CN204464164U - 一种模块式断路器框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式断路器框架，包括弯板、底板、左、右侧板、左、右隔板、半隔板、固定板(A、B、C)；所述框架外部由弯板、底板、左、右侧板构成，所述弯板为六折板，第五折面为固封极柱安装面，其上设置有三个绝缘拉杆腰孔；所述弯板与底板相互对接，所述底板、弯板和左侧板、右侧板、左隔板、右隔板、半隔板相互卡位连接后，通过焊接固定成外框架；所述外框架内部通过固定板(A、B、C)卡位焊接固定，所述半隔板上设有辅助开关孔；所述左、右侧板、左、右隔板上设置有多个安装位孔；本新型采用多板组合与增厚隔板结构，榫接卡位焊接制造，模块优化设计孔位和零部件形位，装配生产方便；劳动强度低，拆卸、维修、安装省时省力。

Description

一种模块式断路器框架

技术领域

本实用新型涉及一种真空断路器技术设备领域，特别涉及一种模块式断路器框架。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作，灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

真空断路器机箱内装配有储能弹簧、储能电机、操动机构、位移检测组件、分闸部件、合闸部件、脱扣部件；结构上要具备设计紧凑、合理、节约空间；而在制造、装配和使用拆卸、维修过程中，又要求方便拆卸维护；总之，机箱结构直接影响真空断路器的拆卸、安装和使用性能。

现有技术中的真空断路器机箱的不足和缺点是，缺泛模块化结构设计，制造工艺难度大、装配生产十分的不便，工人劳动强度大；使用过程中的拆卸、维修、安装复杂、耗时。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模块式断路器框架，针对现有技术中的不足和模块式真空断路器的特点，采用分体式多板组合与增厚隔板固定结构，通过多种固定板榫接卡位焊接制造；通过模块优化设计各种机构孔位和零部件形位，实现真空断路器框架批量化制造，装配生产方便；劳动强度低，使用过程中拆卸、维修、安装简单，维护保养省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种模块式断路器框架，包括框架、弯板、底板、左侧板、右侧板、左隔板、右隔板、半隔板、固定板A、固定板B、固定板C、操动主轴孔、储能轴孔、储能电机位孔、电机安装孔、固定孔、支撑块孔、一级齿轮轴孔、储能齿轮轴孔、压簧轴孔、分合闸拐臂轴孔、分合闸掣子轴孔、过流器安装孔、辅助开关孔、固 封极柱孔、拐头孔，其特征在于：

所述框架为冷轧金属薄板制造的箱体，所述框架外部由弯板、底板、左侧板和右侧板构成，所述弯板为六折板，从上至下顺序，第二、五折面为水平面，第一折面为双层折边，第二折面为顶面，第五折面为固封极柱安装面，其上设置有三个绝缘拉杆腰孔；所述底板为三折板，所述底板上设置有固封极柱孔；所述弯板与底板相互对接，所述底板和弯板上设置有多个榫头孔；所述左侧板、右侧板、左隔板、右隔板、半隔板、固定板A、固定板B、固定板C的边缘上设置有榫头，所述榫头孔和所述榫头位置与尺寸匹配对应设置，所述底板、弯板和左侧板、右侧板、左隔板、右隔板、半隔板相互卡位连接后，通过焊接固定成外框架；所述外框架内部通过固定板A、固定板B、固定板C卡位焊接固定，所述固定板A设置有二块，分别将左隔板、右隔板与底板固定连接；所述固定板B设置有六块，分别将弯板与底板固定连接；所述固定板C设置有二块，分别位于三个固封极柱孔之间，将底板与弯板固定连接；所述半隔板卡位焊接固定在右隔板与右侧板之间的上部，其上设置有辅助开关孔；所述左隔板、右隔板下方设置有固定孔，所述左隔板、右隔板边缘设置有多个支撑块孔，所述固定孔通过螺接与固定板A固定，所述支撑块孔通过螺接与支撑块固定，所述支撑块通过螺接与弯板固定；所述左侧板、右侧板、左隔板、右隔板上贯通设置有操动主轴孔，所述左隔板和右隔板上的操动主轴孔为半孔形状设置；所述左隔板和右隔板上贯通设置有储能轴孔、一级齿轮轴孔、储能齿轮轴孔、压簧轴孔、分合闸拐臂轴孔、分合闸掣子轴孔和过流器安装孔；所述左隔板中部设置有储能电机位孔，所述储能电机位孔为半腰孔；所述右隔板中部设置有电机安装孔，所述电机安装孔包括三个孔位，其中一个孔位为异形孔；所述左隔板上部设置有过流器安装孔，所述过流器安装孔由二个圆形孔位构成；所述弯板的顶面上设置拐头孔。

