CN204492775U - 防砂筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种防砂筛管，涉及石油设备领域，主要目的在于降低防砂筛管的管径。防砂筛管包括：基管以及过滤部件。基管的管壁上设置有通孔。过滤部件包括一层过滤网，过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，过滤网的第一侧边与过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，第一套筒结构套设在基管的外侧构成了基管的第一过滤层。由过滤网的第一侧边处的开孔与过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于第一尺寸。相对现有技术在基管外围缠绕2～5卷的金属网的结构方式，能够降低防砂筛管的管径，便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。另外，还可提高防砂筛管的渗透率、抗堵能力。

Description

防砂筛管

技术领域

本实用新型涉及石油设备领域，特别是涉及一种直径较小的防砂筛管。

背景技术

油层出砂是由于井底附近地带的岩石结构破坏引起的现象，它与岩石的胶结强度、应力状态、开采条件、油井含水等因素有关。在石油开采领域，特别是对于疏松油气藏开采中，通常会伴随有出砂现象。油气井出砂会导致地层亏空，地层坍塌，损坏套管；造成油井减产停产；加快磨损井下管柱、工具及地面设备；增加原油处理难度；增加环境污染及运输处理等诸多问题。

目前，油、气井防砂方法很多，根据防砂原理，大致可以分为砂拱防砂、化学防砂、热力焦化防砂、机械防砂、复合防砂及其它防砂方法。在机械防砂工艺中，通常使用防砂筛管作为防砂的工具。在油井生产过程中，所述防砂筛管下入油井的井眼内，周围地层流体携带地层细砂、机械杂质、黏土泥质等物质通过所述防砂筛管时，流体中的颗粒物质被所述防砂筛管阻挡在外部分离，流体通过所述防砂筛管流至地面。其中，油井中使用的防砂筛管主要有以下几种：

1、割缝衬管：是在套管或油管上面按照一定排列顺序割出许多缝隙而成，开孔面积(或过流面积)一般只有2％～6％。割缝衬管常用于胶结强度高、出砂极少的储层，以防止井壁坍塌为主要目的，所以叫衬管。

2、绕丝筛管：主要由基管和筛套两部分组成，过流面积为15％～30％，可用于各种岩性的储层中。在胶结强度低、易出砂的碎屑岩储层通常要和砾石充填配合使用，简称砾石充填防砂。砾石充填防砂的效果好，寿命长，但工艺复杂，施工时间长，易对近井地带储层造成污染，在大斜度井和水平井中施工时，成功率低。

3、金属棉筛管：金属棉的纳污能力较高。使用金属棉筛管防砂时，不做砾石充填，这样就简化了施工工艺，缩短了施工时间。近年来，在大斜度井和水平井防砂中，金属棉筛管获得了广泛的应用。金属棉筛管也有其不足之处，在细砂、粉砂、稠油、黏土含量高的储层使用时，仍存在堵塞问题。

4、金属网筛管：主要由基管和包裹在基管外面的2～5层金属网构成，过流面积为25％～35％，其用途、性能和问题与绕丝筛管非常接近。

其中，在金属网筛管上，基管包裹的2～5层金属网是由一金属网在基管上缠绕2～5卷而围成，增加了金属网筛管的直径，为了将金属网筛管下入石油井的井眼中，需要打造出较宽的井眼，以将直径较大的金属网筛管下入井眼中，增加了石油开采的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防砂筛管，主要目的在于降低防砂筛管的管径，以便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种防砂筛管包括：

基管，所述基管的管壁上设置有通孔；

过滤部件，所述过滤部件包括一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层；

其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边；

在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的防砂筛管，其中所述过滤部件包括一层渗流网，所述渗流网具有第二尺寸孔径的开孔，所述渗流网卷成第二套筒结构，所述第二套筒结构套设在所述基管外；

