CN204462446U - 一种制备光纤耦合器的治具 - Google Patents

Abstract

一种制备光纤耦合器的治具，属于光纤耦合器制作领域，其特点在于：包括第一夹具、第二夹具左右对称，第一、二夹具分别夹持第一、二、三、四光纤的一端以及另一端，所述第一、二夹具之间的中心位置包括一火力对称均等分布的高温加热源分配同等均匀的热量于第一、三光纤以及第二、第四光纤分别形成所需分光比的第一、二组耦合器。由于本实用新型的治具可实现一次拉锥可制作两个光纤耦合器，从而提高熔锥型光纤耦合器的生产效率。

Description

一种制备光纤耦合器的治具

技术领域

本实用新型涉及光纤耦合器制作领域，尤其涉及熔融拉锥方式制备光纤耦合器的治具。

技术背景

目前，全光纤定向耦合器的制造工艺有三类：磨抛法、腐蚀法和融锥法。磨抛法是把裸光纤按一定曲率固定在开槽的石英基片上，再进行光学研磨、抛光，以除去一部分包层，然后把两块这样磨抛好的裸光纤拼接在一起，利用两光纤之间的模场耦合以构成定向耦合器。这种方法的缺点是器件的热稳定性和机械稳定性差。腐蚀法是用化学方法把一段裸光纤包层腐蚀掉，再把两根已腐蚀后的光纤扭绞在一起、构成光纤耦合器。其缺点是工艺的一致性较差、且损耗大，热稳定性差。融锥法是把两根裸光纤靠在一起，在高温火焰中加热使之熔化，通过在光纤两端拉伸光纤，使光纤熔融区成为锥形过渡段，从而构成耦合器，利用该方法可以构成光纤滤波器、波分复用器、光纤片真气、偏振耦合器等。

熔融拉锥法制备最简单的1*2的光纤耦合器的方法如图1a所示：首先，将第一光纤11、第二光纤12的光纤的中间保护层剥离，安装于拉锥机上并施加适当的力，现有光纤融锥夹具13上，第一光纤11和第二光纤12的中间裸露部分可以通过扭绞、接触或平行接触方式放置，通过火炬A对其进行加热，然后在拉锥机上熔融拉伸，并实时 监控分光比的变化，借由PD1和PD2实现实时监控，分光比达到要求后结束熔融拉伸，图1b对拉锥后的器件进行封装固定，为了防止分光比变化，将拉锥好的耦合器10置于第一基板14和第二基板15之间，利用固化胶16将耦合器10的两端固定，其中一端保留一根光纤(其余剪掉)作为输入端，另一端则作多路输出端。

而目前成熟的拉锥工艺一次只能一个耦合器，再整体封装在分路器盒中进行封装成器件，因而工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一次至少能制备两个耦合器的治具，从而提高其工作效率的方法。

为了实现上述目的，本实用新型一种制备耦合器的治具，其特点在于：包括第一夹具、第二夹具左右对称，第一、二夹具分别夹持第一、二、三、四光纤的一端以及另一端，所述第一、二夹具之间的中心位置包括一火力对称均等分布的高温加热源分配同等均匀的热量于第一、三光纤以及第二、第四光纤分别形成所需分光比的第一、二组耦合器器。

