CN204478575U - 高效大温差溴化锂吸收式二类热泵 - Google Patents

高效大温差溴化锂吸收式二类热泵 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种高效率大温差热泵技术。本实用新型的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、热交换器、辅助热交换器、冷剂泵、冷剂循环泵、溶液泵，蒸发器与吸收器相通，蒸发器用于蒸发产生冷剂蒸汽，吸收废热源热量；吸收器用于吸收冷剂蒸汽同时稀释浓溶液，提升热水温度；发生器与冷凝器相通，发生器用于浓缩稀溶液，吸收废热源热量；冷凝器用于冷凝冷剂蒸汽；吸收器与发生器之间设置热交换器、辅助热交换器。本实用新型基于溴化锂吸收式二类热泵的原理，增设了辅助换热循环，用经过换热器的浓溶液加热热水，以加大热水温差同时提高机组效率。

Description

高效大温差溴化锂吸收式二类热泵
技术领域
本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种高效率大温差热泵技术。
背景技术
溴化锂吸收式机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以废热源的热量作为热源，利用蒸发、吸收的原理实现制热。目前所采用的溴化锂吸收式热泵机组按工作方式可分为单效、双效。按驱动热源种类可分为蒸汽型、直燃型等。对于余热回收机组，市场上常见的是单效溴化锂吸收式二类热泵，即热泵流程中只有一次发生的过程(溶液浓缩)。如图1所示。这种溴化锂吸收式二类热泵机组一般结构比较简单，在工业行业内对于余热回收利用热泵应用较为普遍。但由于单效溴化锂吸收式二类热泵机组的自身限制，其温差受到一定限制，无法实现大温差且效率较低。利用常规的热泵机组进行应用具有如下缺点：温差小，水流量大，效率低，能源利用率低。
发明内容
本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其克服上述溴化锂吸收式二类热泵机组温差小、效率低的缺点，达到节能、降耗、减排的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、热交换器、辅助热交换器、冷剂泵、冷剂循环泵、溶液泵，蒸发器与吸收器相通，蒸发器用于蒸发产生冷剂蒸汽，吸收废热源热量；吸收器用于吸收冷剂蒸汽同时稀释浓溶液，提升热水温度；发生器与冷凝器相通，发生器用于浓缩稀溶液，吸收废热源热量；冷凝器用于冷凝冷剂蒸汽；吸收器与发生器之间设置热交换器、辅助热交换器；废热源在蒸发器的换热管内流动，冷凝器中冷剂水经冷剂循环泵输送到蒸发器，蒸发器中的冷剂水经冷剂泵提供动力，输送到蒸发器上边的滴淋装置上,然后滴淋在蒸发器的换热管上吸收管内废热源的热量蒸发；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器内，被滴淋在吸收器的换热管上的浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液，同时吸收器换热管中流通热水 带走吸收器中的吸收热；吸收器内的稀溶液经热交换器与浓溶液进行热交换后进入发生器；稀溶液被发生器的换热管内的废热源加热，浓缩成浓溶液；浓溶液由溶液泵输送经热交换器，温度升高，再经过辅助热交换器,降温后进入吸收器，滴淋在吸收器的换热管上，吸收来自蒸发器的冷剂水蒸气，成为稀溶液，完成制热过程的溶液主循环；另一方面，热水在辅助热交换器与浓溶液换热后进入吸收器换热管内。
优选地，热交换器、辅助热交换器为管壳式换热器或板式换热器。
冷剂泵、溶液泵均设置热保护继电器。
蒸发器与吸收器之间、以及发生器与冷凝器之间均设有挡液装置。
本实用新型基于溴化锂吸收式二类热泵的原理，增设了辅助换热循环，用经过换热器的浓溶液加热热水，以加大热水温差同时提高机组效率。热水依次进入辅助热交换器、吸收器。在本实用新型所述的循环中，解决了溴化锂吸收式二类热泵机组温差小，效率低难题。相对于通常的机组，热泵的利用率提高了，加大了测温差，减少了热水流量，提高了机组的效率，有利于环境保护。
附图说明
图1为现有技术的循环原理流程示意图；
图2为本实用新型循环原理流程示意图。
图中：1-蒸发器；2-吸收器；3-冷凝器；4-发生器；5-热交换器；6-辅助热交换器；7-冷剂泵；8-冷剂循环泵；9-溶液泵。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1所示，高效大温差溴化锂吸收式二类热泵机组在运转时，废热源在蒸发器1的换热管内流动，冷凝器4中冷剂水经冷剂循环泵8输送到蒸发器1，蒸发器1中的冷剂水经冷剂泵7提供动力，输送到蒸发器1上边的滴淋装置上,然后滴淋在蒸发器1的换热管上吸收管内废热源的热量蒸发；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器2内，被滴淋在吸收器2的换热管上的浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液，同时吸收器2换热管中流通热水带走吸收器2中的吸收热；吸收器2内的稀溶液经热交换器5与浓溶液进行热交换后进入发生器。稀溶液被 发生器3的换热管内的废热源加热，浓缩成浓溶液；浓溶液由溶液泵9输送经热交换器5，温度升高，再经过辅助热交换器6,降温后.进入吸收器2，滴淋在吸收器2的换热管上，吸收来自蒸发器1的冷剂水蒸气，成为稀溶液，完成制热过程的溶液主循环；另一方面，热水在辅助热交换器6与浓溶液换热后进入吸收器2换热管内。在机组的运行过程中，废热源分别进入蒸发器1和发生器3，热水依次进入辅助热交换器6,吸收器2，冷却水进入冷凝器4。
以本实用新型的循环标准设计工况为例，增加了热水的换热温差，提高了机组的效率，减少环境热污染，提高废热源回收率，降低能源消耗。在面临环境污染严重、能源短缺的当今社会，本实用新型能够更好的适应全球缩减CO2、削减能源消耗的发展形势，有利于企业、国家节能降耗，可持续发展，应当具有很好的发展前景。