其中，所述渗流网位于所述基管的外侧与所述过滤网之间，所述第二尺寸孔径大于所述第一尺寸孔径。

可选的，前述的防砂筛管，其中所述过滤网为金属丝编织密纹网；

和/或

所述渗流网为金属丝编织方孔网。

可选的，前述的防砂筛管，其中

还包括：

位于所述过滤部件两侧的连接环；

所述过滤部件还包括过滤保护管，所述过滤保护管的管壁上设置有冲缝；

所述基管、所述过滤网、所述渗流网穿设在所述过滤保护管内，所述过滤保护管构成了所述基管的第二过滤层；

所述连接环穿设在所述基管的两侧，所述连接环的内环与所述基管的外壁焊接固定，所述连接环的外环/侧壁与所述过滤保护管的两端焊接。

可选的，前述的防砂筛管，其中

所述基管与所述过滤部件之间设置有冲孔支撑管；

所述连接环包括分别位于所述过滤部件两侧的第一组连接环以及第二组连接环；

所述第一组连接环上设置有距所述基管的管壁第一距离的第一组台阶面、距所述基管的管壁第二距离的第二组台阶面，所述第二距离大于所述第一距离；

所述第一组连接环与所述基管的管壁连接；

所述过滤部件的渗流网的两侧设置在所述第一组连接环的第一组台阶面上；

所述过滤部件的过滤网的两侧设置在所述第一组连接环的第二组台阶面上；

所述第二组连接环上设置有距所述基管的管壁第三距离的第三组台阶面，所述第三距离大于所述第二距离；

所述第二组连接环与所述基管的管壁连接；

所述过滤保护管设置在所述第二组连接环的第三组台阶面上；

所述第二组连接环、所述过滤保护管以及所述基管围出容纳空间；

所述冲孔支撑管、所述过滤第一层、所述渗流网以及所述第一组连接环位于所述容纳空间内。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种防砂筛管的制造方法，包括：

将具有第一尺寸孔径开孔的过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成具有一层所述过滤网的第一套筒结构，将所述第一套筒结构作为过滤部件的第一过滤层；

将所述过滤部件套设在基管上；

其中，在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的防砂筛管的制造方法，其中

还包括：

将具有第二尺寸孔径开孔的渗流网卷成第二套筒结构，所述第二套筒结构作为所述过滤部件的渗流层；

将所述渗流层置于所述第一过滤层的内侧；

其中，所述第二尺寸孔径大于所述第一尺寸孔径。

可选的，前述的防砂筛管的制造方法，其中

所述过滤部件还包括：过滤保护管和冲孔支撑管；相应的，所述将所述过滤部件套设在基管上，具体为：

将所述渗流层和所述第一过滤层通过一次焊接工艺焊接在所述冲孔支撑管的外壁上；

将焊接有所述渗流层和所述第一过滤层的所述冲孔支撑管套设在所述基管上；

在所述第一过滤层的外侧套设所述过滤保护管；

其中，所述第一过滤层和所述过滤保护管之间具有预设距离。

可选的，前述的防砂筛管的制造方法，其中

还包括：

在所述基管的沿轴线方向上的两侧穿设连接环，使连接环位于所述第一过滤层的两侧；

将所述连接环的内环与所述基管的外壁焊接固定，将所述连接环的外环/侧壁与所述过滤保护管的两端焊接。

可选的，前述的防砂筛管的制造方法，其中

在所述连接环的第一组连接环上机加工出距所述基管的管壁第一距离的第一组台阶面、距所述基管的管壁第二距离的第二组台阶面，所述第二距离大于所述第一距离；

将所述第一组连接环与所述基管的管壁焊接；

将所述过滤部件的渗流网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第一组台阶面上；

将所述过滤部件的过滤网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第二组台阶面上；

在所述连接环的第二组连接环上机加工出距所述基管的管壁第三距离的第三组台阶面，所述第三距离大于所述第二距离；

将所述第二组连接环与所述基管的管壁连接；

将所述过滤保护管的两侧设置在所述第二组连接环的第三组台阶面上，使所述第二组连接环、所述过滤保护管以及所述基管围出容纳空间，将所述冲孔支撑管、所述第一过滤层、所述渗流网以及所述第一组连接环位于所述容纳空间内。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的防砂筛管至少具有下列优点：

一、本实用新型技术方案提供的防砂筛管的基管的管壁上设置有通孔，过滤部件包括有一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层。其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。相对于现有技术中，在所述基管外围缠绕2～5卷的金属网的结构方式，改为在基管外设置一层过滤网，即将过滤网卷成为筒状的第一套筒结构，在焊接第一侧边与第二侧边时，控制所述第一侧边与所述第二侧边焊接处新构成的开孔的孔径大小，满足新构成的开孔孔径小于所述第一尺寸。在采用相同尺寸的基管情况下，不会降低防砂筛管的防砂性能，另外能够降低防砂筛管的管径，便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。

