CN204473479U - 一种发酵罐的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种发酵罐的排气装置，包括：安装座、封挡单元及连接单元。安装座形成有一与所述发酵罐相互连通的穿孔；所述封挡单元包括设置在所述安装座上且形成有通孔的外盖及嵌设在所述通孔中的封盖；连接单元包括多个两端分别抵接在所述外盖与所述安装座之间的弹性元件。当发酵罐内的气体压力过大时，气体能经由所述发酵罐的开口与所述安装座及所述外盖间的间距排出，再利用所述弹性元件使所述封挡单元再次封挡所述安装座的穿孔，而且仅需开启所述封盖，即可添加待发酵物，使用方便且不易影响待发酵物及发酵物的发酵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气装置，特别是一种发酵罐的排气装置。
背景技术
参考图1，现有技术的发酵罐1包括一个具有开口111且能盛装待发酵物100的反应装置11和塞在所述开口111中的排气装置12，排气装置12包括塞在开口111上的瓶盖121及贯穿地设在瓶盖121且连通反应装置11与外界并填充有液体101的弯管122.
待发酵物100可在反应装置11中进行发酵反应，而待发酵物100因发酵反应所产生的气体，则会按箭头13所示方向朝弯管122流动，此时，填充在弯管122中的液体101可以阻止发酵反应所产生的气体、气味外散，另一方面也可以防止外界空气进入反应装置11中而影响待发酵物100的发酵反应，但是时间一长，反应装置11中的发酵气体愈来愈多，此时，便需将弯管122中的液体倒出，以将反应装置11中因发酵反应所产生的气体泻出，避免反应装置11因为压力过大而可能发生爆炸。
但是，现有发酵罐1存在下列缺陷：
1.容易污染待发酵物100：由于弯管122中容置有液体101，若在发酵反应进行时，不慎晃动反应装置11或泄气装置12，极有可能造成液体101回流至反应装置11内，而污染待发酵物100.
2.使用上较为不方便：每次需将反应装置11的气体排出时，皆需将弯管122中的液体101倒出，而排气完成后又需要再弯管122中填充液体101；而当要添加或检测待发酵物100时，也需拆卸瓶盖121与弯管122，使用上较为麻烦。
3.影响发酵：无论是倾斜反应装置11以倒出弯管122中的液体时，或是拆卸排气装置12以添加或检测待发酵物100时，都会使反应装置11内的待发酵物100受到翻动或与多余的外界空气相互接触，进而影响发酵效果。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型的技术方案是：
一种发酵罐的排气装置，设置在所述发酵罐的开口上，所述排气装置包括：安装座，设置在所述发酵罐的开口且形成有与所述发酵罐相互连通的穿孔；封挡单元，包括设置在所述安装座上且形成有通孔的外盖及嵌设在所述通孔中的封盖，所述通孔与所述安装座的穿孔相互连通；及连接单元，包括多个两端分别抵接在所述外盖与所述安装座之间的弹性元件。
所述安装座包括：面向所述发酵罐的开口的底面、与所述底面相反的顶面、一环绕在所述底面与所述顶面周缘且靠近在所述开口的环绕面，及由所述顶面贯穿至所述底面而连通所述发酵罐的穿孔，其中，所述穿孔具有自所述顶面朝所述底面方向延伸的大孔径部、自所述底面朝所述顶面方向延伸的小孔径部及一形成在所述大孔径部与所述小孔径部连接处的肩部，其中，所述封挡单元的外盖位于所述大孔径部中且所述外盖的直径是介于所述大孔径部与所述小孔径部之间。
所述安装座还包括一自所述底面向下延伸且围绕所述小孔径部周缘的围绕壁，所述安装座是以所述围绕壁的外周面抵靠在所述发酵罐的开口。
所述连接单元的每一弹性元件的两端分别连接并抵接于所述外盖及所述肩部。
所述安装座的穿孔的肩部上形成有多个定位槽，所述外盖上对应所述定位槽形成有多个安装槽，所述每一个弹性元件的两端是分别连接并抵接于相对应的定位槽与所述的安装槽中。
所述封挡单元还包括一连接在所述封盖上且与所述通孔相反的握持件。
本实用新型的发酵罐的排气装置，由于当所述发酵罐内的气体压力过大时，利用所述弹性元件，可推动所述外盖而排出所述发酵罐中的气体，而当气体排出后，利用所述弹性元件的弹性回复力拉动所述外盖继续封闭所述小孔径部，以继续进行发酵反应，一方面，有效避免所述发酵罐因气体压力过大而发生爆炸；另外，仅需拆卸所述封盖即可经所述通孔与所述小孔径部添加或检测待发酵物，使用上较为方便；另一方面，当所述发酵罐内的气体排出后，利用所述弹性元件的弹性回复力即可再次拉动所述外盖与所述封盖封挡所述小孔径部，避免所述发酵罐内的待发酵物与外界空气过度接触，确保发酵作用的进行。
