CN204473570U - 一种带双阀门的喷漆罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于：包括有用于盛装第一物料的罐体，在罐体一端内密封设置有用于独立盛第二物料的内胆，在所述内胆内设有能将内胆刺穿从而使第二物料与第一物料混合的刺穿型阀门机构，在所述罐体另一端密封设置有与罐体相连通的喷雾阀门。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，组装方便，能将两种物料独立存放，使用时能将两种物料快速混合使用的带双阀门的喷漆罐装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带双阀门的喷漆罐装置。
背景技术
在气雾剂喷漆或者某些药剂使用时需要将两种不同的物料混合后在短时间内使用完毕。这就需要在生产的过程中将两种物料分开存放，为了使用更加方便，一般是将这样的两种物料存放在同一个容器内，并将这两种物料相互分隔存放，使用时通过刺穿型阀门使两种混合后通过另一个阀门喷射出来，现有的带双阀门的喷漆罐装置其结构相对比较复杂，使用时两种物料混合不够方便快捷，不能满足使用者的需求。
故此，现有的带双阀门的喷漆罐装置有待于进一步完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，组装方便，能将两种物料独立存放，使用时能将两种物料快速混合使用的带双阀门的喷漆罐装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于：包括有用于盛装第一物料的罐体，在罐体一端内密封设置有用于独立盛第二物料的内胆，在所述内胆内设有能将内胆刺穿从而使第二物料与第一物料混合的刺穿型阀门机构，在所述罐体另一端密封设置有与罐体相连通的喷雾阀门。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于所述内胆上端设有开口，在所述内胆下端设有能被刺穿的冲压剪切口，所述的刺穿型阀门机构包括密封设置在所述开口上的封杯，在所述封杯内固定连接有阀室，在所述阀室内设有连接杆，所述连接杆下端伸出所述阀室，在所述连接杆下端连接有能刺穿所述冲压剪切口的冲头，在所述连接杆上端的阀室内设有能驱动所述连接杆下移从而使冲头刺穿所述冲压剪切口的阀杆，所述阀杆与阀室之间动态密封。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于所述阀室包括有阀体，所述阀体上端设有连接凸环，所述连接凸环通过在封杯上冲压成型的内凸点锁定在封杯内，在所述连接凸环内侧设有连接凹台，在所述连接凹台内设有密封垫圈，所述的密封垫圈套设在所述阀杆上并与阀杆动态密封，在所述连接凹台上设有密封凸环，在所述密封垫圈与密封凸环相应的位置上设有密封环槽，所述密封凸环设置在所述密封环槽内。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述阀杆下端设有限位凸环，在所述阀体内设有定位台阶，在所述限位凸环与定位台阶之间设有复位弹簧，在所述阀体上设有换气孔，在所述阀体下方设有限位部，所述冲头顶压在所述限位部端面上。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述冲头内设有连接槽孔，在所述连接槽孔底部设有定位槽，所述连接杆下端设有定位凸块，所述连接杆插接在所述连接槽孔内，所述定位凸块设置在所述定位槽内。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于所述冲头包括有冲头座，所述的连接槽孔设置在所述冲头座内，在所述冲头座外壁上间隔设置有多个限位片，所述的限位片外壁与所述内胆内壁相互接触，在所述冲头座下端设有冲压头，所述冲压头与限位片之间设有能防止冲头掉出限位卡台。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于所述的喷雾阀门包括有一端开口的阀座，所述的阀座固定连接在封杯座内，所述封杯座密封固定连接在所述罐体上，在所述阀座与封杯座之间设有密封垫圈，在所述阀座内设有阀腔，在所述阀座一端上设有与阀腔相联通的进液管，在所述阀腔内设有阀芯，在所述阀芯与阀座底部之间设有能使阀芯顶端顶压在密封垫圈上从而形成密封的顶压弹簧，所述阀芯外壁与阀腔内壁设有间隙，在所述阀座上设有喷气口。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述阀座上端设有密封凸环，在所述密封垫圈与密封凸环对应的位置上设有密封环槽，所述密封凸环设置在所述密封环槽内。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述进液管上套设有引液管，所述引液管设置在罐体一端开口处。
如上所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述罐体两端上分别设有外盖。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型中刺穿型阀门结构简单，使用方便，密封性能好。
附图说明