二、本实用新型技术方案提供的防砂筛管的基管的管壁上设置有通孔，过滤部件包括有一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层。其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。相对于现有技术中，在所述基管外围缠绕2～5卷的金属网的结构方式时，2～5卷的金属网上构成的套筒结构的漏油孔会相互叠加在一起，相互叠加的漏油孔的位置不一，会导致叠加后的漏油孔的尺寸变小，且不均匀，使防砂筛管的渗透性能不稳定，且较差，改为在基管外设置一层过滤网，即将过滤网卷成为筒状的第一套筒结构，在焊接第一侧边与第二侧边时，控制所述第一侧边与所述第二侧边焊接处新构成的开孔的孔径大小，满足新构成的开孔孔径小于所述第一尺寸。本实用新型技术方案提供的防砂筛管能够使所述第一套筒结构上的第一尺寸孔径的开孔相对于现有技术中由2～5卷的金属网的构成的套筒结构的漏油孔较为均匀，提高了防砂筛管的渗透率、抗堵能力。

三、本实用新型技术方案提供的防砂筛管的基管的管壁上设置有通孔，过滤部件包括有一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层。其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。相对于现有技术中，在所述基管外围缠绕2～5卷的金属网的结构方式，改为在基管外设置一层过滤网，即将过滤网卷成为筒状的第一套筒结构，在焊接第一侧边与第二侧边时，控制所述第一侧边与所述第二侧边焊接处新构成的开孔的孔径大小，满足新构成的开孔孔径小于所述第一尺寸。在采用相同尺寸的基管情况下，本实用新型技术方案提供的防砂筛管能够简化结构，节约生产材料，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例一提供的一种防砂筛管的结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是本实用新型的实施例二提供的一种防砂筛管的制造方法的工艺流程示意图；

图5是本实用新型的实施例二提供的一种具体的防砂筛管的制造方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术中防砂筛管管径较大的问题，提供了一种防砂筛管，以在降低防砂筛管的管径，以便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型提供的一种防砂筛管包括：

基管，所述基管的管壁上设置有通孔；

过滤部件，所述过滤部件包括一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层；

其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边；

在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。

本实用新型提供的一种防砂筛管的制造方法包括：

将具有第一尺寸孔径开孔的过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成具有一层所述过滤网的第一套筒结构，将所述第一套筒结构作为过滤部件的第一过滤层；

将所述过滤部件套设在基管上；

其中，在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。

本实用新型技术方案提供的防砂筛管的基管的管壁上设置有通孔，过滤部件包括有一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层。其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。相对于现有技术中，在所述基管外围缠绕2～5卷的金属网的结构方式，改为在基管外设置一层过滤网，即将过滤网卷成为筒状的第一套筒结构，在焊接第一侧边与第二侧边时，控制所述第一侧边与所述第二侧边焊接处新构成的开孔的孔径大小，满足新构成的开孔孔径小于所述第一尺寸。在采用相同尺寸的基管情况下，不会降低防砂筛管的防砂性能，另外能够降低防砂筛管的管径，便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的防砂筛管其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提出的一种防砂筛管，其包括：基管1以及过滤部件2。所述基管1的管壁上设置有通孔11。所述过滤部件2包括一层过滤网21，所述过滤网21具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网21的第一侧边与所述过滤网21的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管1的外侧构成了所述基管1的第一过滤层。其中，所述过滤网21的第一侧边为所述过滤网21的第二侧边的相对侧边。在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网21的第一侧边处的开孔与所述过滤网21的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。其中，所述基管可采用API标准的油套管，或在钢管两端设置连接油套接头，并在钢管上开设通孔而成。

所述防砂筛管下入油井的井眼内后，周围地层流体携带地层细砂、机械杂质、黏土泥质等物质通过所述防砂筛管时，流体中的颗粒物质被所述防砂筛管的第一过滤层阻挡在防砂筛管外部分离，流体通过所述防砂筛管的过滤部件、所述基管的通孔后经所述基管流至地面。

