CN204461841U - 一种自带除尘系统的自动制样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带除尘系统的自动制样系统，包括用于制作全水分样的一级处理单元、用于制作查存样的二级处理单元、用于制作分析样的三级处理单元、用于样品封装的包装单元和样品输送单元，还包括除尘系统，所述除尘系统包括除尘管道、管道安装组件和除尘主机，所述除尘管道通过管道安装组件固定安装于一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元上，所述除尘管道的前端分别与一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元连通、且末端与除尘主机连通。本实用新型结构简单紧凑，有效清除设备中产生的粉尘，一体化设计使得无需额外加装，不会加长工程施工周期，工程耗费降低；并且不受厂房现场条件影响，施工难度降低，空间利用率高。

Description

一种自带除尘系统的自动制样系统

技术领域

    本实用新型涉及到煤样制样设备领域，具体涉及一种自带除尘系统的自动制样系统。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

在煤样被制作过程中，目前存在有以下几个问题：

（1）各类制样设备在制样过程中或多或少都会产生粉尘，这些粉尘如不及时处理，一是会堆积在设备里，影响设备正常工作，严重情况甚至可能造成设备死机；二是残留的粉尘会对后续的样品造成污染，影响样品的精度和可靠性；三是现场漂浮的粉尘对制样现场的生产环境造成影响，危害现场人员的身体健康。

（2）现有的制样系统都没有与之配套的除尘系统，换言之，现有制样系统和除尘系统都非一体化设计，如需配套除尘系统，都需额外加装，导致工程施工周期加长，工程耗费加大。

（3）额外搭建加装除尘系统，需要根据制样系统和厂房的差异而搭建，受现场条件影响，施工难度大，空间利用率低。且后期加装的专业性不一定得到保障，系统的美观性、安全性、实用性受影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、具有一体化设计的自带除尘系统的自动制样系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自带除尘系统的自动制样系统，包括用于制作全水分样的一级处理单元、用于制作查存样的二级处理单元、用于制作分析样的三级处理单元、用于样品封装的包装单元和样品输送单元，所述一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元和包装单元分别与样品输送单元相连，还包括除尘系统，所述除尘系统包括除尘管道、管道安装组件和除尘主机，所述除尘管道通过管道安装组件固定安装于一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元上，所述除尘管道的前端分别与一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元连通、且末端与除尘主机连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述管道安装组件包括安装支架和管道固定件，所述除尘管道通过管道固定件固定在安装支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘管道包括一根主管道和多根次管道，所述主管道通过管道安装组件固定安装于一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元的顶部，所述主管道的末端与除尘主机连通，所述多根次管道的末端都与主管道连通、且前端分别与一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述次管道的内径小于主管道的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述次管道包括相连接的第一次管道和第二次管道，所述第一次管道为硬质管道且一端与主管道硬连接，所述第二次管道为软质管道且与一级处理单元或二级处理单元或三级处理单元连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘主机设有抽风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的自带除尘系统的自动制样系统，结构简单紧凑，操作方便灵活，设置除尘系统，能有效清除制样设备中产生的粉尘，提高了设备的使用寿命；防止样品被残留物污染，提高了样品的精度和代表性；优化了制样现场的生产环境。

2、本实用新型的自带除尘系统的自动制样系统，将制样系统和除尘系统一体化设计，无需额外加装，不会加长工程施工周期，工程耗费降低。

3、本实用新型的自带除尘系统的自动制样系统，安装时无需受厂房现场条件影响，施工难度降低，空间利用率高；系统的美观性、安全性、实用性得到保障。

附图说明

图1是本实用新型自带除尘系统的自动制样系统的正面结构原理示意图。

图2是本实用新型的立体结构原理示意图。

图例说明：

1、一级处理单元；2、二级处理单元；3、三级处理单元；4、包装单元；5、样品输送单元；6、除尘系统；61、除尘管道；611、主管道；612、次管道；62、管道安装组件；621、安装支架；622、管道固定件；63、除尘主机。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种自带除尘系统的自动制样系统，包括用于制作全水分样的一级处理单元1、用于制作查存样的二级处理单元2、用于制作分析样的三级处理单元3、用于样品封装的包装单元4和样品输送单元5，一级处理单元1、二级处理单元2、三级处理单元3和包装单元4分别与样品输送单元5相连，还包括除尘系统6，除尘系统6包括除尘管道61、管道安装组件62和除尘主机63，除尘管道61通过管道安装组件62固定安装于一级处理单元1、二级处理单元2和三级处理单元3上，除尘管道61的前端分别与一级处理单元1、二级处理单元2和三级处理单元3连通、且末端与除尘主机63连通。

