CN204486738U - 进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜杆生产用设备并解决了下溜槽在进气接口的方向同输气管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向的问题。一种进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，包括锁紧机构和铜液输送管，铜液输送管设有进气接口，进气接口的进口端对接有换向管，换向管同进气接口球面配合密封铰接在一起，换向管通过锁紧机构同进气接口固接在一起，锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同进气接口配合的面上的锁紧螺钉，锁紧螺钉同进气接口螺纹连接在一起，按压块和换向管之间为球面配合。本实用新型具有换向范围大、配合面不容易被损伤的优点。

Description

进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产用设备，尤其涉及一种进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽。

背景技术

在低氧铜杆生产过程中，铜水通过下溜槽从保温炉中输送到铸造机中形成铜杆坯件。在中国专利号为2008101439769、公开日为2010年3月17日、名称为“一种低氧铜杆的制作工艺”的专利文件中公开了一种铜杆的制作方法，在该方法中铜水即是通过下溜槽输入到连铸连轧工序中的连铸机形成铜杆坯件后再在连轧机中形成铜杆的。现有低氧铜杆生产过程检测到铜杆含氧量偏低时，由于设备的限制只能通过降低还原树的量来提高铜杆的含氧量，但是由于熔化、氧化和还原是在同一个炉（燃烧炉）中完成的，故现有的装置存在增加含氧量时控制不便的不足。为了解决上述问题，设计出了设有加氧装置的铜杆加工用下溜槽。在中国专利申请号为2013103787527、公开日为2014年4月9日、名称为“设有加氧装置的铜杆加工用下溜槽”的专利文件中公开了一种能够方便地改变铜杆中的含氧量的下溜槽。

现有的设有加氧装置的铜杆加工用下溜槽存在以下不足：进气接口的方向是固定不变的，在使用过程当进气接口的方向同输气管的走向不一致时，则需要制作弯头来进行换向以实现将输气和进气接口对接在一起，因此适应性差；吹气的过程中容易将固态杂物输入到下溜槽中而影响筒杆的品质。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种换向范围大、配合面不容易被损伤的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，解决了现有的铜杆加工用下溜槽在进气接口的方向同输气管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向的问题。

本实用新型的第二个目的旨在第一目的的基础上进一步提供一种能够防止固态杂物进入下溜槽的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，解决了现有的铜杆加工用下溜槽不能够阻止固态杂经进气接口进入下溜槽的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，包括锁紧机构、以及连通保温炉和铸造机的铜液输送管，所述铜液输送管设有进气接口，所述铜液输送管设有铜液流道和环绕在铜液流道外的进气腔，所述进气腔和所述铜液流道之间的壁为网孔结构，所述进气接口设置于所述进气腔，所述进气接口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进气接口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过所述锁紧机构同所述进气接口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同进气接口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同进气接口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。使用时，转动锁紧螺钉而使得按压块松开对换向管的按压固定作用，然后根据进气接口的方向和同输气管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同输气管对接在一起，然后再反向转动锁紧螺钉，锁紧螺钉驱动按压块而压紧在换向管上、从而实现换向管和进气接口的固定。

本实用新型还包括将所述换向管和进气接口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和进气接口之间为间隙配合。既能够保证连接处不泄漏，又能够使得转动换向管时轻松省力。

作为优选，所述密封圈固接于所述进气接口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将换向管和进气接口密封连接在一起。

作为优选，所述密封圈包括充气内圈和套设在充气内圈上的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间填充有色粉和气体。该结构的密封圈不在充气外圈破损后充气内圈能够继续起到密封作用，密封可靠性好。当破损时，色粉从破损去喷出，能够方便地获知破损部位。

作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述进气接口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进气接口铰接在一起。结构紧凑，连接可靠。

作为优选，所述换向管的进口端设有过滤板。能够防止固态杂质经进气接口进入下溜槽，实现了第二个实用新型目的。

本实用新型还包括可拆卸连接结构，所述过滤板通过若干所述可拆卸连接结构同所述换向管可拆卸连接在一起。能够选择性安装过滤板。从而使得本实用新型能够满足不同场合的使用需要。

作为优选，所述可拆卸连接结构包括设置于所述过滤板表面的卡接孔、以及活动连接于所述换向管的卡接块和驱动卡接块伸到所述卡接孔内的弹簧。安装拆卸过滤板时的方便性好。

作为优选，所述卡接块为球形，所述卡接块同所述换向管为球面配合，所述卡接块同所述弹簧仅抵在一起。能够进一步提高安装拆卸过滤板时的方便性。

作为优选，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和进气接口配合面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。

本实用新型具有下述优点：通过在进气接口铰接换向管，实现了进气接口的方向可调；由于进料接口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大；按压块同换向管之间为球面配合，按压过程中不容易损伤换向管的表面，换向管能够长时间保持转动通畅。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图2中B处的局部放大示意图。

图4为图2中C处的局部放大示意图。

图中：铜液输送管1、铜液流道11、进气接口12、球面凹坑13、进气腔和铜液流道之间的壁14、网孔15、进气腔16、换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、锁紧机构3、按压块31、锁紧螺钉32、过滤板4、密封圈5、充气内圈51、充气外圈52、可拆卸连接结构6、卡接孔61、卡接块62、弹簧63、保温炉7、出铜孔71、铸造机8。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种设有加氧装置的铜杆加工用下溜槽，包括铜液输送管1、换向管2、锁紧机构3和过滤板4。