本实用新型实施例一提供的防砂筛管的基管的管壁上设置有通孔，过滤部件包括有一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层。其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。相对于现有技术中，在所述基管外围缠绕2～5卷的金属网的结构方式，改为在基管外设置一层过滤网，即将过滤网卷成为筒状的第一套筒结构，在焊接第一侧边与第二侧边时，控制所述第一侧边与所述第二侧边焊接处新构成的开孔的孔径大小，满足新构成的开孔孔径小于所述第一尺寸。在采用相同尺寸的基管情况下，不会降低防砂筛管的防砂性能，另外能够降低防砂筛管的管径，便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。

另外，相对于现有技术中，在所述基管外围缠绕2～5卷的金属网的结构方式时，2～5卷的金属网上的漏油孔会相互叠加在一起，相互叠加的漏油孔的位置不一，会导致叠加后的漏油孔的尺寸变小，且不均匀，使防砂筛管的渗透性能不稳定，且较差，改为在基管外设置一层过滤网，即将过滤网卷成为筒状的第一套筒结构，在焊接第一侧边与第二侧边时，控制所述第一侧边与所述第二侧边焊接处新构成的开孔的孔径大小，满足新构成的开孔孔径小于所述第一尺寸。能够使所述第一套筒结构上的第一尺寸孔径的开孔较为均匀，提高了防砂筛管的渗透率、抗堵能力。

同时，在采用相同尺寸的基管情况下，本实用新型实施例一提供的防砂筛管能够简化结构，节约生产材料，降低生产成本。

进一步的，为了提高防砂筛管的渗透效果，如图2所示，本实用新型的实施例一中所述的防砂筛管还提供如下的实施方式，其中所述过滤部件包括一层渗流网22，所述渗流网22具有第二尺寸孔径的开孔，所述渗流网22卷成第二套筒结构，所述第二套筒结构套设在所述基管1外。其中，所述渗流网位于所述基管的外侧与所述过滤网之间，所述第二尺寸孔径大于所述第一尺寸孔径。在单独的将由所述过滤网构成的第一套筒结构套设在所述基管上后，由于基管管壁上的通孔的数量有限，导致所述过滤网上的部分面积不能够叠加在所述基管管壁上的通孔处，过滤效果较差。在所述基管与所述过滤网之间增设渗流网后，渗流网能够起到汇流作用，没有叠加在所述基管管壁通孔外侧的过滤网过滤的液体，会流向所述渗流网的第二尺寸的开孔，并流入所述基管的通孔内，从而增加所述防砂筛管的渗透率。

具体的，上述实施例中所述的防砂筛管，所述过滤网为金属丝编织密纹网，和/或所述渗流网为金属丝编织方孔网。

在具体生产过程中，上述实施例一中所述的防砂筛管中还包括：位于所述过滤部件两侧的连接环。所述过滤部件还包括过滤保护管，所述过滤保护管的管壁上设置有冲缝。所述基管、所述过滤网、所述渗流网穿设在所述过滤保护管内，所述过滤保护管构成了所述基管的第二过滤层。所述连接环穿设在所述基管的两侧，所述连接环的内环与所述基管的外壁焊接固定，所述连接环的外环/侧壁与所述过滤保护管的两端焊接。由于过滤网的材质较易被破坏，所述过滤保护管用于保护所述过滤网。另外，所述过滤保护管与所述过滤网还能够起到分级过滤作用。所述连接环用于将过滤部件固定所述基管上。

为了便于安装，进一步的，如图2和图3所示，本实用新型的实施例一中所述的防砂筛管还提供如下的实施方式，其中所述基管1与所述过滤部件2之间设置有冲孔支撑管3。所述连接环包括分别位于所述过滤部件两侧的第一组连接环41以及第二组连接环42。所述第一组连接环41上设置有距所述基管1的管壁第一距离的第一组台阶面411、距所述基管1的管壁第二距离的第二组台阶面412，所述第二距离大于所述第一距离。所述第一组连接环41与所述基管1的管壁连接。所述过滤部件2渗流网22的两侧设置在所述第一组连接环41的第一组台阶面411上。所述过滤部件2的过滤网21的两侧设置在所述第一组连接环41的第二组台阶面上412。所述第二组连接环42上设置有距所述基管的管壁第三距离的第三组台阶面421，所述第三距离大于所述第二距离。所述第二组连接环42与所述基管1的管壁连接。所述过滤保护管5设置在所述第二组连接环42的第三组台阶面421上。所述第二组连接环42、所述过滤保护管5以及所述基管1围出容纳空间。所述冲孔支撑管3、所述第一过滤层、所述渗流网以及所述第一组连接环41位于所述容纳空间内。

