CN204479365U - 一种烟气混合收集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气混合收集器，包括集气罐，集气罐的顶端设有集气罩；进气管穿过集气罐的侧壁进入集气罐；进气管的进气端连接烟气取样泵；集气罩罩住伸入集气罐内的进气管出气端；集气罩的顶端设有一烟气引出口和一放气阀，烟气引出口与烟气测量仪器相连；烟气样被烟气取样泵采集通过进气管进入集气罩后，集气罩上浮，烟气样再通过烟气引出管送入烟气测量仪器；若烟气取样泵流量大于烟气测量仪器测量消耗的流量，集气罩迅速上浮，此时打开放气阀，使集气罩稳定在某一高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气采样领域，尤其涉及一种烟气混合收集器。
背景技术
在电力、能源、建材和冶金等行业的生产环节中广泛采用大型锅炉来提供动力或蒸汽。为掌握和改善锅炉的经济与环保性能，经常需要对锅炉设备的效率和环保指标进行监测和分析。锅炉的烟气取样是监测锅炉性能的基本技术手段，是各项试验检测工作的基础。
锅炉烟道的尺寸较大，尤其是大型锅炉，其烟道截面可达10米宽，5米深。对如此大尺寸的截面烟气成分进行分析，需要布置多个取样点，同时取样并实时分析。目前烟气取样系统中所使用的烟气混合收集器多采用封闭结构，易于造成烟气中的颗粒积存而无法清理；并且在烟气采样流量与仪器分析流量之间有差别时也不能及时反映和提供调节手段，导致取样分析异常，而且分析仪器在无气样下运行或因流量过大导致仪器损坏。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种实施方便可靠，使得烟气测量分析更为准确的烟气混合收集器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种烟气混合收集器，包括集气罐，所述集气罐配有集气罩；进气管穿过所述集气罐的侧壁进入集气罐；所述进气管的进气端通过软管连接烟气取样泵；所述集气罩罩住伸入集气罐内的进气管出气端；所述集气罩的顶端设有烟气引出口和放气阀，所述烟气引出口与烟气测量仪器相连；
烟气样由烟气取样泵采集并通过进气管进入集气罩后，集气罩上浮，烟气样再通过烟气引出管送入烟气测量仪器；若烟气取样泵流量大于烟气测量仪器测量消耗的流量，集气罩迅速上浮，此时打开放气阀并调整放气阀的开度，使集气罩稳定在某一高度。若出现若烟气取样泵流量小于烟气测量仪器测量消耗的流量，集气罩将下降，此时应增大取样泵的出力，使取样流量加大。
所述集气罐内注入饱和氯化钠溶液。
所述集气罐的形状为柱形。
所述集气罐和集气罩均采用透明材料制作。
所述进气管为玻璃管或有机玻璃管。
所述烟气测量仪器采用烟气分析仪。
所述集气罩为下端开口的圆柱形。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的烟气混合收集器中包含的烟气混合收集器的顶端还设有放气阀，用于排空集气罩内的空气，调节该放气阀可以使烟气采样流量和烟气测量仪器的测试流量相匹配，使得集气罩稳定在某一高度，保证烟气取样流量稳定，进一步保证了取样测量的准确性；
(2)本实用新型的集气罐和集气罩均采用透明材料制作，方便观察集气罐内的饱和液体的液位和烟气混合收集器内进入的烟气情况。
(3)本实用新型的集气罩的上浮或下降可以指示采样流量与分析流量的差别，从而使试验人员能够及时做出相应的调整。
(4)本实用新型内部易于清理，不会造成颗粒沉积瘀存的现象，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的烟气混合收集器使用方法的实施例；
图2a)是本实用新型的烟气混合收集器的正视图；
图2b)是本实用新型的烟气混合收集器的俯视图。
其中，1、烟气混合收集器；2、进气管；3、烟气取样泵；4、烟气取样管；5、烟气引出口；6、放气阀；7、烟气分析仪；8、调速驱动器；9、过滤器；10、集气罐；11、集气罩。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
