CN204463815U - 一种硬盘抽拉支架及硬盘录像机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬盘抽拉支架及硬盘录像机。所述硬盘抽拉支架包括：硬盘架，用于容纳及安装硬盘；拉手筋条(35)，其与所述硬盘架连接，用于抽拉所述硬盘架；以及纵向锁位弹力装置，其与所述拉手筋条连接，且带有弹性卡扣结构，在硬盘架到达完全插入位置时，所述弹性卡扣结构卡扣在机箱上，限定硬盘架在插入方向上的位置。本实用新型的硬盘抽拉支架通过自带的弹性卡扣结构卡扣在机箱上，来限定硬盘架在插入方向上的位置。从而，在硬盘抽拉支架完全插入时，能够实现硬盘抽拉支架相对于机箱的自锁；在需要抽出硬盘抽拉支架时，则使得弹性卡扣结构脱开与机箱的卡扣连接。从而，避免了使用松不脱螺钉，结构简单，操作容易。

Description

一种硬盘抽拉支架及硬盘录像机

技术领域

本实用新型涉及录像机技术领域，特别是涉及一种用于硬盘录像机的硬盘抽拉支架，以及具有所述硬盘抽拉支架的硬盘录像机。

背景技术

目前，硬盘录像机的硬盘抽拉结构有两种技术方案。

第一种技术方案采用钣金或者铝型材制造硬盘盒，利用型材导轨实现抽拉导向，在硬盘盒插入到位后，利用松不脱螺钉等将硬盘盒相对于硬盘录像机的前面板固定。此种技术方案结构较为复杂，涉及到较多零部件，零件加工需多副模具实现，成本较高。而且操作较为复杂，需要旋拧松不脱螺钉来将硬盘盒固定至机箱，或释放硬盘盒。

另一种技术方案将两个塑料杆固定在硬盘或硬盘盒的左右两侧，利用塑料杆的弹性将硬盘相对于硬盘录像机的主体锁住。由于塑料杆为分体式，是独立于硬盘或硬盘盒成型的，取出卸下后容易丢失而不能继续使用。另外，塑料拉杆的锁位属于非确定位置的锁位。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬盘抽拉支架来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种硬盘抽拉支架，所述硬盘抽拉支架包括：硬盘架，用于容纳及安装硬盘；拉手筋条，其与所述硬盘架连接，用于抽拉所述硬盘架；以及纵向锁位弹力装置，其与所述拉手筋条一体连接，且带有弹性卡扣结构，在硬盘架到达完全插入位置时，所述弹性卡扣结构卡扣在机箱上，限定硬盘架在插入方向上的位置。

优选地，所述纵向锁位弹力装置为与所述拉手筋条连接的纵向锁位弹力 臂，所述纵向锁位弹力臂上设置有阵列锯齿，用于与机箱的前面板组件卡合，而将硬盘架保持在所述完全插入位置。

优选地，所述纵向锁位弹力臂的一端与所述拉手筋条连接，另一端与所述硬盘架连接。

优选地，所述纵向锁位弹力臂在其与所述硬盘架连接处，具有第一沟槽，以增加所述纵向锁位弹力臂的弹性变形能力。

优选地，所述的硬盘抽拉支架进一步包括加强筋，所述加强筋平行于硬盘架的插入方向延伸，且左右对中地设置在所述拉手筋条与所述硬盘架之间，将所述拉手筋条与所述硬盘架连接在一起。

优选地，所述硬盘架包括两根平行设置的纵向筋条以及两根平行设置的连接筋条，所述连接筋条垂直于所述纵向筋条且将两根纵向筋条连接在一起，在纵向筋条的末端处设置有侧向定位弹力臂。

优选地，所述侧向定位弹力臂在其与所述硬盘架连接处，具有第二沟槽，以增加所述侧向定位弹力臂的弹性变形能力。

优选地，所述硬盘抽拉支架一体注塑成型。

本实用新型还提供一种硬盘录像机，所述硬盘录像机包括机箱、硬盘和硬盘抽拉支架，所述硬盘以可拆卸方式设置在所述硬盘抽拉支架上，所述硬盘抽拉支架以可相对抽拉的方式安装在所述机箱中，其中，所述硬盘抽拉支架为上述任一项所述的硬盘抽拉支架。