Claims (4)

1.一种高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，包括蒸发器(1)、吸收器(2)、发生器(3)、冷凝器(4)、热交换器(5)、辅助热交换器(6)、冷剂泵(7)、冷剂循环泵(8)、溶液泵(9)，蒸发器(1)与吸收器(2)相通，蒸发器(1)用于蒸发产生冷剂蒸汽，吸收废热源热量；吸收器(2)用于吸收冷剂蒸汽同时稀释浓溶液，提升热水温度；发生器(3)与冷凝器(4)相通，发生器(3)用于浓缩稀溶液，吸收废热源热量；冷凝器(4)用于冷凝冷剂蒸汽；吸收器(2)与发生器(3)之间设置热交换器(5)、辅助热交换器(6)；废热源在蒸发器(1)的换热管内流动，冷凝器(4)中冷剂水经冷剂循环泵(8)输送到蒸发器(1)，蒸发器(1)中的冷剂水经冷剂泵(7)提供动力，输送到蒸发器(1)上边的滴淋装置上,然后滴淋在蒸发器(1)的换热管上吸收管内废热源的热量蒸发；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器(2)内，被滴淋在吸收器(2)的换热管上的浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液，同时吸收器(2)换热管中流通热水带走吸收器(2)中的吸收热；吸收器(2)内的稀溶液经热交换器(5)与浓溶液进行热交换后进入发生器(3)；稀溶液被发生器(3)的换热管内的废热源加热，浓缩成浓溶液；浓溶液由溶液泵(9)输送经热交换器(5)，温度升高，再经过辅助热交换器(6),降温后进入吸收器(2)，滴淋在吸收器(2)的换热管上，吸收来自蒸发器(1)的冷剂水蒸气，成为稀溶液，完成制热过程的溶液主循环；另一方面，热水在辅助热交换器(6)与浓溶液换热后进入吸收器(2)换热管内。
2.根据权利要求1所述的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，热交换器(5)、辅助热交换器(6)为管壳式换热器或板式换热器。
3.根据权利要求1所述的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，冷剂泵(7)、溶液泵(9)均设置热保护继电器。
4.根据权利要求1所述的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，蒸发器(1)与吸收器(2)之间、以及发生器(3)与冷凝器(4)之间均设有挡液装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107101371A (zh) * 2017-06-28 2017-08-29 远大空调有限公司 一种二段式热水机组系统及其工作方法
CN107144042A (zh) * 2017-06-30 2017-09-08 荏原冷热系统（中国）有限公司 一种第二类吸收式热泵
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