CN204456584U - 一种吊挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊挂系统，包括安装在吊顶面层的吊盘，还包括可调节通丝吊杆，所述可调节通丝吊杆上均匀设有外螺纹，所述吊盘通过螺母连接在所述可调节通丝吊杆的下端，所述吊盘通过若干紧固螺栓连接在所述吊顶面层上，并且所述吊盘上均匀设有若干观察孔。本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，操作容易，通过观察孔来调整可调节通丝吊杆和吊盘，可实现弧形吊顶的反吊施工，提高了安装效率，并节省了施工工序，有效的节省了人工成本和时间成本，有利于市场的推广与应用。

Description

一种吊挂系统

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂系统。

背景技术

我们日常接触到的建筑装饰装修工程吊顶，由面层及吊挂系统两个部分组成，在现阶段建筑装饰行业的吊顶工程施工中，通常采用镀锌通丝吊杆、50或38系列轻钢龙骨及配套面层挂件三部分组合为吊顶的吊挂系统。

而在施工中，对普通吊挂系统，首先安装吊杆，然后进行精准的主次龙骨调平，最后再安装面层的配套挂件及面层吊顶，工序繁琐，费时费工，且对于弧形或曲面吊顶，普通吊挂系统难以完成三维空间的多角度调节，对整体施工质量及装修效果造成很大影响并增加了施工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊挂系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种吊挂系统，包括安装在吊顶面层的吊盘，还包括可调节通丝吊杆，所述可调节通丝吊杆上均匀设有外螺纹，所述吊盘通过螺母连接在所述可调节通丝吊杆的下端，所述吊盘通过若干紧固螺栓连接在所述吊顶面层上，并且所述吊盘上均匀设有若干观察孔。

进一步的，所述吊盘的中部设有预压半圆形凸起，所述半圆形凸起的顶端中部设有与可调节通丝吊杆相匹配的螺孔，并且所述螺母为与所述半圆形凸起相匹配的半圆形螺母。

进一步的，所述观察孔均匀设置于所述半圆形凸起的四周。

进一步的，所述观察孔的个数为四个。

进一步的，所述吊盘上还设有若干与吊顶面层上的预冲孔相匹配的预冲腰孔。

进一步的，所述可调节丝通螺杆的直径为10mm，所述螺孔的直径为17mm。

进一步的，所述观察孔呈圆形，直径为60mm。

优选的，所述吊盘是十字型的多边板结构。

本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，操作容易，通过观察孔来调整可调节通丝吊杆和吊盘，可实现弧形吊顶的反吊施工，提高了安装效率，并节省了施工工序，有效的节省了人工成本和时间成本，有利于市场的推广与应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种吊挂系统的侧视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种吊挂系统的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种吊挂系统的安装结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种吊挂系统的有角度的安装结构示意图。

图中：

1、可调节丝杆；2、吊盘；3、螺母；4、紧固螺栓；5、半圆形凸起；6、预冲腰孔；7、观察孔；8、吊顶面层；9、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种吊挂系统，包括安装在吊顶面层8的吊盘2，还包括可调节通丝吊杆1，所述可调节通丝吊杆1上均匀设有外螺纹，所述吊盘2通过螺母3连接在所述可调节通丝吊杆1的下端，所述吊盘2通过若干紧固螺栓4连接在所述吊顶面层8上，并且所述吊盘2上均匀设有若干观察孔7。

所述吊盘2的顶端中部设有预压半圆形凸起5，所述半圆形凸起5的中部设有与可调节通丝吊杆1相匹配的螺孔9，并且所述螺母3为与所述半圆形凸起5相匹配的半圆形螺母；由于所述可调节通丝吊杆1设有外螺纹，因此，通过调节螺孔与所述可调节通丝吊盘1的相对位置，即可轻松实现所述吊盘的高度，并通过螺母3实现固定。

