CN204490855U - 磁力吸板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁力吸板，包括本体，所述本体内设有若干个且呈矩阵分布的圆形容纳腔，每个所述圆形容纳腔内均设有环形磁铁，所述本体的前后两侧均设有矩形盖板，所述矩形盖板上对应所述环形磁铁的位置设有圆形通孔。本实用新型通过设有呈矩阵分布的环形磁铁，实现同时对多个反应中磁珠的吸取，整个装置结构简单，本体上设置的容纳腔为通孔，在通孔的前后加盖体的结构降低制造工艺的需求，加工成本低。

Description

磁力吸板

技术领域

本实用新型属于DNA磁珠法分离纯化辅助设备，具体涉及一种吸取磁珠的磁力吸板。

背景技术

磁珠法核酸纯化技术采用了纳米级磁珠微珠，这种磁珠微珠的表面标记了一种官能团，能同核酸发生吸附反应。硅磁(Magnetic Silica Particle)就是指磁珠微珠表面包裹一层硅材料，来吸附核酸。离心磁珠是指磁珠微珠表面包裹了一层可发生离心交换的材料(如DEAE，COOH)等，从而达到吸附核酸目的。使用磁珠法来纯化核酸的最大优点就是自动化，磁珠在磁场条件下可以发生聚集或分散，从而可彻底摆脱离心等所需的手工操作流程。但是磁珠的体积过小，更换液体时容易将磁珠一起换掉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁力吸板，实现同时对多个反应中磁珠的吸取。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种磁力吸板，包括本体，所述本体内设有若干个且呈矩阵分布的圆形容纳腔，每个所述圆形容纳腔内均设有环形磁铁，所述本体的前后两侧均设有矩形盖板，所述矩形盖板上对应所述环形磁铁的位置设有圆形通孔。

进一步的，所述本体的前后两侧均设有矩形嵌槽，所述矩形盖板镶嵌在所述矩形嵌槽内，使本体的前后两侧均为光滑的平面，外形美观，便于放置。

进一步的，所述圆形通孔的孔径大于所述环形磁铁的内孔孔径，防止出现铁球进入到环形磁铁内被盖板挡着出不来的情况。

进一步的，所述圆形容纳腔呈5x6、6x8、8x12且均匀分布在所述本体上，分别用于与30孔板、48孔板与96孔板相配合。

进一步的，所述本体与盖板均为有机玻璃板，便于使用者观察磁铁及其内孔的情况，也便于使用者观察环形磁铁的内孔与孔板是否对应。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有呈矩阵分布的环形磁铁，实现同时对多个反应中磁珠的吸取，整个装置结构简单，本体上设置的容纳腔为通孔，在通孔的前后加盖体的结构降低制造工艺的需求，加工成本底。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述磁力吸板的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构图。

图中：

1、本体；2、圆形容纳腔；3、环形磁铁；4、矩形嵌槽；5、矩形盖板；6、圆形通孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种磁力吸板，包括本体1，所述本体1内设有96个且呈8x12分布的圆形容纳腔2，该圆形容纳腔2为圆形通孔6，每个所述圆形容纳腔2内均设有两个叠加在一起的环形磁铁3，所述本体1的前后两侧均设有矩形嵌槽4，所述矩形嵌槽4内嵌装设有矩形盖板5，这种结构能够降低制作成本，传统的均为单面打孔，但不打通，容易造成各个孔的深度有所不同，很难保证每个圆形容纳腔2的深度相同，但是将本体1的厚度与容纳腔的深度相同，先在本体1上加工通孔，然后在通孔的两侧加上加盖，制作工艺的难度降低，制作成本降低。

所述矩形盖板5上对应所述环形磁铁3的位置设有与该环形磁铁3的内孔同心的圆形通孔6，所述圆形通孔6的孔径大于所述环形磁铁3的内孔孔径，防止出现铁球进入到环形磁铁3内被盖板挡着出不来的情况；所述本体1与盖板均为有机玻璃板。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁力吸板，包括本体，其特征在于：所述本体内设有若干个且呈矩阵分布的圆形容纳腔，每个所述圆形容纳腔内均设有环形磁铁，所述本体的前后两侧均设有矩形盖板，所述矩形盖板上对应所述环形磁铁的位置设有圆形通孔。

2.根据权利要求1所述的磁力吸板，其特征在于：所述本体的前后两侧均设有矩形嵌槽，所述矩形盖板镶嵌在所述矩形嵌槽内。

3.根据权利要求1所述的磁力吸板，其特征在于：所述圆形通孔的孔径大于所述环形磁铁的内孔孔径。

4.根据权利要求1所述的磁力吸板，其特征在于：所述圆形容纳腔呈5x6、6x8、8x12且均匀分布在所述本体上。

5.根据权利要求1所述的磁力吸板，其特征在于：所述本体与盖板均为有机玻璃板。