所述弯板为六折板，其中第五折面为水平板面，所述第五折面上均等设置有三个绝缘拉杆腰孔，所述绝缘拉杆腰孔有利于设备的安装和调试。

所述底板为三折板，其中第二折面为水平板面，所述第二折面上均等设置有三个圆形的极柱安装孔。

本实用新型的工作原理为：所述框架的制造过程为选用合适厚度的冷 轧钢板作为框架材料，选用增厚冷轧钢板作为隔板材料，按照框架设计工艺图纸要求，使用激光切割机对冷轧钢板进行切割操作，通过激光切割机加工成所述框架的弯板、底板、左侧板、右侧板、左隔板、右隔板、半隔板、固定板A、固定板B、固定板C；将框架的弯板通过数控折弯机，按照工艺要求进行折弯加工；将框架组件通过榫头孔与榫头匹配定位连接，通过焊接机进行批量焊接固定，制得批量的框架产品，将批量框架进行打磨与整平，然后对经过打磨与整平的框架进行表面处理，所述表面处理为通过喷塑机对框架整体内外表面进行喷塑。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用分体式多板组合与增厚隔板固定结构，通过多种固定板榫接卡位焊接制造；通过模块优化设计各种机构孔位和零部件形位，实现真空断路器框架批量化制造，装配生产方便；劳动强度低，使用过程中拆卸、维修、安装简单，维护保养省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种模块式断路器框架主视图示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种模块式断路器框架俯视图示意图；

图3为本新型实施例所公开一种模块式断路器框架左、右侧板示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种模块式断路器框架AA向示意图；

图5为本新型实施例所公开的一种模块式断路器框架左隔板示意图；

图6为本新型实施例所公开的一种模块式断路器框架右隔板示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.框架            2.弯板          3.底板          4.左侧板

5.右侧板          6.左隔板        7.右隔板        8.半隔板

9.固定板A         10.固定板B      11.固定板C      12.操动主轴孔

13.储能轴孔         14.储能电机位孔   15.电机安装孔

16.固定孔           17.支撑块孔       18.一级齿轮轴孔

19.储能齿轮轴孔     20.压簧轴孔       21.分合闸拐臂轴孔

22.分合闸掣子轴孔   23.过流器安装孔   24.辅助开关孔

25.固封极柱孔       26.拐头孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种模块式断路器框架，包括框架1、弯板2、底板3、左侧板4、右侧板5、左隔板6、右隔板7、半隔板8、固定板A9、固定板B10、固定板C11、操动主轴孔12、储能轴孔13、储能电机位孔14、电机安装孔15、固定孔16、支撑块孔17、一级齿轮轴孔18、储能齿轮轴孔19、压簧轴孔20、分合闸拐臂轴孔21、分合闸掣子轴孔22、过流器安装孔23、辅助开关孔24、固封极柱孔25、拐头孔26。

所述框架1为冷轧金属薄板制造的箱体，所述框架1外部由弯板2、底板3、左侧板4和右侧板5构成，所述弯板2为六折板，从上至下顺序，第二、五折面为水平面，第一折面为双层折边，第二折面为顶面，第五折面为固封极柱安装面，其上设置有三个绝缘拉杆腰孔；所述底板3为三折板，所述底板3上设置有固封极柱孔25；所述弯板2与底板3相互对接，所述底板3和弯板2上设置有多个榫头孔；所述左侧板4、右侧板5、左隔板6、右隔板7、半隔板8、固定板A9、固定板B10、固定板C11的边缘上设置有榫头，所述榫头孔和所述榫头位置与尺寸匹配对应设置，所述底板3、弯板2和左侧板4、右侧板5、左隔板6、右隔板7、半隔板8相互卡位连接后，通过焊接固定成外框架；所述外框架内部通过固定板A9、固定板B10、固定板C11卡位焊接固定，所述固定板A9设置有二块，分别将左隔板6、右隔板7与底板3固定连接；所述固定板B10设置有六块，分别将 弯板2与底板3固定连接；所述固定板C11设置有二块，分别位于三个固封极柱孔25之间，将底板3与弯板2固定连接；所述半隔板8卡位焊接固定在右隔板7与右侧板5之间的上部，其上设置有辅助开关孔24；所述左隔板6、右隔板7下方设置有固定孔16，所述左隔板6、右隔板7边缘设置有多个支撑块孔17，所述固定孔16通过螺接与固定板A9固定，所述支撑块孔17通过螺接与支撑块固定，所述支撑块通过螺接与弯板2固定；所述左侧板4、右侧板5、左隔板6、右隔板7上贯通设置有操动主轴孔12，所述左隔板6和右隔板7上的操动主轴孔为半孔形状设置；所述左隔板6和右隔板7上贯通设置有储能轴孔13、一级齿轮轴孔18、储能齿轮轴孔19、压簧轴孔20、分合闸拐臂轴孔21和分合闸掣子轴孔22；所述左隔板6中部设置有储能电机位孔14，所述储能电机位孔14为半腰孔；所述右隔板7中部设置有电机安装孔15，所述电机安装孔15包括三个孔位，其中一个孔位为异形孔；所述左隔板6上部设置有过流器安装孔23，所述过流器安装孔23由二个圆形孔位构成；所述弯板2的顶面上设置拐头孔26。