附图说明
图1为现有技术采用的发酵罐的结构剖面示意图。
图2为本实用新型实施例一采用的发酵罐的排气装置的剖面示意图。
图3为本实用新型实施例一采用的发酵罐进行发酵作业的状态的剖面示意图。
图4为本实用新型实施例一采用的发酵罐在排气作业时的剖面示意图。
图5为本实用新型实施例二采用的发酵罐的排气装置的剖面示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图2所示，本实用新型实施例一采用的发酵罐的排气装置2设置在一发酵罐3的开口31上，所述排气装置2包括：塞在发酵罐3的开口31上的安装座21、设置在安装座21上的封挡单元22和连接安装座21与封挡单元22的连接单元23.
安装座21包括：面向发酵罐3的开口31的底面211、与底面211相反的顶面212、一环绕在底面211与顶面212周缘且靠近在开口31的环绕面213，及由顶面212贯穿至底面211而连通发酵罐3的穿孔214，其中，穿孔214具有自顶面212朝底面211方向延伸的大孔径部215、自底面211朝顶面212方向延伸的小孔径部216及一形成在大孔径部215与小孔径部216连接处的肩部217，肩部217上形成有多个定位槽218.
封挡单元22包括：设置在安装座21上且形成有一通孔222的外盖221、嵌设在通孔222中的封盖223及连接封盖223上的握持件224，其中，通孔222与安装座21的穿孔214相互连通，外盖221位于大孔径部215中，外盖221的直径是介于大孔径部215与小孔径部216之间，外盖221上对应所述定位槽21形成有多个安装槽225.
连接单元23包括多个两端分别连接并抵接于外盖221与安装座21之间的弹性元件231，每个弹性元件231的两端是分别连接并抵接在相对应的定位槽218与安装槽225中，本实施例中，弹性元件231采用的是压簧。
参考图3和图4，将待发酵物200放置在发酵罐3中进行发酵时，由于安装座21的环绕面213抵靠发酵罐3的开口31，因此安装座21能封挡发酵罐3的开口31，避免外界空气进入发酵容器3中而影响发酵反应的进行，而发酵反应所产生的气体会逐渐累积在发酵罐3中，使发酵容器3中的压力逐渐增加，最后依据图3中的箭头41所示方向推动封挡单元22的外盖221，使外盖221自图3所示位置移动到图4所示位置并拉动弹性元件231，由于外盖221的直径是介于大孔径部215与小孔径部216之间，所以外盖221与大孔径部215间形成有间距，因此，发酵罐3中的气体能依据图4中箭头42所示方向经由小孔径部216而自大孔径部215与外盖221间的间距排出，以降低发酵罐3中的气体压力，当发酵罐3中的气体压力降低时，利用弹性元件231的弹性回复力拉动外盖221回复至图3所示位置，继续带发酵物200的发酵，而当需添加或检测待发酵物200时紧需拉动握持部224，使封盖223与外盖221的通孔222相互分离，即可将待发酵物200经通孔222与小孔径部216加入发酵罐3中。
本实用新型的排气装置具有如下优点：
1.使用方便：当发酵罐3内的气体压力过大时，利用弹性元件231，可推动外盖221而排出发酵罐3中的气体，而当气体排出后，利用所述弹性元件231的弹性回复力拉动外盖221继续封闭小孔径部216，以继续进行发酵反应，有效避免发酵罐3因气体压力过大而发生爆炸；另外，仅需拆卸封盖223即可经通孔222与小孔径部216添加或检测待发酵物200，使用上较为方便。
2.不影响发酵作业：当发酵罐3内的气体排出后，利用弹性元件231的弹性回复力即可再次拉动外盖221与封盖223封挡小孔径部216，避免发酵罐3内的待发酵物200与外界空气过度接触，确保发酵作用的进行。
3.不易污染待发酵物200：排气装置2有效避免使用流体，可以避免流体污染待发酵物200的情况。
实施例二
参考图5，本实用新型实施例二采用的发酵罐的排气装置2的与实施例一的不同点在于：安装座21还包括一自底面211向下延伸且围绕小孔径部216周缘的围绕壁219，安装座21是以围绕壁219的外周面抵靠在发酵罐3的开口31.