如图2a)所示，烟气混合收集器1，包括集气罐10，所述集气罐的顶端设有集气罩11；进气管2穿过所述集气罐10的侧壁进入集气罐10；所述进气管2的进气端通过软管连接烟气取样泵3；所述集气罩11罩住伸入集气罐10内的进气管2的出气端；所述集气罩11的顶端设有一烟气引出口5和一放气阀6，所述烟气引出口5与烟气测量仪器相连；烟气样由烟气取样泵3通过进气管2送入集气罩11后，集气罩11上浮，烟气样再通过烟气引出管5送入烟气测量仪器；若烟气取样泵3流量大于烟气测量仪器测量消耗的流量，集气罩11迅速上浮，此时打开放气阀6，使集气罩11稳定在某一高度。本实施例中，烟气混合收集器的集气罐10形状采用圆柱状，如图2b)所示。使用时，所述集气罐内注入饱和氯化钠溶液。
其中，所述集气罐10的形状为柱形。
所述集气罐10和集气罩11均采用透明材料制作。
所述进气管2为玻璃管或有机玻璃管。
所述烟气测量仪器采用烟气分析仪7。
所述集气罩为11下端开口的圆柱形。
如图1所示，本实用新型的烟气混合收集器的使用实施例。
在该实施例中，烟气收集器1和烟气取样泵3，烟气取样管4构成一种同步烟气取样系统，所述同步烟气取样系统的烟气混合收集器1的下端连通若干进气管2，每个所述进气管2的进气端均经过软管连接一烟气取样泵3，每个所述烟气取样泵3的另一端均通过过滤器9连接到烟气取样管4，所述烟气取样管4的另一端通入烟气，烟气取样管4的端部对应于取样平面的预设测点位置；所述烟气混合收集器1的顶端设有一烟气引出口5和一放气阀6，所述烟气引出口5与烟气分析仪7相连；每个所述烟气取样泵3均连接至同一调速驱动器8的驱动轴上，用于设定每个烟气取样泵3的转速相同值，使得每个烟气取样管4的采样流量相同；所述调速驱动器8为驱动电机或调速电机与减速机的组合。
基于本实施例的同步烟气取样系统的采样方法，包括以下步骤：
步骤1：将烟气取样管4入锅炉尾部烟道中，烟气取样管4端部对应于取样平面的预设测点位置；烟气混合收集器1集气罐10注入饱和氯化钠溶液，使所有进气管末端在液面之下；
步骤2：启动烟气取样泵3设定烟气取样泵3的转速，烟气取样管中的烟气经过过滤器9在烟气取样泵3吸力作用下，烟气通过进气管2入集气罩11
步骤3：打开烟气混合收集器1放气阀6排空集气罩11内的空气，再把放气阀6关闭；
步骤4：烟气进入集气罩11，集气罩11缓慢上浮，待集气罩11逐步充满气体时，启动烟气分析仪7行测量分析。
若烟气采样流量大于烟气分析仪7测试流量，可以减慢烟气取样泵3转速，也可以打开放气阀6放掉一部分混合气样。若烟气采样流量小于烟气分析仪7测试流量，集气罩11逐步下沉，此时可以增大烟气取样泵3的转速，使烟气采样流量和烟气分析仪7测试流量相匹配。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种烟气混合收集器，其特征在于，包括集气罐，所述集气罐的顶端设有集气罩；进气管穿过所述集气罐的侧壁进入集气罐；所述进气管的进气端连接烟气取样泵；所述集气罩罩住伸入集气罐内的进气管出气端；所述集气罩的顶端设有一烟气引出口和一放气阀，所述烟气引出口与烟气测量仪器相连；
烟气样被烟气取样泵采集由进气管进入集气罩后，集气罩上浮，烟气样再通过烟气引出管送入烟气测量仪器；若烟气取样泵流量大于烟气测量仪器测量消耗的流量，集气罩迅速上浮，此时打开放气阀，使集气罩稳定在某一高度。
2.如权利要求1所述的一种烟气混合收集器，其特征在于，所述集气罐内注入饱和氯化钠溶液。
3.如权利要求1所述的一种烟气混合收集器，其特征在于，所述集气罐的形状为柱形。
4.如权利要求1所述的一种烟气混合收集器，其特征在于，所述集气罐采用透明材料制作。
5.如权利要求1所述的一种烟气混合收集器，其特征在于，所述集气罩也采用透明材料制作。
6.如权利要求1所述的一种烟气混合收集器，其特征在于，所述进气管为玻璃管或有机玻璃管。
7.如权利要求1所述的一种烟气混合收集器，其特征在于，所述烟气测量仪器采用烟气分析仪。
8.如权利要求1所述的一种烟气混合收集器，其特征在于，所述集气罩为下端开口的圆柱形。
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