优选地，所述硬盘抽拉支架进一步包括防反筋条，所述防反筋条设置在所述硬盘架处，在硬盘抽拉支架反向插入所述机箱内的情况下，所述防反筋条与所述机箱的前面板的插入口干涉，阻止所述硬盘抽拉支架反向插入到底。

本实用新型的硬盘抽拉支架通过自带的弹性卡扣结构卡扣在机箱上，来限定硬盘架在插入方向上的位置。从而，在硬盘抽拉支架完全插入时，能够实现硬盘抽拉支架相对于机箱的自锁；在需要抽出硬盘抽拉支架时，则使得弹性卡扣结构脱开与机箱的卡扣连接。从而，避免了使用松不脱螺钉，结构简单，操作容易。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的硬盘抽拉机构的分解示意图。

图2是图1所示硬盘抽拉机构中硬盘导轨的示意图。

图3是图1所示硬盘抽拉机构中硬盘抽拉支架的结构示意图。

图3a是图3中A处的放大示意图；图3b是图3中B处的放大示意图。

图4是图1所示硬盘抽拉机构中SATA座子的安装过程示意图。

图5是硬盘导轨的安装示意图。

图6是前面板的组装示意图。

图7是前面板和机箱底组件的安装示意图。

图8是硬盘的安装示意图。

图9是硬盘推入示意图。

图10是机箱盖子安装示意图。

图11是硬盘防反工作原理示意图。

图12是硬盘抽拉支架取出方式示意图。

附图标记： 

1	前支撑板	26	开口
				2	硬盘导轨	27	缺口
3	护线套	31	侧向定位弹力臂
				4	SATA座子	311	第二沟槽
5	固定螺丝	32	纵向筋条
				6	机箱底	321	硬盘固定孔
7	前面板	33	连接筋条
				8	硬盘抽拉支架	34	防反筋条
9	硬盘	35	拉手筋条
				10	机箱盖子	351	防滑纹
21	主体部	36	加强筋
				22	后支架部	37	纵向锁位弹力臂
23	连接边	371	第一沟槽
				24	轨道	372	阵列锯齿

 

25

安装凸耳

71

插入口

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

根据本实用新型的硬盘抽拉支架包括：硬盘架；拉手筋条；以及纵向锁位弹力装置。所述硬盘架用于容纳及安装硬盘，相当于现有技术中的硬盘盒。其结构与形状可以根据需要设置，只要能够安装硬盘并可靠带动硬盘运动即可。所述拉手筋条与所述硬盘架连接，用于抽拉所述硬盘架，而使得硬盘架在插入位置和抽出位置之间运动。所述纵向锁位弹力装置与所述拉手筋条连接，且带有弹性卡扣结构。在硬盘架到达完全插入位置时，所述弹性卡扣结构卡扣在机箱上，限定硬盘架在插入方向上的位置。可以理解的是，所述弹性卡扣结构可以采用任何适当的结构，只要能够实现与机箱(例如机箱的前面板)的弹性卡扣接合，实现硬盘架的纵向锁位即可。

本实用新型的硬盘抽拉支架通过自带的弹性卡扣结构卡扣在机箱上，来限定硬盘架在插入方向上的位置。从而，在硬盘抽拉支架完全插入时，能够实现硬盘抽拉支架相对于机箱的自锁；在需要抽出硬盘抽拉支架时，则使得弹性 卡扣结构脱开与机箱的卡扣连接。从而，避免了使用松不脱螺钉，结构简单，操作容易。

图1是根据本实用新型一实施例的硬盘抽拉机构的分解示意图。图中示出了前支撑板1、硬盘导轨2、护线套3、SATA座子4、固定螺丝5、机箱底6、前面板7、硬盘抽拉支架8和硬盘9。参见图10，在机箱底6上安装有机箱盖子10。

前支撑板1用于安装在前面板7上，对前面板处的插口等构件提供支撑。前支撑板1与前面板7的安装方式可以参见图6。

硬盘导轨2安装在机箱底6上，用于引导硬盘抽拉支架8的插入与拔出运动，参见图5。

参见图4，护线套3和SATA座子4安装在硬盘导轨2的后支架部22上(参见图2)。

参见图1，固定螺丝5用于将硬盘导轨2的连接边23(见图2)与机箱底6连接在一起。 

机箱底6作为整个硬盘录像机的基座。前面板7安装在机箱底6上，具体安装方式参见图7。硬盘导轨2也安装在机箱底6上，具体安装方式参见图5。机箱盖子10安装在机箱底6上，用于围合一个容纳空间，具体安装方式参见图10。

