CN204455579U - 一种纤维的后整理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织品加工装置的技术领域，具体公开了一种纤维的后整理设备，所述设备包括机架、气缸、浸轧槽、压板、出液阀、出液槽、补液槽以及水泵，所述机架顶部设置有气缸，所述气缸与压板相连，且所述压板垂直于气缸，所述机架上还设置有浸轧槽，所述浸轧槽位于压板的正下方，所述浸轧槽的底部设置有出液阀，所述浸轧槽下方设置有一出液槽，所述浸轧槽和补液槽通过水泵连接。本实用新型结构简单，操作方便，只需要人工将待整理的纤维放入浸轧槽中，就可以完成整个后整理过程，从而降低了人工劳动强度；另外，本设备可以对纤维进行多种后整理，一个设备多个用途，能广泛应用于纤维的各种后整理，降低了生产成本。

Description

一种纤维的后整理设备

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织品加工装置的技术领域，具体涉及一种纤维的后整理设备。

背景技术：

随着时代的进步和生活水平的不断提高，人们对纺织品的要求已经由传统的美观舒适向功能性、特色性转变。现代纺织品的功能性和特色性包括抗菌除臭性、蓄热发热性、阻燃性、抗静电性等等。而这些纺织品功能性的实现一般是通过后整理技术来完成的。为了使得整理出来的纺织品功能效果更优良，一般都是对纺织品的源头-纤维进行后整理。纤维后整理是将纤维放于整理液中进行浸渍或涂覆从而将整理剂固定于纤维上的。但是现在市场上大多数特色性和功能性的纤维后整理使用的都是采用的是一些常规的浸轧设备，而这些常规的浸轧设备大多是半自动或者设备较复杂，这样就导致要么增加人工劳动强度要么增加了设备的成本。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能降低劳动强度且浸渍效果好的纤维后整理设备。

本实用新型通过以下的技术方案来实现的。

一种纤维的后整理设备，所述设备包括机架、气缸、浸轧槽、压板、出液阀、出液槽、补液槽以及水泵，所述机架顶部设置有气缸，所述气缸与压板相连，且所述压板垂直于气缸，所述机架上还设置有浸轧槽，所述浸轧槽位于压板的正下方，所述浸轧槽的底部设置有出液阀，所述浸轧槽下方设置有一出液槽，所述浸轧槽和补液槽通过水泵连接。

作为该技术方案的更进一步，所述浸轧槽上还设置有加热器和温度传感器，所述机架上还设置有控制器，所述控制器与加热器和温度传感器相连。

作为该技术方案的更进一步，所述压板的形状与浸轧槽相吻合，且所述压板的尺寸稍小于浸轧槽的尺寸。

作为该技术方案的更进一步，所述机架上设置有导杆，所述导杆的第一端固定在机架顶部，导杆的第二端固定在浸轧槽的底部，且所述压板穿过导杆。

作为该技术方案的更进一步，所述机架上还设置有控制开关，所述气缸和出液阀均通过导线与控制开关相连。

作为该技术方案的更进一步，所述机架的一侧还设置有台阶。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，只需要人工将待整理的纤维放入浸轧槽中，就可以完成整个后整理过程，从而降低了人工劳动强度；另外，本设备可以对纤维进行各种后整理，如抗菌除臭整理、蓄热发热整理、阻燃整理等等，一个设备多个用途，能广泛应用于纤维的各种后整理，降低了生产成本；此外，该设备上还设置有加热装置和温度传感器，可以对整理液进行加热，提高了后整理的效果，整理完后的整理液可以回收继续使用，不仅节省了能耗，也降低了成本。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1：

见图1，一种纤维的后整理设备，包括机架1、液压气缸2、浸轧槽3、压板4、出液阀、出液槽5、补液槽6以及水泵7。机架1包括一水平工作台11和垂直于水平工作台的方形支架12，方形支架12焊接在水平工作台11上。水平工作台11的底部设置有四个支脚13，支脚13的高度约为700mm，机架1通过四个支脚13固定在地面上。机架1的水平工作台11上设置有两个长方形的浸轧槽3。在机架1的方形支架12的顶部向下安装有两个液压气缸2，两个液压气缸2的末端均安装有一压板4，压板4分别位于两个浸轧槽3的正上方，且压板4的形状与浸轧槽相吻合，其尺寸略小于浸轧槽3的尺寸。

机架1上还设置有四根导杆8，导杆8垂直于机架1的水平工作台11。导杆8的第一端设置在机架1顶部，第二端设置在浸轧槽3的底部，即设置在水平工作台11上.在安装导杆8时，导杆8穿过压板4，每块压板4上均穿过两根导杆8。导杆8的作用是在液压气缸2带动压板4上下运动时对压板起导向作用。

浸轧槽3的底部设置有一气动出液阀，该阀用于浸轧完成后放出浸轧液。在浸轧槽3的正下方的地面上设置一出液槽5，即该出液槽5位于机架1四个支脚13之间的地面上，从气动出液阀放出的整理液直接流入至出液槽中。为了方便工人上至机架1的工作台11上工作，在机架1的正面和后面均设置有一台阶9。为了提高机架1工作台11的安全性，在机架1的水平工作台11两侧还设置有一栏杆10。