在对所述防砂筛管进行组装过程中，由于基管的重量较大，在直接将所述过滤网、所述渗流网包裹并焊接在基管过程中，操作较为不便。由此，可先将过滤网、渗流网焊接在质量较小的冲孔支撑管上，然后再将冲孔支撑管套在基管上，便于组装过滤网、渗流网。在具体组装环节中，将所述过滤渗流网、过滤网依次缠绕在所述冲孔支撑管上。再将所述冲孔支撑管设置在所述基管的管壁外侧。将所述连接环设置为两组，将第一组连接环穿设在所述基管上，对压在所述冲孔支撑管的两侧，将所述渗流网两侧缠绕在所述第一组连接环的第一组台阶面上，将所述过滤网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第二组台阶面上。之后，再将所述过滤保护管穿设在所述基管外侧，将第二组连接环穿设在所述基管上，并对压在所述过滤保护管的两侧，并使所述过滤保护管设置在所述第二组连接环的第三组台阶面上。使所述冲孔支撑管、所述第一过滤层、所述渗流网以及所述第一组连接环位于由所述第二组连接环、所述过滤保护管以及所述基管围出容纳空间内。即完成了防砂筛管的组装。其中的固定方式可采用焊接连接。将连接环分为两部分，第一组连接环用于固定过滤网与渗流网，第二组连接环用于固定过滤保护管，相对于只是采用一对连接环设置在所述过滤保护管两侧，能够便于防砂筛管的组装，提高组装的效率。

其中，在将过滤网以及渗流网固定在所述冲孔支撑管上时，可采用焊接工艺，将过滤网以及渗流网焊接在冲孔支撑管上。所述冲孔支撑管上具有通孔，所述冲孔支撑管上设有用于焊接渗流网和过滤网的焊接区以及用于开设通孔的开孔区。将所述过滤网以及所述渗流网需要焊接的对接部分缠绕至所述冲孔支撑管的焊接区，然后进行焊接。

如图4所示，本实用新型实施例二提供了一种防砂筛管的制造方法，包括：

100、将具有第一尺寸孔径开孔的过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成具有一层所述过滤网的第一套筒结构，将所述第一套筒结构作为过滤部件的第一过滤层；

200、将所述过滤部件套设在基管上。

其中，在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。

本实用新型实施例二提供的防砂筛管的制造方法制成的防砂筛管，在采用相同尺寸的基管情况下，不会降低防砂筛管的防砂性能，另外能够降低防砂筛管的管径，便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。

上述实施例的防砂筛管的制造方法中，“将具有第一尺寸孔径开孔的过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成具有一层所述过滤网的第一套筒结构”，具体焊接过程为：

第一种方式：将所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边对接，之后将所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边进行焊接；

第二种方式：将所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边叠加，之后将所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边进行焊接。

进一步的，为了提高防砂筛管的渗透性能，如图5所示，上述防砂筛管的制造方法还包括：

300、将具有第二尺寸孔径开孔的渗流网卷成第二套筒结构，所述第二套筒结构作为所述过滤部件的渗流层；

将所述渗流层置于所述第一过滤层的内侧。

其中，所述第二尺寸孔径大于所述第一尺寸孔径。

为了对过滤层进行保护，上述防砂筛管的制造方法，所述过滤部件还包括：过滤保护管和冲孔支撑管；相应的，所述将所述过滤部件套设在基管上，具体为：

将所述渗流层和所述第一过滤层通过一次焊接工艺焊接在所述冲孔支撑管的外壁上；

将焊接有所述渗流层和所述第一过滤层的所述冲孔支撑管套设在所述基管上；

在所述第一过滤层的外侧套设所述过滤保护管；

其中，所述第一过滤层和所述过滤保护管之间具有预设距离。

所述预设距离为大于零的数值。在所述过滤保护管受到外力弯曲后，不会直接触碰到位于所述过滤保护管内的过滤网。

一次焊接工艺指的是在焊接过程中，同时把所述渗流层以及第一过滤层焊接在所述冲孔支撑管上。在将渗流层缠绕在所述冲孔支撑管上后，在对过滤网缠绕时，将过滤网需要焊接的区域与所述渗流层需要焊接的区域叠加，即可一次焊接完成。

