CN204474779U - 无包打壳器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无包打壳器，包括可上下移动的打壳锤头、可固定在电解槽上的固定套筒和套设在固定套筒外圈的防堵套筒，打壳锤头包括锤杆，围绕锤杆底部外圈设有数个齿牙，防堵套筒和固定套筒均为上下通透设置，环绕固定套筒的内圈表面设有数个齿槽，打壳锤头上的齿牙与固定套筒上的齿槽为对应设置，打壳锤头底部插入固定套筒内，打壳锤头底部的齿牙相应插入固定套筒的齿槽内；所述防堵套筒与固定套筒为可拆卸连接，防堵套筒底端延伸至固定套筒底端的下侧。本实用新型是一种可自动刮除锤头上硬质大包的无包打壳器。
Description
技术领域
本实用新型属于电解铝行业领域，尤其涉及一种无包打壳器。
背景技术
打壳锤头是电解铝打壳系统的一部分，根据生产工艺要求，每个锤头每天上下打击900次左右，锤头前部（底部）在上下打击过程中，锤头前部进入电解质液体再提起，提起时会粘滞电解质炭渣，从而形成硬质大包，需要大量人员进行巡视打击已形成的硬质大包，经常会出现人工巡视清除大包不及时，发生堵料、卡料现象，而引发电解槽效应，造成电流过大、电量流失、人员烫伤或电伤，并导致生产升本及人工劳动量增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可自动刮除锤头上硬质大包的无包打壳器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：无包打壳器，包括可上下移动的打壳锤头、可固定在电解槽上的固定套筒和套设在固定套筒外圈的防堵套筒，打壳锤头包括锤杆，围绕锤杆底部外圈设有数个齿牙，防堵套筒和固定套筒均为上下通透设置，环绕固定套筒的内圈表面设有数个齿槽，打壳锤头上的齿牙与固定套筒上的齿槽为对应设置，打壳锤头底部插入固定套筒内，打壳锤头底部的齿牙相应插入固定套筒的齿槽内；所述防堵套筒与固定套筒为可拆卸连接，防堵套筒底端延伸至固定套筒底端的下侧。
所述固定套筒顶端设有用于连接电解槽的法兰盘。
所述固定套筒与防堵套筒为扣接或挂接。
所述防堵套筒外侧固设有提手。
所述固定套筒内齿槽的高度高于打壳锤头上齿牙的高度。
所述齿牙与其所插入齿槽的槽面之间设有间隙。
齿牙横截面呈尖端向外的三角状。
齿牙底端延伸至锤杆底端。
齿槽为上下通透设置。
本实用新型所述的无包打壳器，可通过法兰盘将固定套筒固定在电解铝的电解槽上，打壳锤头顶端连接气锤并在气锤的带动下上下移动，由于打壳锤头底部带有齿牙，打壳锤头在上下打击过程中，打壳锤头底部进入电解质液体，齿牙也进入电解质液体，提起时会齿牙上粘滞的电解质炭渣会被固定套筒底面上的齿槽的槽边刮除，防止电解质碳渣在齿牙上形成硬质大包。打壳锤头正下方为电解槽的火眼，当电解槽内需要添加保温料时，防堵套筒未通过卡扣连接在固定套筒上，防堵套筒顶端卡设在固定套筒底端外圈，防堵套筒落在固定套筒的下侧、火眼的外圈，然后向电解槽内添加保温料，保温料冲击在防堵套筒的外侧面上然后保温料落下，可防止保温料堵住打壳锤头正下方的火眼。保温料添加后，防堵套筒可通过提手提起，然后防堵套筒通过卡扣再连接在固定套筒上，便于下料系统下料。
附图说明
图1是本实用新型打壳锤头位于上限位置时的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型打壳锤头位于下限位置时的结构示意图；
图4是固定套筒的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是打壳锤头的结构示意图；
图7是图6的俯视图。
具体实施方式
由图1-图7所示的无包打壳器，包括可上下移动的打壳锤头、可固定在电解槽上的固定套筒7和套设在固定套筒7外圈的防堵套筒6。所述电解槽为电解铝电解槽。
打壳锤头包括竖直的锤杆1，围绕锤杆1底部外圈依次设有数个齿牙9，齿牙9为围绕锤杆1底部外圈均布设置。齿牙9为轴向竖直延伸，齿牙9横截面呈尖端向外的三角状。齿牙9底端延伸至锤杆1底端，即齿牙9底端与锤杆1底端齐平。
防堵套筒6和固定套筒7均为上下通透设置，所述固定套筒7顶端设有用于连接电解槽的法兰盘2。环绕固定套筒7的内圈表面依次设有数个齿槽8，齿槽8为上下通透设置，齿槽8也为轴向竖直延伸，打壳锤头上的齿牙9与固定套筒7上的齿槽8为一一对应设置，齿牙9的数量与齿槽8的数量一致，齿牙9的横截面形状与齿槽8的横截面形状相匹配，齿槽8横截面也相应呈三角状。所述固定套筒7内齿槽8的高度H大于打壳锤头上齿牙9的高度h。