所述弯板2为六折板，其中第五折面为水平板面，所述第五折面上均等设置有三个绝缘拉杆腰孔，所述绝缘拉杆腰孔有利于设备的安装和调试。

所述底板3为三折板，其中第二折面为水平板面，所述第二折面上均等设置有三个圆形的极柱安装孔25。

本实用新型具体制造步骤为：所述框架1的制造过程为选用4mm厚度的冷轧钢板作为框架材料，选用5mm厚度冷轧钢板作为隔板材料，按照框架1设计工艺图纸要求，使用激光切割机对冷轧钢板进行切割操作，通过激光切割机加工成所述框架1的弯板2、底板3、左侧板4、右侧板5、左隔板6、右隔板7、半隔板8、固定板A9、固定板B10、固定板C11；将框架1的弯板2通过数控折弯机，按照工艺要求进行折弯加工；将框架1组件通过榫头孔与榫头匹配定位连接，通过焊接机进行批量焊接固定，制得批量的框架1产品，将批量框架进行打磨与整平，然后对经过打磨与整平的框架1进行表面处理，所述表面处理为通过喷塑机对框架整体内外表面进行喷塑。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用分体式多板组合与增厚隔板固定结构，通过多种固定板榫接卡位焊接制造；通过模块优 化设计各种机构孔位和零部件形位，实现真空断路器框架批量化制造，装配生产方便；劳动强度低，使用过程中拆卸、维修、安装简单，维护保养省时省力；框架牢固稳定，无弯形移位现象，质量可靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种模块式断路器框架，其特征在于，包括框架、弯板、底板、左侧板、右侧板、左隔板、右隔板、半隔板、固定板A、固定板B、固定板C、操动主轴孔、储能轴孔、储能电机位孔、电机安装孔、固定孔、支撑块孔、一级齿轮轴孔、储能齿轮轴孔、压簧轴孔、分合闸拐臂轴孔、分合闸掣子轴孔、过流器安装孔、辅助开关孔、固封极柱孔、拐头孔；所述框架为冷轧金属薄板制造的箱体，所述框架外部由弯板、底板、左侧板和右侧板构成，所述弯板为六折板，从上至下顺序，第二、五折面为水平面，第一折面为双层折边，第二折面为顶面，第五折面为固封极柱安装面，其上设置有三个绝缘拉杆腰孔；所述底板为三折板，所述底板上设置有固封极柱孔；所述弯板与底板相互对接，所述底板和弯板上设置有多个榫头孔；所述左侧板、右侧板、左隔板、右隔板、半隔板、固定板A、固定板B、固定板C的边缘上设置有榫头，所述榫头孔和所述榫头位置与尺寸匹配对应设置，所述底板、弯板和左侧板、右侧板、左隔板、右隔板、半隔板相互卡位连接后，通过焊接固定成外框架；所述外框架内部通过固定板A、固定板B、固定板C卡位焊接固定，所述固定板A设置有二块，分别将左隔板、右隔板与底板固定连接；所述固定板B设置有六块，分别将弯板与底板固定连接；所述固定板C设置有二块，分别位于三个固封极柱孔之间，将底板与弯板固定连接；所述半隔板卡位焊接固定在右隔板与右侧板之间的上部，其上设置有辅助开关孔；所述左隔板、右隔板下方设置有固定孔，所述左隔板、右隔板边缘设置有多个支撑块孔，所述固定孔通过螺接与固定板A固定，所述支撑块孔通过螺接与支撑块固定，所述支撑块通过螺接与弯板固定；所述左侧板、右侧板、左隔板、右隔板上贯通设置有操动主轴孔，所述左隔板和右隔板上的操动主轴孔为半孔形状设置；所述左隔板和右隔板上贯通设置有储能轴孔、一级齿轮轴孔、储能齿轮轴孔、压簧轴孔、分合闸拐臂轴孔、分合闸掣子轴孔和过流器安装孔；所述左隔板中部设置有储能电机位孔，所述储能电机位孔为半腰孔；所述右隔板中部设置有电机安装孔，所述电机安装孔包括三个孔位，其中一个孔位为异形孔；所述左隔板上部设置有过流器安装孔，所述过流器安装孔由二个圆形孔位构成；所述弯板的顶面上设置拐头孔。

2.根据权利要求1所述的一种模块式断路器框架，其特征在于，所述弯板为六折板，其中第五折面为水平板面，所述第五折面上均等设置有三个绝缘拉杆腰孔，所述绝缘拉杆腰孔有利于设备的安装和调试。

3.根据权利要求1所述的一种模块式断路器框架，其特征在于，所述底板为三折板，其中第二折面为水平板面，所述第二折面上均等设置有三个圆形的极柱安装孔。