本实施例二中与实施例一中相同的结构不再赘述。由于安装座21仅以围绕壁219的外周面靠抵在发酵罐3的开口31，因此安装座21与发酵罐3的开口31件的摩擦阻力较小，便于安装座21的拆卸与安装。
综上所述，本实用新型的发酵罐的排气装置2，利用弹性元件231连接在安装座21与封挡单元22的外盖221，使得当发酵罐3内的气体压力过大时，气体会推动封挡单元22的外盖221而使气体能经发酵罐3的开口31、安装座21的穿孔214的小孔径部216及安装座21的穿孔214的大孔径部215与外盖221间的空隙而排出，避免发酵罐3因气体压力过大而发生爆炸，再利用所述弹性元件231的弹性回复力，使封挡单元22再次封挡安装座21的穿孔214，而且仅需开启封盖223，即可添加待发酵物200或检测发酵罐3内的待发酵物200，使用方便且不易影响待发酵物200的发酵效果，故能达到降低成本的目的。
Claims (6)
1.一种发酵罐的排气装置，设置在所述发酵罐的开口上，其特征在于，所述排气装置包括：
安装座，设置在所述发酵罐的开口且形成有与所述发酵罐相互连通的穿孔；
封挡单元，包括设置在所述安装座上且形成有通孔的外盖及嵌设在所述通孔中的封盖，所述通孔与所述安装座的穿孔相互连通；及
连接单元，包括多个两端分别抵接在所述外盖与所述安装座之间的弹性元件。
2.如权利要求1所述的发酵罐的排气装置，其特征在于，所述安装座包括：面向所述发酵罐的开口的底面、与所述底面相反的顶面、一环绕在所述底面与所述顶面周缘且靠近在所述开口的环绕面，及由所述顶面贯穿至所述底面而连通所述发酵罐的穿孔，其中，所述穿孔具有自所述顶面朝所述底面方向延伸的大孔径部、自所述底面朝所述顶面方向延伸的小孔径部及一形成在所述大孔径部与所述小孔径部连接处的肩部，其中，所述封挡单元的外盖位于所述大孔径部中且所述外盖的直径是介于所述大孔径部与所述小孔径部之间。
3.如权利要求2所述的发酵罐的排气装置，其特征在于，所述安装座还包括一自所述底面向下延伸且围绕所述小孔径部周缘的围绕壁，所述安装座是以所述围绕壁的外周面抵靠在所述发酵罐的开口。
4.如权利要求2或3所述的发酵罐的排气装置，其特征在于，所述连接单元的每一弹性元件的两端分别连接并抵接于所述外盖及所述肩部。
5.如权利要求4所述的发酵罐的排气装置，其特征在于，所述安装座的穿孔的肩部上形成有多个定位槽，所述外盖上对应所述定位槽形成有多个安装槽，所述每一个弹性元件的两端是分别连接并抵接于相对应的定位槽与所述的安装槽中。
6.如权利要求5所述的发酵罐的排气装置，其特征在于，所述封挡单元还包括一连接在所述封盖上且与所述通孔相反的握持件。
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| CN107777025A (zh) * | 2016-07-17 | 2018-03-09 | 方晓频 | 一种洗眼液包装瓶及其瓶塞 |
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