CN204470381U - 冲孔折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔折弯机，解决了薄板弯曲的问题，其技术方案要点是一种冲孔折弯机，包括安装托板，所述安装托板上设置有若干个冲压模，所述安装托板上设置有支撑装置，所述支撑装置位于相邻两个下模之间,所述支撑装置包括支撑部，所述支撑部的工作平面可与下模工作平面齐平。本实用新型的优点是通过支撑装置防止薄板下弯，使冲孔的孔位精度更高。

Description

冲孔折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔折弯机。

背景技术

金属加工中，板件的孔一般采用冲压机冲压冲孔制成，而对于较长的板件，如果同一板件上孔位多，而且相邻孔的间距较长，会导致冲孔的生产效率低。

    现有技术中，申请号为201220312785.2的实用新型专利，通过对折弯机改进呈冲孔折弯机，将折弯机的上刀位置改装为供冲压模具放置的安装托板，并在安装托板上放置若干个冲压模具，使折弯机可以在板件上一次冲压多个孔，提高了生产效率。但是上述冲孔折弯机在处理厚度在1mm以下的较长的薄板时，由于薄板较薄，当薄板放置在冲压模具的下模上时，薄板在相邻两冲压模具之间的部分会由于重力原因下弯，导致冲压后的孔位与理论孔位有偏差，如果偏差较大，整张板件只能报废，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止薄板下弯的冲孔折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲孔折弯机，包括安装托板，所述安装托板上设置有若干个冲压模，所述安装托板上设置有支撑装置，所述支撑装置位于相邻两个下模之间,所述支撑装置包括支撑部，所述支撑部的工作平面可与下模工作平面齐平。

作为优选, 所述支撑部为支撑板，所述支撑板下方连接有控制支撑板升降的螺纹杆，所述安装托板上开有与螺纹杆配合的螺纹孔。

作为优选，所述螺纹杆下端面固定连接有一握持部。

作为优选，所述支撑部为固定条，所述固定条与相邻两个冲压模连接，所述固定条上设置有供板材卡嵌的凹槽，所述凹槽的下底面与冲压模的工作面处于同一平面上。

作为优选，所述冲压模上设有卡槽，所述固定条与卡槽滑移连接。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：冲孔折弯机的下模之间设有支撑装置，支撑装置的支撑部对薄板的下弯部分起到支撑的作用，防止薄板下弯，使冲孔的孔位精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型的固定条的剖面示意图。

图中：1、安装托板；11、螺纹孔；2、支撑装置；21、轴套；211、螺纹杆；212、握持部；22、固定条；221、通槽；222、凹槽；223、弹簧；224、折边；3、冲压模；31、卡槽；32、限位块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，冲孔折弯机包括安装托板1，安装托板1与冲孔折弯机下部连接，冲压模3包括上模和下模，安装托板1上安装有冲压模3的下模，冲孔折弯机在下模上方安装有上模，相邻两冲压模3之间安装有支撑装置2，支撑装置2包括支撑部，支撑部的工作平面与下模的工作平面处于同一平面，薄板在两下模之间的部分会由于薄板自身重力而向下弯曲，支撑部的工作平面与薄板的底面相接触，支撑部通过在薄板向下弯曲的位置提供支撑力，支撑力与薄板自身的重力相抵消防止薄板由于重力而下弯，减少了由于薄板弯曲带来的孔位的误差，提高产品质量。

实施例一中，如图2所示，支撑部为支撑板，支撑板下方焊接有轴套21，轴套21上转动连接有螺纹杆211，螺纹杆211下端面上固定连接有握持部212，即螺纹杆211的一端卡接在轴套21内起到支撑支撑板的作用，在相邻两冲压模3之间的安装托板1上开设有与螺纹杆211配合的螺纹孔11，螺纹杆211穿设在螺纹孔11内，同时螺纹杆211与螺纹孔11相配合，通过旋转握持部212，支撑板可在安装托板1的垂直方向移动，起到调整支撑板的高度的作用。

当安装好冲压模3后，通过旋转握持部212使支撑板的高度下降，使支撑板的工作端面（上端面）下降至与冲压模3的工作平面齐平，当冲孔折弯机使用时，薄板在相邻两冲压模3之间的部分被支撑板托起，减少了由于薄板弯曲带来的孔位的误差，提高产品质量。

实施例二中，如图3所示，相邻两个冲压模3之间通过固定条22接连，连接方式可以是焊接，在实施例中优化为在冲压模3上表面开设有卡槽31，然后固定条22滑移连接在卡槽31中，同时固定条22的侧壁与卡槽31的内壁抵接，同时在卡槽31内过盈配合有限位块32，限位块32与固定条22的端面抵接，防止固定条22在工作过程中在卡槽31的长度方向移动，如图4所示，固定条22内开设有通槽221，通槽221内设置有弹簧223，固定条22内还开设有供薄板放置的凹槽222，所述凹槽222的上面开设有折边224，折边224具有导向的作用，方便薄板塞入凹槽222中，所述凹槽222的下底面与冲压模3的工作平面处于同一平面上，使卡嵌入凹槽222的薄板与放置在下模上的薄板水平，减少薄板由于高低落差带来的孔位的误差。

当安装好冲压模3后，将固定条22放置入冲压模3的卡槽31中，同时在卡槽31内敲入限位块32，防止固定条22在卡槽31内发生移动，安装并调整好的固定条22内的凹槽222的下底面与冲压模3的工作面处于同一平面，当冲孔折弯机使用时，将薄板塞入凹槽222中，同时凹槽222上方的通槽221内的弹簧223对薄板塞入凹槽222的部分具有一定压紧的作用，防止薄板移动，此时薄板在相邻两冲压模3之间的部分卡入凹槽222中，凹槽222起到了减少薄板下弯的作用，薄板不发生弯曲，减少了薄板上孔位的误差，提高产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲孔折弯机，包括安装托板，所述安装托板上设置有若干个冲压模，其特征在于：所述安装托板上设置有支撑装置，所述支撑装置位于相邻两个下模之间,所述支撑装置包括支撑部，所述支撑部的工作平面可与下模工作平面齐平。

2.根据权利要求1所述的冲孔折弯机，其特征在于：所述支撑部为支撑板，所述支撑板下方连接有控制支撑板升降的螺纹杆，所述安装托板上开有与螺纹杆配合的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的冲孔折弯机，其特征在于：所述螺纹杆下端面固定连接有一握持部。

4.根据权利要求1所述的冲孔折弯机，其特征在于：所述支撑部为固定条，所述固定条与相邻两个冲压模连接，所述固定条上设置有供板材卡嵌的凹槽，所述凹槽的下底面与冲压模的工作面处于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的冲孔折弯机，其特征在于：所述冲压模上设有卡槽，所述固定条与卡槽滑移连接。