其中，优选方案为：所述高温加热源为圆形火炬，所述圆形火炬均匀对称分布于第一组光纤耦合器以及第二组光纤耦合器之间。

其中，优选方案为：所述高温加热源为矩形火炬，所述矩形火炬均匀对称分布于第一组光纤耦合器以及第二组光纤耦合器之间。

其中，优选方案为：所述光纤为线双折射保偏光纤或单模光纤或多模光纤。

其中，优选方案为：所述两两根光纤为相同类型或不同类型的光纤。

其中，优选方案为：所需分光比为均匀的或非均匀的，预定分光比为1％～99％。

本实用新型还包括一封装治具，包括第一、二基板将第一、二组耦合器夹持于第一、二基板之间，借由固化胶将第一、二组耦合器的两端固定。

本实用新型的优点为：借由实用新型一次拉锥可制作两个光纤耦合器，从而提高熔锥型光纤耦合器的生产效率。

附图说明

图1a为现有1*2熔锥型光纤耦合器的制备结构原理图；

图1b为现有1*2熔锥型光纤耦合器的封装结构示意图；

图2a为本实用耦合器的制备方法的治具的第一实施例的结构原理图；

图2b为本实用耦合器的制备方法的治具的第一实施例的结构原理图；

图3为本实用耦合器的制备方法的封装治具的结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

图2a为本实用制备耦合器的治具的第一实施例的结构原理图，如图2a所示：该治具40包括第一夹具41、第二夹具42左右对称， 所述第一夹具41包括第一、二、三、四凹槽411、412、413、414容置第一、二、三、四光纤第一、二、三以及四光纤21、22、23以及24的一端于其中；第二夹具42包括第一、二、三、四凹槽421、422、423、424容置第一、二、三以及四光纤21、22、23以及24的另一端于其中。所述第一、二夹具41、42之间的中心位置包括一前后火力对称均等分布的高温加热源26，所述高温加热源26为圆形火炬，所述圆形火炬的中心点261和将第一、三光纤21、23以及第二、四光纤22、24的第一贴合点25以及第二贴合点25′之间的中心点重合，这样，所述圆形火炬26可以给第一贴合点25和第二贴点25′，分配同等均匀的热量同时拉锥第一、三光纤21、23，第二、第四光纤22、24分别形成所需光分配比的第一、二组耦合器30、40。

其中，所述第一、二、三以及四光纤21、22、23以及24可以为线双折射保偏光纤或单模光纤或多模光纤。

其中，所述第一光纤21和第三光纤23可为相同类型或不同类型的光纤；所述第二光纤22和第四光纤24可为相同类型或不同类型的光纤

其中，所需光分配比为均匀的或非均匀的，预定分光比为1％～99％。

图2b为本实用新型制备耦合器的治具的另一实施例的结构原理图，如图2b所示：该治具50包括第一夹具51、第二夹具52左右对称，所述第一夹具51包括第一、二、三、四凹槽511、512、513、514容置第一、二、三以及四光纤21、22、23以及24的一端于其中；第二夹具52包括第一、二、三、四凹槽521、522、523、524容置第一、二、三以及四光纤21、22、23以及24的另一端于其中。所述第一、二夹具51、52之间的中心位置包括一前后火力对称均等分布的高温加热源56，所述高温加热源56为矩形火炬，所述矩形火炬的中心点561和将第一、三光纤21、23以及第二、四光纤22、24的第一贴合点25以及第二贴合点25′之间的中心点重合，这样，所述矩形火炬56给第一贴合点25和第二贴点25′分配同等均匀的热量同时拉锥第一、三光纤21、23，第二、第四光纤22、24分别形成所需光分配比的第一、二组耦合器30、40。

为了防止分光比变化，图3为本实用新型制备光纤耦合器的封装固定的结构原理图，本封装治具60将拉锥好的耦合器30、40置于第一基板61和第二基板62之间，利用固化胶63分别将耦合器30、40的两端固定，其中一端保留一根光纤(其余剪掉)作为输入端，另一端则作多路输出端。

本实用新型的优点在于：由于通过本实用新型实现一次拉锥可制作两个光纤耦合器，从而提高熔锥型光纤耦合器的生产效率。

以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。

Claims (6)

1.一种制备光纤耦合器的治具，其特点在于：包括第一夹具、第二夹具左右对称，第一、二夹具分别夹持第一、二、三、四光纤的一端以及另一端，所述第一、二夹具之间的中心位置包括一火力对称均等分布的高温加热源分配同等均匀的热量于第一、三光纤以及第二、第四光纤分别形成所需分光比的第一、二组耦合器。

2.如权利要求1所述的制备光纤耦合器的治具，其特征在于：所述高温加热源为圆形火炬，所述圆形火炬均匀对称分布于第一组光纤耦合器以及第二组光纤耦合器之间。

3.如权利要求1所述的制备光纤耦合器的治具，其特征在于：所述高温加热源为矩形火炬，所述矩形火炬均匀对称分布于第一组光纤耦合器以及第二组光纤耦合器之间。

4.如权利要求1所述的制备光纤耦合器的治具，其特征在于：所述光纤为线双折射保偏光纤或单模光纤或多模光纤。

5.如权利要求1所述的制备光纤耦合器的治具，其特征在于：所述两两根光纤为相同类型或不同类型的光纤。

6.如权利要求1所述的制备光纤耦合器的治具，其特征在于：所需分光比为均匀的或非均匀的，预定分光比为1％～99％。