图1为本实用新型的分解示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型中刺穿型阀门机构的立体示意图；
图4为刺穿型阀门机构的剖面示意图；
图5图4中B处的放大图；
图6为刺穿型阀门机构的分解示意图；
图7为图2中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至7所示的一种带双阀门的喷漆罐装置，包括有用于盛装第一物料的罐体1，在罐体1一端内密封设置有用于独立盛第二物料的内胆2，在所述内胆2内设有能将内胆2刺穿从而使第二物料与第一物料混合的刺穿型阀门机构3，在所述罐体1另一端密封设置有与罐体1相连通的喷雾阀门29。本实用新型在使用时只需用力按压刺穿型阀门机构3将内胆2下端刺穿，盛装在内胆2的第二物料就能与罐体1内的第一物料迅速混合，混合后的物料可以通过喷雾阀门29喷射出来，结构简单，使用方便。
本实用新型中所述内胆2上端设有开口，在所述内胆2下端设有能被刺穿的冲压剪切口4，所述的刺穿型阀门机构3包括密封设置在所述开口上的封杯5，在所述封杯5内固定连接有阀室6，在所述阀室6内设有连接杆7，所述连接杆7下端伸出所述阀室6，在所述连接杆7下端连接有能刺穿所述冲压剪切口4的冲头8，在所述连接杆7上端的阀室6内设有能驱动所述连接杆7下移从而使冲头8刺穿所述冲压剪切口4的阀杆9，所述阀杆9与阀室6之间动态密封。
本实用新型中需要将两种物料混合时，只需要向连接杆上端施加压力，使冲头下压刺穿冲压剪切口，这样，内胆中的物料就能进入容器内，与另一种物料相互混合，结构简单，使用方便。
本实用新型中所述阀室6包括有阀体10，在所述阀体10上端设有连接凸环11，所述连接凸环11通过在封杯5上冲压成型的内凸点12锁定在封杯5内，在所述连接凸环11内侧设有连接凹台13，在所述连接凹台13内设有密封垫圈14，所述的密封垫圈14套设在所述阀杆9上并与阀杆9动态密封，在所述连接凹台13上设有密封凸环15，在所述密封垫圈14与密封凸环15相应的位置上设有密封环槽16，所述密封凸环15设置在所述密封环槽16内。
本实用新型中在所述阀杆9下端设有限位凸环17，在所述阀体10内设有定位台阶18，在所述限位凸环17与定位台阶18之间设有复位弹簧19，在所述阀体10上设有换气孔20，在所述阀体10下方设有限位部21，所述冲头8顶压在所述限位部21端面上。
本实用新型中在所述阀体上设有换气孔。当阀杆下移时，阀室内的空气通过换气孔排出，当阀杆上升时，空气从换气孔进入到阀室内，从而有效保证阀杆在阀室内流畅地上下移动。
本实用新型中在所述冲头8内设有连接槽孔22，在所述连接槽孔22底部设有定位槽23，所述连接杆7下端设有定位凸块24，所述连接杆7插接在所述连接槽孔22内，所述定位凸块24设置在所述定位槽23内。
本实用新型中所述冲头8包括有冲头座25，所述的连接槽孔22设置在所述冲头座25内，在所述冲头座25外壁上间隔设置有多个限位片26，所述的限位片26外壁与所述内胆2内壁相互接触，在所述冲头座25下端设有冲压头27，所述冲压头27与限位片26之间设有能防止冲头8掉出限位卡台28。本实用新型中所述的限位片26同时能增加冲压头27下移时的稳定性。
本实用新型中所述的喷雾阀门29包括有一端开口的阀座30，所述的阀座30固定连接在封杯座31内，所述封杯座31密封固定连接在所述罐体1上，在所述阀座30与封杯座31之间设有密封垫圈14，在所述阀座30内设有阀腔32，在所述阀座30一端上设有与阀腔32相联通的进液管33，在所述阀腔32内设有阀芯34，在所述阀芯34与阀座30底部之间设有能使阀芯34顶端顶压在密封垫圈14上从而形成密封的顶压弹簧35，所述阀芯34外壁与阀腔32内壁设有间隙，在所述阀座30上设有喷气口36。
本实用新型中在所述阀座30上端设有密封凸环15，在所述密封垫圈14与密封凸环15对应的位置上设有密封环槽16，所述密封凸环15设置在所述密封环槽16内。
本实用新型中在所述进液管33上套设有引液管37，所述引液管37设置在罐体1一端开口处。
本实用新型中在所述罐体1两端上分别设有外盖38。有效防止不使用时发生误按和防止灰尘之类的污染物浸入阀体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于：包括有用于盛装第一物料的罐体(1)，在罐体(1)一端内密封设置有用于独立盛第二物料的内胆(2)，在所述内胆(2)内设有能将内胆(2)刺穿从而使第二物料与第一物料混合的刺穿型阀门机构(3)，在所述罐体(1)另一端密封设置有与罐体(1)相连通的喷雾阀门(29)。
2.根据权利要求1所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于所述内胆(2)上端设有开口，在所述内胆(2)下端设有能被刺穿的冲压剪切口(4)，所述的刺穿型阀门机构(3)包括密封设置在所述开口上的封杯(5)，在所述封杯(5)内固定连接有阀室(6)，在所述阀室(6)内设有连接杆(7)，所述连接杆(7)下端伸出所述阀室(6)，在所述连接杆(7)下端连接有能刺穿所述冲压剪切口(4)的冲头(8)，在所述连接杆(7)上端的阀室(6)内设有能驱动所述连接杆(7)下移从而使冲头(8)刺穿所述冲压剪切口(4)的阀杆(9)，所述阀杆(9)与阀室(6)之间动态密封。