所述观察孔7均匀设置于所述半圆形凸起5的四周；所述观察孔7的个数为四个。

所述吊盘2上还设有若干与吊顶面层8上的预冲孔相匹配的预冲腰孔6；所述吊盘2是十字型的多边板结构，所述预冲腰孔6对称设置于多边板的侧端。

所述可调节丝通螺杆1的直径为10mm，所述螺孔9的直径为17mm；所述观察孔7呈圆形，直径为60mm。

具体使用时，本装置中的吊盘2是采用短十字多边板冲压而成，所述吊盘2的顶部中部设置有半圆形凸起5，在所述吊盘2的平板区域对称设置四个7，所述螺母3为铸压一次成型的半圆形实行钢块，然后在其圆形顶部中心位置通过贯通套丝而制成螺母。

所述可调节丝通螺杆1与结构楼板或吊顶转换层相连接，施工人员将所述可调节丝通螺杆1穿过吊盘2的顶部的螺孔9，然后通过吊盘2的平面位置的7观察孔将螺母3旋入调节丝通螺杆1的下端，确保调节丝通螺杆1与吊盘2进行有效连接。

对于弧形或曲面吊顶，通过调整吊盘2的水平倾角，对吊盘2的标高和角度进行调整，确保吊盘2满足吊顶面层弧度或角度需要；随后旋紧螺母3，将螺母3的圆形螺母顶部曲面与半圆形凸起5的曲面贴合紧密，确保将吊盘2牢牢的固定在可调节丝通螺杆1上，最后转动、微调面板角度，将预冲腰孔6与所述吊顶面层8上的预冲孔对准，通过预冲腰孔6利用紧固螺栓4将所述吊盘2与吊顶面层8进行安全连接，有效固定。

另外，如图4所示，本装置可实现吊盘2与所述吊顶面层8的有角度安装，通过调节螺母3，可调节吊盘2与所述可调节丝通螺杆1的连接角度，并通过调节紧固螺栓4即可实现吊盘2与所述吊顶面层8的有角度安装，并且也可以保证安装的稳定性，有效的扩大了装置的适用范围，提高了装置的市场竞争力，有利于市场的推广与应用。

通过采用本吊盘系统，省去了传统吊顶繁琐的施工工序，可应用在候车大厅上，可实现候车大厅弧形吊顶的反吊施工，相较于现有技术，节约工期40余天，省去了落地脚手架的搭设，综合节约费用约400万元，效益非常可观，因此使用本装置，提高了安装效率，并节省了施工工序，有效的节省了人工成本和时间成本，有利于市场的推广与应用。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吊挂系统，包括安装在吊顶面层（8）的吊盘（2），还包括可调节通丝吊杆（1），其特征在于，所述可调节通丝吊杆（1）上均匀设有外螺纹，所述吊盘（2）通过螺母（3）连接在所述可调节通丝吊杆（1）的下端，所述吊盘（2）通过若干紧固螺栓（4）连接在所述吊顶面层（8）上，并且所述吊盘（2）上均匀设有若干观察孔（7）。

2.根据权利要求1所述的吊挂系统，其特征在于，所述吊盘（2）的顶端中部设有预压半圆形凸起（5），所述半圆形凸起（5）的中部设有与可调节通丝吊杆（1）相匹配的螺孔（9），并且所述螺母（3）为与所述半圆形凸起（5）相匹配的半圆形螺母。

3.根据权利要求2所述的吊挂系统，其特征在于，所述观察孔（7）均匀设置于所述半圆形凸起（5）的四周。

4.根据权利要求3所述的吊挂系统，其特征在于，所述观察孔（7）的个数为四个。

5.根据权利要求1所述的吊挂系统，其特征在于，所述吊盘（2）上还设有若干与吊顶面层（8）上的预冲孔相匹配的预冲腰孔（6）。

6.根据权利要求2所述的吊挂系统，其特征在于，所述可调节丝通螺杆（1）的直径为10mm，所述螺孔（9）的直径为17mm。

7.根据权利要求3所述的吊挂系统，其特征在于，所述观察孔（7）呈圆形，直径为60mm。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的吊挂系统，其特征在于，所述吊盘（2）是由多边板构成的十字型结构。