硬盘9安装在硬盘抽拉支架8上，具体安装方式参见图8。带有硬盘9的硬盘抽拉支架8，在硬盘导轨2的引导下，由操作人员插入或拉出。

硬盘抽拉支架8是本实用新型硬盘抽拉机构的核心构件。下面结合图3、图3a和图3b，对硬盘抽拉支架8进行详细说明。

硬盘抽拉支架8采用塑料以注塑成型工艺一体成型。有利的是，硬盘抽拉支架8采用PC+ABS材料制成，从而具有较好的韧性。由此，能够通过设计相应的弹力臂结构，在硬盘抽拉支架完全插入导轨后，起到锁紧固定作用。硬盘抽拉支架的具体结构形式如图3所示。

硬盘抽拉支架8包括：硬盘架、拉手筋条35以及作为纵向锁位弹力装置的纵向锁位弹力臂37。硬盘架用于容纳及安装硬盘9，具体包括两侧的纵向筋条32和连接纵向筋条32的连接筋条33与防反筋条。可以理解的是，硬盘架 的结构不限于图示的实施例，而是能够采用任何适当的结构，只要能够安装硬盘9，并带动硬盘9做抽拉运动即可。拉手筋条35与硬盘架连接，用于抽拉所述硬盘架。在图示实施例中，纵向锁位弹力装置的具体实现形式为纵向锁位弹力臂37，利用纵向锁位弹力臂37上设置的阵列锯齿372作为弹性卡扣结构。在硬盘架到达完全插入位置时，阵列锯齿372卡扣在机箱上，限定硬盘架在插入方向上的位置。

下面对硬盘抽拉支架8的各组成部分进行详细说明。

侧向定位弹力臂31设置在纵向筋条32的最前端处，即插入方向上的前端处。侧向定位弹力臂31大体为向外凸出的圆弧形构造，也可以为其他外凸形状。在硬盘抽拉支架8插入到硬盘导轨2后会被压缩顶住硬盘导轨2，消除硬盘导轨2和硬盘抽拉支架8的左右安装间隙，起到硬盘导轨2左右方向的精确定位作用。避免出现硬盘9和SATA座子4对不准的情况。

参见图3a，侧向定位弹力臂31在其与硬盘架连接处，具有第二沟槽311。第二沟槽局部去除连接处的材料，能够增加侧向定位弹力臂31的弹性变形能力。

左右两根纵向筋条32纵向延伸，是硬盘架的主要组成部分。在纵向筋条32上设置有硬盘固定孔321，用于通过螺丝锁紧固定硬盘9。纵向是指硬盘抽拉支架抽拉方向，相当于硬盘的长度方向；横向是垂直于纵向的方向，相当于硬盘的宽度方向。可以理解的是，硬盘的长度与宽度是相对而言的，长度并不一定大于宽度。

连接筋条33垂直于纵向筋条32，并与两根纵向筋条32连接。在图中示出了两根连接筋条33。也就是说，图示实施例中的硬盘架包括两根平行设置的纵向筋条32以及两根平行设置的连接筋条33，连接筋条33垂直于纵向筋条32且将两根纵向筋条32连接在一起。但本实用新型不限于此。此外，侧向定位弹力臂31设置在纵向筋条32的末端处，即插入方向的前端处。

防反筋条34在硬盘抽拉支架8插入时起防反作用，同时也能增强硬盘抽拉支架8后端(拉手端)处的强度。防反筋条34也可看做硬盘架的一个组成部分。也就是说，防反筋条34设置在硬盘架处，在硬盘抽拉支架反向插入所述机箱内的情况下，防反筋条34与机箱的前面板7的插入口71干涉，阻止硬 盘抽拉支架反向插入到底。在图示实施例中，防反筋条34设置在硬盘架的插入方向上的后端处，但本实用新型不限于此，而是也可以设置在其他位置上，例如设置在插入方向上的中部处。此外，防反筋条34与插入口71的形状也不限于图示实施例，只要能够实现防反作用即可。此处的反向插入，是指硬盘抽拉支架8相对于其正常位置旋转180度，上部朝下，向机箱内部插入。