在对所述防砂筛管进行组装过程中，上述防砂筛管的制造方法还包括：

在所述基管的沿轴线方向上的两侧穿设连接环，使连接环位于所述第一过滤层的两侧；

将所述连接环的内环与所述基管的外壁焊接固定，将所述连接环的外环/侧壁与所述过滤保护管的两端焊接。

在具体制造环节中，上述防砂筛管的制造方法，

在所述连接环的第一组连接环上机加工出距所述基管的管壁第一距离的第一组台阶面、距所述基管的管壁第二距离的第二组台阶面，所述第二距离大于所述第一距离；

将所述第一组连接环与所述基管的管壁焊接；

将所述过滤部件的渗流网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第一组台阶面上；

将所述过滤部件的过滤网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第二组台阶面上；

在所述连接环的第二组连接环上机加工出距所述基管的管壁第三距离的第三组台阶面，所述第三距离大于所述第二距离；

将所述第二组连接环与所述基管的管壁连接；

将所述过滤保护管的两侧设置在所述第二组连接环的第三组台阶面上，使所述第二组连接环、所述过滤保护管以及所述基管围出容纳空间，将所述冲孔支撑管、所述第一过滤层、所述渗流网以及所述第一组连接环位于所述容纳空间内。

其中，所述第一组台界面、所述第二组台阶面、所述第三组台阶面均为圆环面。

在将过滤网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第二组台阶面上后，可在第二组台阶面的一周环上进行焊接，将过滤网的两侧焊接在第二组台阶面上。

在将过滤保护管的两侧设置在所述第二组连接环的第三组台阶面上后，可在第三组台阶面的一周环上进行焊接，将过滤保护管的两侧焊接在第三组台阶面上。

上述实施例中的“第一”、“第二”、“第三”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种防砂筛管，其特征在于，包括：

基管，所述基管的管壁上设置有通孔；

过滤部件，所述过滤部件包括一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层；

其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边；

在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。

2.根据权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，

所述过滤部件包括一层渗流网，所述渗流网具有第二尺寸孔径的开孔，所述渗流网卷成第二套筒结构，所述第二套筒结构套设在所述基管外；

其中，所述渗流网位于所述基管的外侧与所述过滤网之间，所述第二尺寸孔径大于所述第一尺寸孔径。

3.根据权利要求2所述的防砂筛管，其特征在于，

所述过滤网为金属丝编织密纹网；

和/或

所述渗流网为金属丝编织方孔网。

4.根据权利要求2所述的防砂筛管，其特征在于，还包括：

位于所述过滤部件两侧的连接环；

所述过滤部件还包括过滤保护管，所述过滤保护管的管壁上设置有冲缝；

所述基管、所述过滤网、所述渗流网穿设在所述过滤保护管内，所述过滤保护管构成了所述基管的第二过滤层；

所述连接环穿设在所述基管的两侧，所述连接环的内环与所述基管的外壁焊接固定，所述连接环的外环/侧壁与所述过滤保护管的两端焊接。

5.根据权利要求4所述的防砂筛管，其特征在于，

所述基管与所述过滤部件之间设置有冲孔支撑管；

所述连接环包括分别位于所述过滤部件两侧的第一组连接环以及第二组连接环；

所述第一组连接环上设置有距所述基管的管壁第一距离的第一组台阶面、距所述基管的管壁第二距离的第二组台阶面，所述第二距离大于所述第一距离；

所述第一组连接环与所述基管的管壁连接；

所述过滤部件的渗流网的两侧设置在所述第一组连接环的第一组台阶面上；

所述过滤部件的过滤网的两侧设置在所述第一组连接环的第二组台阶面上；

所述第二组连接环上设置有距所述基管的管壁第三距离的第三组台阶面，所述第三距离大于所述第二距离；

所述第二组连接环与所述基管的管壁连接；

所述过滤保护管设置在所述第二组连接环的第三组台阶面上；

所述第二组连接环、所述过滤保护管以及所述基管围出容纳空间；

所述冲孔支撑管、所述第一过滤层、所述渗流网以及所述第一组连接环位于所述容纳空间内。