3.根据权利要求2所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于所述阀室(6)包括有阀体(10)，在所述阀体(10)上端设有连接凸环(11)，所述连接凸环(11)通过在封杯(5)上冲压成型的内凸点(12)锁定在封杯(5)内，在所述连接凸环(11)内侧设有连接凹台(13)，在所述连接凹台(13)内设有密封垫圈(14)，所述的密封垫圈(14)套设在所述阀杆(9)上并与阀杆(9)动态密封，在所述连接凹台(13)上设有密封凸环(15)，在所述密封垫圈(14) 与密封凸环(15)相应的位置上设有密封环槽(16)，所述密封凸环(15)设置在所述密封环槽(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述阀杆(9)下端设有限位凸环(17)，在所述阀体(10)内设有定位台阶(18)，在所述限位凸环(17)与定位台阶(18)之间设有复位弹簧(19)，在所述阀体(10)上设有换气孔(20)，在所述阀体(10)下方设有限位部(21)，所述冲头(8)顶压在所述限位部(21)端面上。
5.根据权利要求2所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述冲头(8)内设有连接槽孔(22)，在所述连接槽孔(22)底部设有定位槽(23)，所述连接杆(7)下端设有定位凸块(24)，所述连接杆(7)插接在所述连接槽孔(22)内，所述定位凸块(24)设置在所述定位槽(23)内。
6.根据权利要求5所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于所述冲头(8)包括有冲头座(25)，所述的连接槽孔(22)设置在所述冲头座(25)内，在所述冲头座(25)外壁上间隔设置有多个限位片(26)，所述的限位片(26)外壁与所述内胆(2)内壁相互接触，在所述冲头座(25)下端设有冲压头(27)，所述冲压头(27)与限位片(26)之间设有能防止冲头(8)掉出限位卡台(28)。
7.根据权利要求1所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于所述的喷雾阀门(29)包括有一端开口的阀座(30)，所述的阀座(30)固定连接在封杯座(31)内，所述封杯座(31)密封固定 连接在所述罐体(1)上，在所述阀座(30)与封杯座(31)之间设有密封垫圈(14)，在所述阀座(30)内设有阀腔(32)，在所述阀座(30)一端上设有与阀腔(32)相联通的进液管(33)，在所述阀腔(32)内设有阀芯(34)，在所述阀芯(34)与阀座(30)底部之间设有能使阀芯(34)顶端顶压在密封垫圈(14)上从而形成密封的顶压弹簧(35)，所述阀芯(34)外壁与阀腔(32)内壁设有间隙，在所述阀座(30)上设有喷气口(36)。
8.根据权利要求7所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述阀座(30)上端设有密封凸环(15)，在所述密封垫圈(14)与密封凸环(15)对应的位置上设有密封环槽(16)，所述密封凸环(15)设置在所述密封环槽(16)内，在所述进液管(33)上套设有引液管(37)，所述引液管(37)设置在罐体(1)一端开口处。
9.根据权利要求1所述的一种带双阀门的喷漆罐装置，其特征在于在所述罐体(1)两端上分别设有外盖(38)。
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|---|---|---|---|
| CN201520050889.4U CN204473570U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种带双阀门的喷漆罐装置 |
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| CN201520050889.4U CN204473570U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种带双阀门的喷漆罐装置 |
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| CN201520050889.4U Active CN204473570U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种带双阀门的喷漆罐装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104609045A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 中山市美捷时包装制品有限公司 | 一种混合气雾剂喷漆装置 |
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2015
- 2015-01-26 CN CN201520050889.4U patent/CN204473570U/zh active Active
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