CN204457701U - 一种sagd水平井系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种SAGD水平井系统。该SAGD水平井系统包括两个水平井，且两个水平井为上水平井和下水平井，SAGD水平井系统还包括蒸汽控制装置，该蒸汽控制装置包括：蒸汽供应装置；第一输送管路，上水平井和下水平井之一通过第一输送管路与蒸汽供应装置相连通，第一输送管路上设置有第一流量计和第一电动调节阀。上水平井或下水平井通过第一输送管路与蒸汽供应装置相连通，可以实现对注入水平井中蒸汽量的控制，即通过蒸汽控制装置实现了准确的注气计量，在满足待开采原油所需的热量的前提下，并没有造成过多蒸汽量的浪费，进一步提高了生产单元的净利润。

Description

一种SAGD水平井系统

技术领域

本实用新型涉及油藏区的开采，具体而言，涉及一种SAGD水平井系统。

背景技术

SAGD是目前国际上用于超稠油开发最为有效的技术。该工艺分为两大阶段，启动阶段及生产阶段。启动阶段国际上通用方法为上下水平井同时注蒸汽进行循环预热，通过热传导加热井筒周围油藏，降低粘度，逐渐建立上下水平井热力和水力连通通道。启动结束后即转入SAGD生产阶段，生产阶段上水平井持续注汽，下水平井连续采油。

SAGD技术对注入蒸汽量有严格的要求，蒸汽量过低影响原油产量；蒸汽量过高，浪费能源，对后期原油处理造成很大困难。SAGD井前期开采时，需要对采油井和注汽井同时进行循环预热，正常生产时，也需准确控制注汽量。因此亟需SAGD井井口蒸汽分配、计量、控制的技术，但目前没有适合SAGD井口的蒸汽分配、计量及控制的成熟产品。

基于上述问题，有必要提出一种方法，以解决现有技术中现有技术中不能实现SAGD井的按需注汽问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种SAGD水平井系统，以解决现有技术中不能实现SAGD井的按需注汽问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SAGD水平井系统，包括两个水平井，且两个水平井为上水平井和下水平井，SAGD水平井系统还包括蒸汽控制装置，上述蒸汽控制装置包括：蒸汽供应装置；第一输送管路，上水平井和下水平井之一通过第一输送管路与蒸汽供应装置相连通，第一输送管路上设置有第一流量计和第一电动调节阀。

进一步地，上述第一流量计和第一电动调节阀沿远离蒸汽供应装置的方向依次设置。

进一步地，上述蒸汽控制装置还包括：第一副输送管路，与第一输送管路并联，第一副输送管路的一端与蒸汽供应装置相连通，第一副输送管路的另一端与上水平井或下水平井相连通。

进一步地，上述蒸汽控制装置还包括：第一降压输送管路，第一降压输送管路的始端与第一电动调节阀相连通，第一降压输送管路的末端与第一流量计相连通。

进一步地，上述蒸汽控制装置包括：第二输送管路，下水平井通过第二输送管路与蒸汽供应装置相连通，第二输送管路上设置有第二流量计和第二电动调节阀。

进一步地，上述第二流量计和第二电动调节阀沿远离蒸汽供应装置的方向依次设置。

进一步地，上述上水平井通过第一输送管路与蒸汽供应装置相连通，上述蒸汽控制装置还包括：第二副输送管路，与第二输送管路并联，第二副输送管路的一端与蒸汽供应装置相连通，第二副输送管路的另一端与下水平井相连通。

进一步地，上述蒸汽控制装置还包括：第二降压输送管路，第二降压输送管路的始端与第二电动调节阀相连通，第二降压输送管路的末端与第二流量计相连通。

应用本实用新型的技术方案，上水平井或下水平井通过第一输送管路与蒸汽供应装置相连通，可以实现对注入水平井中蒸汽量的控制，首先根据目标原油粘度即藏油区的储量计算出循环预热所需要的热量，进而得到需要的蒸汽量；之后，根据上述计算得出的蒸汽量设定注入蒸汽过程中单位时间的注气量，最后在实际注气过程中，持续调整蒸汽控制装置直至蒸汽控制装置显示的流量值稳定在之前计算得到的单位时间的注气量，即通过蒸汽控制装置实现了准确的注气计量，在满足待开采原油所需的热量的前提下，并没有造成过多蒸汽量的浪费，进一步提高了生产单元的净利润。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种典型实施方式提供的SAGD水平井系统的示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例一的蒸汽控制装置的示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例二的蒸汽控制装置的示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例三的蒸汽控制装置的示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例四的蒸汽控制装置的示意图；以及

