CN204464047U - 线圈卧式绕线机可调模拨轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线圈卧式绕线机可调模拨轴结构，属于变压器加工工艺技术领域。技术方案是：主轴套筒（6）固定在绕线机大盘（1）中心位置，主轴套筒（6）与绕线机大盘（1）构成一体，主轴套筒（6）与绕线机大盘（1）中心线重合，底座（2）固定在绕线机大盘（1）上，拨轴套管（3）固定在底座（2）上，拨轴（4）设在拨轴套管（3）内，拨轴（4）的直径小于可调模套管的内径，拨轴（4）与绕线机大盘（1）的中心距离等于可调模套管与可调模的中心距离。本实用新型的有益效果是：不需要重新制作绕线机大盘，而且能够使拨轴具有足够的扭矩，满足拨动直径为φ880～φ1600mm的可调模，操作难度系数低，使用方便，安全性高。

Description

线圈卧式绕线机可调模拨轴结构

技术领域

本实用新型涉及一种线圈卧式绕线机可调模拨轴结构，尤其是针对直径为φ880～φ1600mm的较大的可调模，属于变压器加工工艺技术领域。

背景技术

目前，线圈卧式绕线机可调模拨轴结构中，卧式绕线机大盘只有一个主轴和一个拨轴，主轴和拨轴的中心距较小，针对直径为φ880～φ1600mm的较大的可调模，使用拨轴拨动时，存在扭矩不足和严重的安全隐患。如果重新制作卧式绕线机大盘，成本较高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种线圈卧式绕线机可调模拨轴结构，不需要重新制作绕线机大盘，而且能够使拨轴具有足够的扭矩，满足拨动直径为φ880～φ1600mm的可调模，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种线圈卧式绕线机可调模拨轴结构，包含绕线机大盘、底座、拨轴套管、拨轴、主轴和主轴套筒，主轴套筒固定在绕线机大盘中心位置，主轴套筒与绕线机大盘构成一体，主轴套筒与绕线机大盘中心线重合，底座固定在绕线机大盘上，拨轴套管固定在底座上，拨轴设在拨轴套管内，拨轴的直径小于可调模套管的内径，拨轴与绕线机大盘的中心距离等于可调模套管与可调模的中心距离。

所述底座上设有螺孔。

所述拨轴采用Q235钢制成。

本实用新型的有益效果是：不需要重新制作绕线机大盘，而且能够使拨轴具有足够的扭矩，满足拨动直径为φ880～φ1600mm的可调模，操作难度系数低，使用方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：绕线机大盘1、底座2、拨轴套管3、拨轴4、主轴5、主轴套筒6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种线圈卧式绕线机可调模拨轴结构，包含绕线机大盘1、底座2、拨轴套管3、拨轴4、主轴5和主轴套筒6，主轴套筒6固定在绕线机大盘1中心位置，主轴套筒6与绕线机大盘1构成一体，主轴套筒6与绕线机大盘1中心线重合，底座2固定在绕线机大盘1上，拨轴套管3固定在底座2上，拨轴4设在拨轴套管3内，拨轴4的直径小于可调模套管的内径，拨轴4与绕线机大盘1的中心距离等于可调模套管与可调模的中心距离。

在本实施例中，底座2使用厚度为30mm的钢板制作，将其按照拨轴4的尺寸制作四个螺孔（φ20内丝），然后按照可调模的尺寸焊于绕线机大盘1上，焊接时，需要满焊处理，以保证其牢固度，四个孔的中心到大盘主轴中心的距离等于可调模套管的中心距。根据可调模套管到大盘的距离制作拨轴4，拨轴4是传递机床扭矩给绕线模的传动部件，可以使用Q235钢板或Q235圆钢制作，以保证其硬度和韧性，拨轴4的直径尺寸要略小于可调模套管的内径尺寸，拨轴4与绕线机大盘1的中心距应与可调模套管与可调模的中心距相等，以方便可调模的安装，可调模的直径为φ880～φ1600mm。

采用本实用新型，不需要重新制作绕线机大盘，就能够保证拨轴具有足够的扭矩，确保较大直径的可调模在卧式绕线机上的使用。

Claims (3)

1.一种线圈卧式绕线机可调模拨轴结构，其特征在于包含绕线机大盘（1）、底座（2）、拨轴套管（3）、拨轴（4）、主轴（5）和主轴套筒（6），主轴套筒（6）固定在绕线机大盘（1）中心位置，主轴套筒（6）与绕线机大盘（1）构成一体，主轴套筒（6）与绕线机大盘（1）中心线重合，底座（2）固定在绕线机大盘（1）上，拨轴套管（3）固定在底座（2）上，拨轴（4）设在拨轴套管（3）内，拨轴（4）的直径小于可调模套管的内径，拨轴（4）与绕线机大盘（1）的中心距离等于可调模套管与可调模的中心距离。

2.根据权利要求1所述的线圈卧式绕线机可调模拨轴结构，其特征在于所述底座（2）上设有螺孔。

3.根据权利要求1所述的线圈卧式绕线机可调模拨轴结构，其特征在于所述拨轴（4）采用Q235钢制成。