在本实施例中，一级处理单元1包括定量缩分装置、一级定比缩分装置和破碎装置，二级处理单元2包括二级定比缩分装置、干燥装置，三级处理单元3包括制粉装置，包装单元4包括自动制袋包装装置，除尘管道61通过管道安装组件62固定安装于上述设备上，除尘管道61的前端分别与上述连通、且末端与除尘主机63连通，除尘管道61伸入制样装置腔室内且端口处于易扬尘积尘处，当开启除尘主机63，能通过连通的除尘管道61有效清除制样设备中产生的粉尘，提高了设备的使用寿命，防止样品被残留物污染，提高了样品的精度和代表性，并且优化了制样现场的生产环境；一体化设计，使得无需额外加装除尘设备，不会加长工程施工周期，工程耗费降低；并且不受厂房现场条件影响，施工难度降低，空间利用率高；系统的美观性、安全性、实用性得到保障。

在本实施例中，管道安装组件62包括安装支架621和管道固定件622，除尘管道61通过管道固定件622固定在安装支架621上。在本实施例中，管道固定件622为箍紧圈，将除尘管道61箍紧在安装支架621上，在其他实施例中，管道固定件622也可为螺栓、扣件等其他固定件。

在本实施例中，除尘管道61包括一根主管道611和多根次管道612，主管道611通过管道安装组件62固定安装于一级处理单元1、二级处理单元2和三级处理单元3的顶部，主管道611的末端与除尘主机63连通，多根次管道612的末端都与主管道611连通、且前端分别与一级处理单元1、二级处理单元2和三级处理单元3连通。这样的设置可以进一步提高设备的空间利用率。在其他实施例中，主管道611也可以通过管道安装组件62固定安装于一级处理单元1、二级处理单元2和三级处理单元3的背面或底部。

在本实施例中，次管道612的内径小于主管道611的内径，这样使得不用在装置上开设太大的除尘口，既不对各制样装置造成大影响又有效保证了除尘效果。

在本实施例中，次管道612包括相连接的第一次管道和第二次管道，所述第一次管道为硬质管道且一端与主管道611硬连接，所述第二次管道为软质管道且与一级处理单元1或二级处理单元2或三级处理单元3连通。设置硬质的第一次管道保证了次管道612和主管道611之间的硬性连接，连接方式更为稳固，而第二次管道为软质管道，可便于伸入一级处理单元1或二级处理单元2或三级处理单元3的设备内部并进行灵活布置，以便更直接的将除尘端口接近扬尘区，除尘效果更佳。

在本实施例中，除尘主机63设有抽风机，通过正压抽风的形式开展除尘工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自带除尘系统的自动制样系统，包括用于制作全水分样的一级处理单元（1）、用于制作查存样的二级处理单元（2）、用于制作分析样的三级处理单元（3）、用于样品封装的包装单元（4）和样品输送单元（5），所述一级处理单元（1）、二级处理单元（2）、三级处理单元（3）和包装单元（4）分别与样品输送单元（5）相连，其特征在于，还包括除尘系统（6），所述除尘系统（6）包括除尘管道（61）、管道安装组件（62）和除尘主机（63），所述除尘管道（61）通过管道安装组件（62）固定安装于一级处理单元（1）、二级处理单元（2）和三级处理单元（3）上，所述除尘管道（61）的前端分别与一级处理单元（1）、二级处理单元（2）和三级处理单元（3）连通、且末端与除尘主机（63）连通。

2.根据权利要求1所述的自带除尘系统的自动制样系统，其特征在于，所述管道安装组件（62）包括安装支架（621）和管道固定件（622），所述除尘管道（61）通过管道固定件（622）固定在安装支架（621）上。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的自带除尘系统的自动制样系统，其特征在于，所述除尘管道（61）包括一根主管道（611）和多根次管道（612），所述主管道（611）通过管道安装组件（62）固定安装于一级处理单元（1）、二级处理单元（2）和三级处理单元（3）的顶部，所述主管道（611）的末端与除尘主机（63）连通，所述多根次管道（612）的末端都与主管道（611）连通、且前端分别与一级处理单元（1）、二级处理单元（2）和三级处理单元（3）连通。

4.根据权利要求3所述的自带除尘系统的自动制样系统，其特征在于，所述次管道（612）的内径小于主管道（611）的内径。

5.根据权利要求4所述的自带除尘系统的自动制样系统，其特征在于，所述次管道（612）包括相连接的第一次管道和第二次管道，所述第一次管道为硬质管道且一端与主管道（611）硬连接，所述第二次管道为软质管道且与一级处理单元（1）或二级处理单元（2）或三级处理单元（3）连通。

6.根据权利要求1～2中任意一项所述的自带除尘系统的自动制样系统，其特征在于，所述除尘主机（63）设有抽风机。