图6示出了根据本实用新型的实施例五的蒸汽控制装置的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上水平井；

20、下水平井；

41、蒸汽供应装置；

42、第一输送管路；

421、第一流量计；

422、第一电动调节阀；

43、第一副输送管路；

44、第一降压输送管路；

45、第二输送管路；

451、第二流量计；

452、第二电动调节阀；

46、第二副输送管路；

47、第二降压输送管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术部分所介绍的，现有技术中存在不能实现SAGD井的按需注汽问题。为了解决这一问题，本实用新型的一种典型实施方式提供了一种SAGD水平井系统，如图1所示，包括两个水平井，且两个水平井为上水平井10和下水平井20，SAGD水平井系统还包括蒸汽控制装置，蒸汽控制装置包括蒸汽供应装置41和第一输送管路42，上水平井10和下水平井20之一通过第一输送管路42与蒸汽供应装置41相连通，第一输送管路42上设置有第一流量计421和第一电动调节阀422。

本实用新型通过蒸汽控制装置与至少一个水平井连通，可以实现对注入水平井中蒸汽量的控制，首先根据目标原油粘度即藏油区的储量计算出循环预热所需要的热量，进而得到需要的蒸汽量；之后，根据上述计算得出的蒸汽量设定注入蒸汽过程中单位时间的注气量，最后在实际注气过程中，持续调整蒸汽控制装置直至蒸汽控制装置显示的流量值稳定在之前计算得到的单位时间的注气量，即通过蒸汽控制装置实现了准确的注气计量，在满足待开采原油所需的热量的前提下，并没有造成过多蒸汽量的浪费，进一步提高了生产单元的净利润。

通过上述结构，蒸汽控制装置提供水平井循环预热所需的蒸汽，蒸汽通过第一输送管路42进入水平井中，第一输送管路42上的第一流量计421显示第一输送管路42中的即时流量，利用第一电动调节阀422调整第一输送管路42中蒸汽的流量，使第一流量计421显示的数值稳定在上述计算得到的单位时间的注气量，即以此实现相对准确的注气量。

优选地，上述第一流量计421和第一电动调节阀422沿远离蒸汽供应装置41的方向依次设置。此结构设计主要是得到更接近于进入水平井中的蒸汽流量值，避免因第一输送管路42过长而使靠近蒸汽供应装置41的即时流量值与靠近水平井的即时流量值差异较大，而本实用新型更关注的是进入水平井中的即时流量，即将第一流量计421和第一电动调节阀422设置在远离蒸汽供应装置41的地方，以便尽可能消除因第一输送管路42过长而带来的第一流量计421显示的即时流量值与实际进入水平井中的即时流量值差异较大的可能。

本实用新型的实施例二中，如图2所示，蒸汽控制装置还包括：第一副输送管路43，该第一副输送管路43与第一输送管路42并联，第一副输送管路43的一端与蒸汽供应装置41相连通，第一副输送管路43的另一端与上水平井10或下水平井20相连通。

通过此结构可以降低非正常生产时所消耗的成本。在生产遇到突发状况时，第一输送管路42不能正常运作时，可以立即切断蒸汽供应装置41与第一输送管路42的连通，而接通蒸汽供应装置41与第一副输送管路43的连通，在保证水平井循环预热持续进行的前提下，迅速检查第一输送管路42的问题，以便及时切换至第一输送管路42，控制蒸汽的流量。如果没有第一副输送管路43，在第一运输管路出现问题时，只能停止工作，那么之前已经处于预热状态的原油可能再次发成凝固现象，而使之前的工作白白消耗。故此结构的设置大大降低了非正常生产时消耗的成本。

优选地，本实用新型的实施例三中，如图3所示，蒸汽控制装置还包括：第一降压输送管路44，第一降压输送管路44的始端与第一电动调节阀422相连通，第一降压输送管路44的末端与第一流量计421相连通。

通过上述结构可以降低当减小第一输送管路42的流量时增加的压变。当第一输送管路42中的即时流量大于目标单位时间的流量时，通过第一电动调节阀422降低第一输送管路42中的流量，此时第一输送管路42中的压力会增大，提高了第一输送管路42中压力扰动的风险，而第一降压输送管路44的设置，可以将第一输送管路42的中过多的蒸汽分流，将其返回至蒸汽供应装置41，即在降低了第一输送管路42中蒸汽流量的同时还保持了第一输送管路42中的压力。