拉手筋条35与硬盘架连接，用于抽拉所述硬盘架。具体地，拉手筋条35在插入方向上位于硬盘架的后侧，并与防反筋条34一体连接。为了便于抽拉，在拉手筋条35上设置有防滑纹351，以增大手和硬盘抽拉支架8拉手部位(拉手筋条)之间的摩擦力。可以理解的是，拉手筋条的形状与结构不限于图示的实施例。

加强筋36位于硬盘抽拉支架8的后部处，平行于硬盘抽拉支架8的推入和抽出方向延伸。加强筋36的一端与拉手筋条35连接，另一端与防反筋条34连接。硬盘9在插入到SATA座子4时存在较大的摩擦力，加强筋36能够改善受力条件，提高硬盘抽拉支架8在抽拉方向上的强度。有利的是，加强筋36左右对中地设置在拉手筋条35与硬盘架之间，将拉手筋条35与硬盘架连接在一起。

纵向锁位弹力臂37作为纵向锁位弹力装置。纵向锁位弹力臂37的数量为两个，拉手部分的两侧各设置有一个。纵向锁位弹力臂37与拉手筋条35连接，其上设置有阵列锯齿372，用于与机箱的前面板组件卡合，而将硬盘架保持在所述完全插入位置。由此实现自锁功能。阵列锯齿372能够在硬盘抽拉支架8完全插入机箱后卡住前面板支撑板，由于材料本身弹性在，卡入时“咔嚓”一声，表示硬盘抽拉支架8已经完全插入。

在图示实施例中，纵向锁位弹力臂37的一端与拉手筋条35连接，另一端与所述硬盘架连接。在拉手筋条35受到向外的拉力作用时，纵向锁位弹力臂37向内变形，从而释放阵列锯齿372与机箱的卡合，允许硬盘抽拉支架8被抽出。

有利的是，如图所示，纵向锁位弹力臂37在其与硬盘架连接处，具有第一沟槽371，以增加所述纵向锁位弹力臂37的弹性变形能力。

下面对硬盘导轨2做一个详细说明。硬盘导轨2主要采用SECC T＝1.0mm 的材料，利用钣金工艺制作成L形一体式结构，具体形状请看图2。硬盘导轨2上各个结构特征的设计功效如下。

硬盘导轨2包括相互连接的主体部21、后支架部22和连接边23。硬盘导轨2的主体部21上设置有四个安装凸耳25，下部的2个安装凸耳25用于与机箱底6连接(参见图5)，上部的2个安装凸耳25用于与机箱盖子10连接。连接边23上设置有安装孔，用于与机箱底6安装连接。 

轨道24设置在主体部21上，用于引导插入与抽出运动。可以理解的是，轨道24可以与主体部21一体成型，也可以作为单独的零部件制造后，再安装至主体部21上。有利的是，轨道24采用翻边设计。轨道24前端的大圆弧翻边可以起到插入的导向作用。

在后支架部28上设置有开口26。开口26呈“葫芦口”形状，在固定SATA座子4到硬盘导轨2上时，起到前后上下的限位作用。

硬盘导轨2的主体部21上的缺口27，是加工硬盘导轨2的定位工艺缺口。

SATA座子4后端部位设计有一个导向沟槽。按着图示4指示的推入方向，沿着硬盘导轨2的“葫芦口”滑到缺口右边的末端，再利用护线套3在图4箭头2处塞入，起到推入方向的限位。这样，SATA座子4所有自由度被限定死。

参见图5，组装带有SATA座子4的硬盘导轨2和机箱底6，先固定图5中C处的两颗螺钉，再固定图5中D处的两颗沉头螺钉。

组装前面板和前支撑板，用6颗沉头平尾自攻螺钉固定，具体参见图6。

组装前面板组件和机箱底组件，采用图7中E处的5颗沉头螺钉。

硬盘9的固定方式参见图8。硬盘9从上往下放入硬盘抽拉支架8，左右两侧用沉头螺丝固定。

见图9，把装好硬盘9的硬盘抽拉支架8沿着导轨滑入到机箱内。

见图10，盖上机箱盖子10，锁紧机箱上的沉头螺钉，至此硬盘抽拉机构安装完毕。

当硬盘抽拉支架8插入机箱时，首先硬盘抽拉支架8前端两侧的侧向定位弹力臂31受到压缩，硬盘抽拉支架8顶着左右两侧的轨道侧壁滑入机箱。顶着轨道侧壁的目的是为了消除硬盘抽拉支架和两侧的安装间隙，提高硬盘抽 拉支架的装配精度。在硬盘抽拉支架8完全滑入后，硬盘抽拉支架8拉手部位两侧的纵向锁位弹力臂37会卡住前支撑板1，并听到“咔嚓”一声。锁住后，硬盘抽拉支架8所有的自由度都已经限定死，至此硬盘也就固定牢靠了。