打壳锤头的上部锤杆1部分向上伸出固定套筒7和法兰盘2外，锤杆1顶端位于固定套筒7和法兰盘2的上方，打壳锤头底部插入固定套筒7内，打壳锤头底部的齿牙9相应插入固定套筒7的齿槽8内，并且打壳锤头底部的数个齿牙9为一一对应地插入固定套筒7的相应数个齿槽8内，所述齿牙9与其所插入齿槽8的槽面之间设有间隙，以便打壳锤头上下移动，减小与齿槽8槽面的摩擦。
所述防堵套筒6与固定套筒7为可拆卸连接，并且固定套筒7与防堵套筒6为通过卡扣4扣接连接，所述卡扣4呈折弯状，卡扣4一端通过水平的销轴3铰接在固定套筒7的外侧面上、另一端设有向上的弯钩，环绕防堵套筒6的外圈表面设有环形槽5，所述卡扣4的弯钩钩在环形槽5槽口内。防堵套筒6顶端位于固定套筒7顶端法兰盘2下侧，防堵套筒6底端延伸至固定套筒7底端的下侧。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，还可环绕固定套筒7的外圈表面设有环形槽5，卡扣4一端与防堵套筒6铰接、另一端的弯钩挂在固定套筒7的环形槽5内，也可达到发明目的；或者固定套筒7与防堵套筒6之间通过其他形式的卡扣4、搭扣实现扣接；或者防堵套筒6通过其他形式的挂件挂接在固定套筒7上，也均可达到发明目的。
所述防堵套筒6外侧固设有提手10，并且在防堵套筒6的两侧均固设有一个提手10，提手10为杆状。
本实用新型所述的无包打壳器，可通过法兰盘2将固定套筒7固定在电解铝的电解槽上，打壳锤头顶端（即打壳锤头的锤杆1顶端）连接气锤并在气锤的带动下上下移动，由于打壳锤头底部带有齿牙9，打壳锤头在上下打击过程中，打壳锤头底部进入电解质液体，齿牙9也进入电解质液体，提起时会齿牙9上粘滞的电解质炭渣会被固定套筒7底面上的齿槽8的槽边刮除，防止电解质碳渣在齿牙9上形成硬质大包。如图1所示，打壳锤头位于上限位置时，打壳锤头的底端（齿牙9底端）位于固定套筒7底端上侧，如图3所示，打壳锤头位于下限位置时，打壳锤头的底端（齿牙9底端）位于固定套筒7底端下侧，打壳锤头向上移动时，齿牙9不可向上完全从固定套筒7中抽出，打壳锤头向下移动时，齿牙9不可向下完全从固定套筒7中伸出，以避免打壳锤头的无法准确插入齿槽8。打壳锤头正下方为电解槽的火眼，当电解槽内需要添加保温料时，防堵套筒6未通过卡扣连接在固定套筒7上，防堵套筒6顶端卡设在固定套筒7底端外圈，防堵套筒6落在固定套筒7的下侧、火眼的外圈，然后向电解槽内添加保温料，保温料冲击在防堵套筒6的外侧面上然后保温料落下，可防止保温料堵住打壳锤头正下方的火眼。保温料添加后，防堵套筒6可通过提手提起，然后防堵套筒6通过卡扣4再连接在固定套筒7上，便于下料系统下料。
Claims (9)
1.无包打壳器，其特征在于：包括可上下移动的打壳锤头、可固定在电解槽上的固定套筒和套设在固定套筒外圈的防堵套筒，打壳锤头包括锤杆，围绕锤杆底部外圈设有数个齿牙，防堵套筒和固定套筒均为上下通透设置，环绕固定套筒的内圈表面设有数个齿槽，打壳锤头上的齿牙与固定套筒上的齿槽为对应设置，打壳锤头底部插入固定套筒内，打壳锤头底部的齿牙相应插入固定套筒的齿槽内；所述防堵套筒与固定套筒为可拆卸连接，防堵套筒底端延伸至固定套筒底端的下侧。
2.如权利要求1所述的无包打壳器，其特征在于：所述固定套筒顶端设有用于连接电解槽的法兰盘。
3.如权利要求1所述的无包打壳器，其特征在于：所述固定套筒与防堵套筒为扣接或挂接。
4.如权利要求1所述的无包打壳器，其特征在于：所述防堵套筒外侧固设有提手。
5.如权利要求1所述的无包打壳器，其特征在于：所述固定套筒内齿槽的高度高于打壳锤头上齿牙的高度。
6.如权利要求1所述的无包打壳器，其特征在于：所述齿牙与其所插入齿槽的槽面之间设有间隙。
7.如权利要求1所述的无包打壳器，其特征在于：齿牙横截面呈尖端向外的三角状。
8.如权利要求1所述的无包打壳器，其特征在于：齿牙底端延伸至锤杆底端。
9.如权利要求1所述的无包打壳器，其特征在于：齿槽为上下通透设置。
Priority Applications (1)
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| CN201520143316.6U CN204474779U (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 无包打壳器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104630830A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-05-20 | 王冲 | 无包打壳器 |
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