CN204471691U - 一种无锅炉的蒸汽硫化管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电线电缆、橡胶胶管制造技术领域，尤其是涉及一种无锅炉的蒸汽硫化管道。其特点是包括硫化管道，所述的硫化管道外围环绕设置有硫化电加热温控装置，硫化电加热温控装置外围环绕设置有硫化保温管，硫化管道与过热水管道相连，所述的过热水管道外围环绕设置有过热水电加热温控装置，过热水电加热温控装置外围环绕设置有过热水保温管，硫化管道前端通过上密封件与挤出机相连，硫化管道后端与冷却管道相连，冷却管道上设置有液位器，冷却管道后端与压力管道相连，压力管道上设置有多级压差管和压力泵，压力管道后端通过下密封件与水箱相连。其结构设计合理，无污染，无危险，有效提高产品质量和生产效率，低成本又节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆、橡胶胶管制造技术领域，尤其是涉及一种无锅炉的蒸汽硫化管道。
背景技术
现有的电线电缆、橡胶胶管的硫化、交联都要用蒸气加热，需使蒸汽温度达到160℃以上，蒸汽压力达到0.7MPa以上。目前，产生蒸汽的方法是用锅炉燃烧水，不仅严重破坏了周围环境，造成污染，且随着硫化、交联的温度提高，蒸汽压力快速增加，容易引起锅炉爆炸，造成财产损失和人员伤亡；此外，蒸汽输送到硫化交联有一定距离，需要输送管道，不仅投资增大，维修量增加，还造成热量损失；再者，用锅炉蒸汽硫化法，采用无压冷却，冷却管道短或根本无冷却管道，只能依靠外部水箱冷却，使得电缆容易产生气泡，影响质量。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种无锅炉的蒸汽硫化管道，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种无锅炉的蒸汽硫化管道，其特点是包括硫化管道，所述的硫化管道外围环绕设置有硫化电加热温控装置，硫化电加热温控装置外围环绕设置有硫化保温管，硫化管道与过热水管道相连，所述的过热水管道外围环绕设置有过热水电加热温控装置，过热水电加热温控装置外围环绕设置有过热水保温管，硫化管道前端通过上密封件与挤出机相连，硫化管道后端与冷却管道相连，冷却管道上设置有液位器，冷却管道后端与压力管道相连，压力管道上设置有多级压差管和压力泵，压力管道后端通过下密封件与水箱相连。
所述的过热水管道前端设置有过热水管道阀门，过热水管道尾端设置有进水管进水阀门，过热水管道上还设置有安全阀。
所述的硫化管道上还设置有压力表和安全阀。
所述的液位器内设置有液位开关，液位开关控制压力泵的开与关，控制冷却管道的水位。
本实用新型的有益效果是：所述的一种无锅炉的蒸汽硫化管道，其电加热装置的设置，放弃传统的锅炉，无污染，无高压危险；压力泵的设置，维持硫化管道上的蒸汽压力和冷却管道上的水压力，无高压危险，热能损耗小，且低压蒸汽，节省成本；冷却管道的水由压力水泵提供，并由压力水泵产生水压，此水压与蒸汽管道上的蒸汽压相平衡，属于等压冷却，不会突然失压而生成气泡，管道质量提高；硫化温度由硫化管道上的加热器提供，蒸汽压力由过热水管道担负，这样蒸汽压力和蒸汽温度互不挂钩，各自为政，可以大幅提升蒸汽温度，加快硫化速度，提高生产效率和安全性；本实用新型结构设计合理，无污染，无危险，有效提高产品质量和生产效率，低成本又节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构原理示意图。
图中所示：1.硫化管道，2.硫化电加热温控装置，3.硫化保温管，4.过热水管道，5.过热水电加热温控装置，6.过热水保温管，7.上密封件，8.冷却管道，9.液位器，10.压力管道，11.压差管，12.压力泵，13.下密封件，14.水箱，15.过热水管道阀门，16.进水管进水阀门，17.液位开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，所述的一种无锅炉的蒸汽硫化管道，其特点是包括硫化管道1，所述的硫化管道1外围环绕设置有硫化电加热温控装置2，硫化电加热温控装置2外围环绕设置有硫化保温管3，硫化管道1与过热水管道4相连，所述的过热水管道4外围环绕设置有过热水电加热温控装置5，过热水电加热温控装置5外围环绕设置有过热水保温管6，硫化管道1前端通过上密封件7与挤出机相连，硫化管道1后端与冷却管道8相连，冷却管道8上设置有液位器9，冷却管道8后端与压力管道10相连，压力管道10上设置有多级压差管11和压力泵12，压力管道10后端通过下密封件13与水箱14相连。
进一步，所述的过热水管道4前端设置有过热水管道阀门15，过热水管道4尾端设置有进水管进水阀门16，过热水管道4上还设置有安全阀。
进一步，所述的硫化管道1上还设置有压力表和安全阀。
进一步，所述的液位器9内设置有液位开关17，液位开关17控制压力泵的开与关，控制冷却管道8的水位。
所述的一种无锅炉的蒸汽硫化管道，使用时，首先将过热水管道注满水，将水箱注到设定的水位；然后通过硫化电加热温控装置2和过热水电加热温控装置5分别将过热水管道、硫化管道加温并设定一个温度值，过热水管道温度控制在140℃——160℃之间，硫化管道温度控制在160℃——200℃之间，此时设定的温度值所产生的蒸汽压力主要是为了防止电缆料里水汽反应物产生气体形成气泡；其次打开液位开关，根据生产的线径大小设定下密封件的大小；调试开关，挤出合格后，打开收放线牵引，合上上密封件；最后缓慢打开过热水管道阀门，使过热水变成蒸汽进入硫化管道，由于过热水温度在140-160℃之间，所以在硫化管道中形成蒸汽压力在0.2-0.4MPa之间，也可以根据需要适当调整过热水管道温度，使蒸汽压力上下浮动；电缆线或胶管由上密封件到硫化管道进行硫化，硫化结束后进入冷却管道，再经压力管道到下密封，再进入水箱。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无锅炉的蒸汽硫化管道，其特征是包括硫化管道，所述的硫化管道外围环绕设置有硫化电加热温控装置，硫化电加热温控装置外围环绕设置有硫化保温管，硫化管道与过热水管道相连，所述的过热水管道外围环绕设置有过热水电加热温控装置，过热水电加热温控装置外围环绕设置有过热水保温管，硫化管道前端通过上密封件与挤出机相连，硫化管道后端与冷却管道相连，冷却管道上设置有液位器，冷却管道后端与压力管道相连，压力管道上设置有多级压差管和压力泵，压力管道后端通过下密封件与水箱相连。
2.如权利要求1所述的一种无锅炉的蒸汽硫化管道，其特征在于：所述的过热水管道前端设置有过热水管道阀门，过热水管道尾端设置有进水管进水阀门，过热水管道上还设置有安全阀。
3.如权利要求1所述的一种无锅炉的蒸汽硫化管道，其特征在于：所述的硫化管道上还设置有压力表和安全阀。
4.如权利要求1所述的一种无锅炉的蒸汽硫化管道，其特征在于：所述的液位器内设置有液位开关，液位开关控制压力泵的开与关，控制冷却管道的水位。
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| CN201520110328.9U CN204471691U (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 一种无锅炉的蒸汽硫化管道 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111016023A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 保定建强制动软管有限公司 | 一种橡胶软管高速硫化装置 |
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2015
- 2015-02-16 CN CN201520110328.9U patent/CN204471691U/zh active Active
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