铜液输送管1连通保温炉7和铸造机8。保温炉7底壁设有出铜孔71。铜液输送管1设有铜液流道11和进气腔16。铜液流道11的一端同出铜孔71对接在一起。铜液流道11的另一端同铸造机8的进口对接在一起。进气腔16环绕在铜液流道11外。进气腔和铜液流道之间的壁14为网孔结构。进气腔和铜液流道之间的壁上的网孔15的开口面积不足以使铜液流出。进气腔16设有进气接口12。进气接口12和进气腔16的外周壁为一体结构。进气接口12突出于铜液输送管1的表面。

换向管2对接在进气接口12的进口端。换向管2是通过锁紧机构3同进气接口12固接在一起的。

过滤板4设置在换向管2的进口端。

参见图2，换向管2的出口端设有球形连接头21。进气接口12内壁上设有球面凹坑13。换向管2通过球形连接头21卡接在球面凹坑13内而同进气接口12铰接在一起，也即换向管2同进气接口12为球面配合进行铰接。球形连接头21和球面凹坑13之间为间隙配合。球形连接头21和球面凹坑13之间通过密封圈5密封连接在一起。密封圈5固接于进气接口12。球形连接头的自由端22全部容置在球面凹坑13内（也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端22都位于球面凹坑13内）。

锁紧机构3包括按压块31和锁紧螺钉32。按压块31容置在球面凹坑13的壁内。按压块31按压在换向管的同进气接口配合的面即球形连接头21的表面上。按压块31同球形连接头21之间为球面配合。锁紧螺钉32同进气接口12螺纹连接在一起。锁紧螺钉32的螺纹端同按压块31抵接在一起。锁接螺钉32的中心线经过换向管和进气接口配合面的中心也即球形连接头21表面所在的球面的球心。过滤板4通过若干个可拆卸连接结构6同换向管2可拆卸连接在一起。可拆卸连接结构6沿换向管2的周向分布。

参见图3，可拆卸连接结构6包括卡接孔61、卡接块62和弹簧63。卡接孔61设置于过滤板4表面。卡接块62为球形。卡接块62活动连接于换向管2内表面。卡接块62和换向管2之间为球面配合。弹簧63位于换向管2内。弹簧63一端同换向管2抵接在一起、另一端同卡接块62抵接在一起。卡接块62同弹簧63之间仅抵接在一起、即没有固接在一起的。卡接块62在弹簧63的作用下伸出换向管2内表面而插到卡接孔61中实现将过滤板4同换向管2连接在一起。

拆卸下过滤板的方法为：外拉过滤板4，卡接孔61的壁面挤压卡接块62而使得卡接块收缩并而失去对过滤板4的固定作用，使得过滤板4能够被取出，在卡接块62收缩的过程中弹簧63储能，过滤板4取出后弹簧63驱动卡接块复位而重新伸出换向管2的内表面。装配过滤板4时，只需要在卡接孔61和卡接块62对齐的情况下用力朝换向管内部按压过滤板4即可。

参见图4，密封圈5包括充气内圈51和套设在充气内圈上的充气外圈52。充气外圈52和充气内圈51之间填充有色粉和气体。色粉为红色色粉。

参见图1，使用时，使松开锁紧机构3到换向管2能够自由转动的位置，转动换向管2到换向管能够同输气管进行对接，然后从新通过锁紧机构3将换向管2和进气接口12锁紧在一起而防止产生移位。

参见图2，锁紧机构的松开和锁紧过程为：转动锁紧螺钉32去驱动按压块31移动即可。

Claims (10)

1.一种进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，包括连通保温炉和铸造机的铜液输送管，所述铜液输送管设有进气接口，所述铜液输送管设有铜液流道和环绕在铜液流道外的进气腔，所述进气腔和所述铜液流道之间的壁为网孔结构，所述进气接口设置于所述进气腔，其特征在于，还包括锁紧机构，所述进气接口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进气接口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过所述锁紧机构同所述进气接口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同进气接口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同进气接口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。

2.根据权利要求1所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，还包括将所述换向管和进气接口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和进气接口之间为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，所述密封圈固接于所述进气接口。

4.根据权利要求2或3所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，所述密封圈包括充气内圈和套设在充气内圈上的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间填充有色粉和气体。

5.根据权利要求1或2或3所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，所述换向管设有球形连接头，所述进气接口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进气接口铰接在一起。

6.根据权利要求1或2或3所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，所述换向管的进口端设有过滤板。

7.根据权利要求6所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，还包括可拆卸连接结构，所述过滤板通过若干所述可拆卸连接结构同所述换向管可拆卸连接在一起。

8.根据权利要求7所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置于所述过滤板表面的卡接孔、以及活动连接于所述换向管的卡接块和驱动卡接块伸到所述卡接孔内的弹簧。

9.根据权利要求8所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，所述卡接块为球形，所述卡接块同所述换向管为球面配合，所述卡接块同所述弹簧仅抵在一起。

10.根据权利要求1或2或3所述的进气接口对接方向可调的铜杆加工用下溜槽，其特征在于，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和进气接口配合面的中心。