当需要取出硬盘时，用手向外拉拉手筋条35，或者按压拉手部位的塑料材料，弹力臂受力会变形，并将阵列锯齿松开前支撑板1，就可以顺利取出硬盘抽拉支架8。

本实用新型还提供一种硬盘录像机，所述硬盘录像机包括机箱、硬盘和硬盘抽拉支架，所述硬盘以可拆卸方式设置在所述硬盘抽拉支架上，所述硬盘抽拉支架以可相对抽拉的方式安装在所述机箱中，其中，所述硬盘抽拉支架如上所述的硬盘抽拉支架。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种硬盘抽拉支架，其特征在于，包括：

硬盘架，用于容纳及安装硬盘；

拉手筋条(35)，其与所述硬盘架连接，用于抽拉所述硬盘架；以及

纵向锁位弹力装置，其与所述拉手筋条一体连接，且带有弹性卡扣结构，在硬盘架到达完全插入位置时，所述弹性卡扣结构卡扣在机箱上，限定硬盘架在插入方向上的位置。

2.如权利要求1所述的硬盘抽拉支架，其特征在于，所述纵向锁位弹力装置为与所述拉手筋条(35)连接的纵向锁位弹力臂(37)，所述纵向锁位弹力臂(37)上设置有阵列锯齿(372)，用于与机箱的前面板组件卡合，而将硬盘架保持在所述完全插入位置。

3.如权利要求2所述的硬盘抽拉支架，其特征在于，所述纵向锁位弹力臂(37)的一端与所述拉手筋条(35)连接，另一端与所述硬盘架连接。

4.如权利要求3所述的硬盘抽拉支架，其特征在于，所述纵向锁位弹力臂(37)在其与所述硬盘架连接处，具有第一沟槽(371)，以增加所述纵向锁位弹力臂(37)的弹性变形能力。

5.如权利要求3所述的硬盘抽拉支架，其特征在于，进一步包括加强筋(36)，所述加强筋(36)平行于硬盘架的插入方向延伸，且左右对中地设置在所述拉手筋条(35)与所述硬盘架之间，将所述拉手筋条(35)与所述硬盘架连接在一起。

6.如权利要求1所述的硬盘抽拉支架，其特征在于，所述硬盘架包括两根平行设置的纵向筋条(32)以及两根平行设置的连接筋条(33)，所述连接筋条(33)垂直于所述纵向筋条(32)且将两根纵向筋条(32)连接在一起，在纵向筋条(32)的末端处设置有侧向定位弹力臂(31)。

7.如权利要求6所述的硬盘抽拉支架，其特征在于，所述侧向定位弹力臂(31)在其与所述硬盘架连接处，具有第二沟槽(311)，以增加所述侧向定位弹力臂(31)的弹性变形能力。

8.如权利要求1-7中任一项所述的硬盘抽拉支架，其特征在于，所述硬盘抽拉支架一体注塑成型。

9.一种硬盘录像机，其特征在于，包括机箱、硬盘和硬盘抽拉支架，所述硬盘以可拆卸方式设置在所述硬盘抽拉支架上，所述硬盘抽拉支架以可相对抽拉的方式安装在所述机箱中，其中，所述硬盘抽拉支架为如权利要求1-8中任一项所述的硬盘抽拉支架。

10.如权利要求9所述的硬盘录像机，其特征在于，所述硬盘抽拉支架进一步包括防反筋条(34)，所述防反筋条(34)设置在所述硬盘架处，在硬盘抽拉支架反向插入所述机箱内的情况下，所述防反筋条(34)与所述机箱的前面板(7)的插入口(71)干涉，阻止所述硬盘抽拉支架反向插入到底。