管19连接相通。

本实施例中，所述螺杆5竖直设置；所述第二辊筒输送器1的长度为50mm；所述螺杆5顶端安装有用于螺杆5旋转的手柄盘7；所述挖掘铲3入土可调的角度范围是20度。

使用时，如果想调节挖掘铲3入土角度时，可通过旋转螺杆5，在螺杆5与螺母6的配合下，通过螺杆5将带动第三安装支架4进行上摆动或者下摆动，从而达到挖掘铲入3土调节的目的；在第一辊筒输送器2和第二辊筒输送器1的作用下，可以很好的将红薯与土进行分离，第二辊筒输送器1的进料口处在风管19的作用下，通过给红薯吹风，让一部分泥土脱离的同时，还可以将泥土与红薯处于半脱离状态，在第二辊筒输送器1的作用下，进一步加速了红薯与泥土的脱离，在风管19与第二辊筒输送器1距离的限制下，不影响红薯输送的同时方便了不同尺寸红薯的泥土的分离，在刷毛16的长度和刷毛16下端到第二辊筒输送器1距离的限定下，进一步方便了大红薯和小红薯的泥土的分离，确保了红薯与泥土的分离效果，通过接收槽11内的过滤板13将挖掘后输送过来的红薯中多余的泥土过滤掉后再进行收取，通过排土口漏下的泥土均匀洒在地里。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述过滤孔直径变为10mm；所述第二辊筒输送器1的长度变为70mm；所述刷毛16的长度变为100mm，所述刷毛16下端到第二辊筒输送器1的距离变为150mm；所述风管19与第二辊筒输送器1的距离变为600mm；所述挖掘铲3入土可调的角度范围是50度。其它同实施例一。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述过滤孔直径变为20mm；所述第二辊筒输送器1的长度变为60mm；所述刷毛16的长度变为200mm，所述刷毛16下端到第二辊筒输送器1的距离变为100mm；所述风管19与第二辊筒输送器1的距离变为800mm；所述挖掘铲3入土可调的角度范围是40度。其它同实施例一。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于红薯收获机上的泥土分离装置，包括挖掘铲(3)、辊筒式输送器和主机架(12)，在主机架(12)底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架(8)和第二安装支架(9)，其特征在于：所述第一安装支架(8)和第二安装支架(9)平行设置，在第一安装支架(8)左侧铰接有第三安装支架(4)；所述辊筒式输送器由相互传送配合的第一辊筒输送器(2)和第二辊筒输送器(1)组成，第一辊筒输送器(2)安装在第三安装支架(4)上，第二辊筒输送器(1)安装在第一安装支架(8)和第二安装支架(9)之间，挖掘铲(3)对应第一辊筒输送器(2)进口端安装在第三安装支架(4)上，在第三安装支架(4)上活动连接有可以自由旋转的螺杆(5)，螺杆(5)上套装有与之螺纹配合的螺母(6)，螺母(6)固定在主机架(12)上，在第二辊筒输送器(1)的正下方倾斜设置有左高右低的排土槽(17)，排土槽(17)为溜槽结构，排土槽(17)左端固定在第一安装支架(8)上，其右端固定在第二安装支架(9)上，在第二辊筒输送器(1)右出口端设置有与之送料配合的提升输送器(10)，提升输送器(10)顶部的出料口位于主机架(12)上方，对应提升输送器(10)顶部的出料口在主机架(12)上安装有接收槽(11)，接收槽(11)内衬有橡皮层，在接收槽(11)底部开设有排土口，在排土口上方的接收槽(11)内水平设置有过滤板(13)，在过滤板(13)上均匀开设有直径为10mm～20mm的过滤孔，在第二辊筒输送器(1)的正上方水平设置有刷板(15)，在刷板(15)底部设置有若干个刷毛(16)，刷毛(16)的长度为100mm～200mm，刷毛(16)下端到第二辊筒输送器(1)的距离为50mm～150mm，刷板(15)顶部设置有用于刷板(15)旋转的电机(14)，电机(14)安装在主机架(12)上，在第二辊筒输送器(1)进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器(1)前后平行的风管(19)，风管(19)底部开设有若干个出风口，风管(19)与第二辊筒输送器(1)的距离为600mm～800mm，风管(19)上端连接有给风管(19)供风的风机(18)，风机(18)安装在主机架(12)上，风机(18)的出口与风管(19)连接相通。

2.如权利要求1所述的用于红薯收获机上的泥土分离装置，其特征在于：所述螺杆(5)竖直设置。

3.如权利要求2所述的用于红薯收获机上的泥土分离装置，其特征在于：所述第二辊筒输送器(1)的长度为50mm～70mm。

4.如权利要求2所述的用于红薯收获机上的泥土分离装置，其特征在于：所述螺杆(5)顶端安装有用于螺杆(5)旋转的手柄盘(7)。

5.如权利要求1所述的用于红薯收获机上的泥土分离装置，其特征在于：所述挖掘铲(3)入土可调的角度范围是20度～50度。