更优选地，本实用新型的实施例四中，如图4所示，上述上水平井10通过第一输送管路42与蒸汽供应装置41相连通，上述蒸汽控制装置包括第二输送管路45，下水平井20通过第二输送管路45与蒸汽供应装置41相连通，第二输送管路45上设置有第二流量计451和第二电动调节阀452。

第二输送管路45的设置实现了上水平井10和下水平井20循环预热的同步性和差异性，正如上文通过第二输送管路45预热上水平井10的机理一样，蒸汽控制装置提供水平井循环预热所需的蒸汽，蒸汽通过第二输送管路45进入水平井中，第二输送管路45上的第二流量计451显示第二输送管路45中的即时流量，利用第二电动调节阀452调整第二输送管路45中蒸汽的流量，使第二流量计451显示的数值稳定在上述计算得到的单位时间的注气量，即以此实现相对准确的注气量。

优选地，上述第二流量计451和第二电动调节阀452沿远离蒸汽供应装置41的方向依次设置。此结构的设置目的与第一流量计421和第一电动调节阀422远离蒸汽供应装置41的方向依次设置的目的一样，在此出不再累赘重复。

优选地，在实施例五中，如图5所示，蒸汽控制装置还包括：第二副输送管路46，与第二输送管路45并联，第二副输送管路46的一端与蒸汽供应装置41相连通，第二副输送管路的另一端与下水平井20相连通。同样第二副输送管路46的设置与第一副输送管路43的设置目的相同，此处不再累赘。

更优选地，本实用新型的实施例六中，如图6所示，蒸汽控制装置还包括：第二降压输送管路47，第二降压输送管路47的始端与第二电动调节阀452相连通，第二降压输送管路47的末端与第二流量计451相连通。同样第二降压输送管路47的设置与第一降压输送管路44的设置目的一样，此处不再累赘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SAGD水平井系统，包括两个水平井，且所述两个水平井为上水平井(10)和下水平井(20)，其特征在于，所述SAGD水平井系统还包括蒸汽控制装置，所述蒸汽控制装置包括：

蒸汽供应装置(41)；

第一输送管路(42)，所述上水平井(10)和所述下水平井(20)之一通过所述第一输送管路(42)与所述蒸汽供应装置(41)相连通，所述第一输送管路(42)上设置有第一流量计(421)和第一电动调节阀(422)。

2.根据权利要求1所述的SAGD水平井系统，其特征在于，所述第一流量计(421)和第一电动调节阀(422)沿远离所述蒸汽供应装置(41)的方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的SAGD水平井系统，其特征在于，所述蒸汽控制装置还包括：

第一副输送管路(43)，与所述第一输送管路(42)并联，所述第一副输送管路(43)的一端与所述蒸汽供应装置(41)相连通，所述第一副输送管路(43)的另一端与所述上水平井(10)或所述下水平井(20)相连通。

4.根据权利要求2所述的SAGD水平井系统，其特征在于，所述蒸汽控制装置还包括：

第一降压输送管路(44)，所述第一降压输送管路(44)的始端与所述第一电动调节阀(422)相连通，所述第一降压输送管路(44)的末端与所述第一流量计(421)相连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的SAGD水平井系统，其特征在于，所述上水平井(10)通过所述第一输送管路(42)与所述蒸汽供应装置(41)相连通，所述蒸汽控制装置包括：

第二输送管路(45)，所述下水平井(20)通过所述第二输送管路(45)与所述蒸汽供应装置(41)相连通，所述第二输送管路(45)上设置有第二流量计(451)和第二电动调节阀(452)。

6.根据权利要求5所述的SAGD水平井系统，其特征在于，所述第二流量计(451)和第二电动调节阀(452)沿远离所述蒸汽供应装置(41)的方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的SAGD水平井系统，其特征在于，所述蒸汽控制装置还包括：

第二副输送管路(46)，与所述第二输送管路(45)并联，所述第二副输送管路(46)的一端与所述蒸汽供应装置(41)相连通，所述第二副输送管路(46)的另一端与所述下水平井(20)相连通。

8.根据权利要求6所述的SAGD水平井系统，其特征在于，所述蒸汽控制装置还包括：

第二降压输送管路(47)，所述第二降压输送管路(47)的始端与所述第二电动调节阀(452)相连通，所述第二降压输送管路(47)的末端与所述第二流量计(451)相连通。