CN204488157U - 发泡板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡板材，其包括板材及PE薄膜，所述PE薄膜附着在所述板材一侧面，所述PE薄膜凸伸出板材两侧。本实用新型发泡板材通过将附着在板材表面的PE薄膜宽度进行延伸，使得PE薄膜凸伸出板材两侧面，在板材卷曲包覆住管体后，PE薄膜多出的侧边会在热熔状态下相互熔合，进而使得板材两侧截面稳固贴合，提升产品使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道制品加工领域，尤其是涉及一种发泡板材。
背景技术
目前市场上PE发泡板材由板材和PE薄膜组成，其中PE薄膜是通过吹膜方式将PE原料经处理后吹制到所需宽度及厚度，再进行冷却收卷；再将收卷后的PE薄膜放入压花机，此时，板材也被放入压花机内，通过对PE薄膜再次进行加热将PE薄膜与板材进行融合；最后对融合后的PE薄膜与板材进行压花形成PE发泡板材，压花后的PE发泡板材放入分切机进行分切后完成成品的制作。
生产出的PE发泡板材在包覆住外接管体后，自动线套管熔合机通过圆形模具对PE发泡板材两侧截面进行加热，将PE发泡板材与外接管体贴合在一起，从而形成保温排水管。
但是此种方式由于将PE薄膜与板材宽度匹配，自动线套管熔合机也无法保证PE发泡板材两侧截面能稳定贴合，降低了产品使用的稳定性。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种发泡板材，在不增加原来的投入和能源的损耗下，操作简单、生产效率高的发泡板材，使发泡板材两侧截面能稳定进行熔合，保证产品的熔接强度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发泡板材，其包括板材及PE薄膜，所述PE薄膜附着在所述板材一侧面，所述PE薄膜凸伸出板材两侧。
在其中一个实施例中，所述PE薄膜分别于板材两侧凸伸出1～4mm的长度。
在其中一个实施例中，所述PE薄膜的厚度为0.04～0.12mm。
在其中一个实施例中，所述板材的宽度为82～100mm。
综上所述，本实用新型发泡板材通过将附着在板材表面的PE薄膜宽度进行延伸，使得PE薄膜凸伸出板材两侧面，在板材卷曲包覆住管体后，PE薄膜多出的侧边会在热熔状态下相互熔合，进而使得板材两侧截面稳固贴合，提升产品使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型发泡板材的结构原理图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型发泡板材包括板材10及PE薄膜20，所述PE薄膜20附着在所述板材10一侧面，所述PE薄膜20的厚度为0.04～0.12mm，所述板材10的宽度为82～100mm，所述板材10用于包覆外接管体，以对管体内部进行保温。
具体地，所述PE薄膜20分别于板材10两侧凸伸出1～4mm的长度，使得板材10在卷曲包覆住外接管体后，PE薄膜20多出的侧边会在热熔状态下粘合住板材对接截面，使得板材10能牢固套合在外接管体外侧部，有效达成对管体内部的保温效果。
综上所述，本实用新型发泡板材通过将附着在板材表面的PE薄膜20宽度进行延伸，使得PE薄膜20凸伸出板材10两侧面，在板材10卷曲包覆住管体后，PE薄膜20多出的侧边会在热熔状态下相互熔合，进而使得板材10两侧截面稳固贴合，提升产品使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种发泡板材，其特征在于：包括板材及PE薄膜，所述PE薄膜附着在所述板材一侧面，所述PE薄膜凸伸出板材两侧。
2.根据权利要求1所述的发泡板材，其特征在于：所述PE薄膜分别于板材两侧凸伸出1～4mm的长度。
3.根据权利要求1所述的发泡板材，其特征在于：所述PE薄膜的厚度为0.04～0.12mm。
4.根据权利要求1所述的发泡板材，其特征在于：所述板材的宽度为82～100mm。
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