在机架1左右两侧的纵向支架上分别设置有一个控制开关14。左侧的控制开关14通过导线分别与左侧的液压气缸2和左侧的浸轧槽3底部的气动阀相连，右侧的控制开关14通过导线分别与右侧的液压气缸2和右侧的浸轧槽3底部的气动阀相连(本实施例中的左和右相对于图1而言，用于描述图1，并不限于本发明结构的限定)。

在机架1侧边的地面上还设置有一水泵7和补液槽6，补液槽6中装有整理液。水泵7的输入端通过水管与补液槽6连通，水泵7的输出端通过水管与浸轧槽3相连。

工作时，将待整理的纤维打包放入至左右浸轧槽3中，启动水泵7，从补液槽6中抽取整理液输入至浸轧槽3中，整理液没过待整理纤维；整理液浸渍一段时间后，启动控制开关14上的气动出液阀按钮，气动阀开启，浸轧槽3中的整理液从浸轧槽3流入至机架1底部的出液槽5中；当浸轧槽3中的整理液流尽后，启动控制开关14上的液压控制按钮，液压气缸2工作，推动压板4顺着导杆8向下运动，对浸轧槽3中的纤维进行挤压，从而挤出多余的整理液，完成纤维的后整理过程。此外，出液槽5中的整理液也可以通过水泵7抽取回收至浸轧槽3中继续循环使用，节省了成本。

实施例2：

见图2，一种纤维的后整理设备，包括机架1、液压气缸2、浸轧槽3、压板4、出液阀、出液槽5、补液槽6以及水泵7。机架1包括一水平工作台11和垂直于水平工作台的方形支架12，方形支架12焊接在水平工作台11上。水平工作台11的底部设置有四个支脚13，支脚13的高度约为700mm，机架1通过四个支脚13固定在地面上。机架1的水平工作台11上设置有两个长方形的浸轧槽3。在机架1的方形支架12的顶部向下安装有两个液压气缸2，两个液压气缸2的末端均安装有一压板4，压板4分别位于两个浸轧槽3的正上方，且压板4的形状与浸轧槽相吻合，其尺寸略小于浸轧槽3的尺寸。

机架1上还设置有四根导杆8，导杆8垂直于机架1的水平工作台11。导杆8的第一端设置在机架1顶部，第二端设置在浸轧槽3的底部，即设置在水平工作台11上.在安装导杆8时，导杆8穿过压板4，每块压板4上均穿过两根导杆8。导杆8的作用是在液压气缸2带动压板4上下运动时对压板起导向作用。

在浸轧槽3侧壁的底端安装有加热器15和温度传感器16，加热器15和温度传感器16与控制器17通过导线相连，控制器17设置在机架1上。浸轧槽3的底部设置有一气动出液阀，该阀用于浸轧完成后放出浸轧液。在浸轧槽3的正下方的地面上设置一出液槽5，即该出液槽5位于机架1四个支脚13之间的地面上，从气动出液阀放出的整理液直接流入至出液槽中。为了方便工人上至机架1的工作台11上工作，在机架1的正面和后面均设置有一台阶9。为了提高机架1工作台11的安全性，在机架1的水平工作台11两侧还设置有一栏杆10。

在机架1左右两侧的纵向支架上分别设置有一个控制开关14。左侧的控制开关14通过导线分别与左侧的液压气缸2和左侧的浸轧槽3底部的气动阀相连，右侧的控制开关14通过导线分别与右侧的液压气缸2和右侧的浸轧槽3底部的气动阀相连(本实施例中的左和右相对于图1而言，用于描述图1，并不限于本发明结构的限定)。

在机架1侧边的地面上还设置有一水泵7和补液槽6，补液槽6中装有整理液。水泵7的输入端通过水管与补液槽6连通，水泵7的输出端通过水管与浸轧槽3相连。

工作时，将待整理的纤维打包放入至左右浸轧槽3中，启动水泵7，从补液槽6中抽取整理液输入至浸轧槽3中，整理液没过待整理纤维；开启控制器17，设置温度为90℃，控制器17控制加热器15对整理液加热，当整理液温度达到设定的90℃时，温度传感器16将信号传递给控制器17，控制器17控制加热器15停止加热；纤维在浸轧槽中浸渍过程中，当整理液温度低于90℃时，温度传感器16将信号传递给控制器17，控制器17控制加热器15加热，加热器15、温度传感器16以及控制器17共同作用，使整理液始终保持在90℃；浸渍一定的时间后，启动控制开关14上的气动出液阀按钮，气动出液阀开启，浸轧槽3中的整理液从浸轧槽3流入至机架1底部的出液槽5中；当浸轧槽3中的整理液流尽后，启动控制开关14上的液压控制按钮，液压气缸2工作，推动压板4顺着导杆8向下运动，对浸轧槽3中的纤维进行挤压，从而挤出多余的整理液，完成纤维的后整理过程。此外，出液槽5中的整理液可以通过水泵7抽取回收至浸轧槽3中继续循环使用，不仅节省了能耗，也降低了成本。

Claims (7)

1.一种纤维的后整理设备，其特征在于：所述设备包括机架、气缸、浸轧槽、压板、出液阀、出液槽、补液槽以及水泵，所述机架顶部设置有气缸，所述气缸与压板相连，且所述压板垂直于气缸，所述机架上还设置有浸轧槽，所述浸轧槽位于压板的正下方，所述浸轧槽的底部设置有出液阀，所述浸轧槽下方设置有一出液槽，所述浸轧槽和补液槽通过水泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维的后整理设备，其特征在于：所述浸轧槽上还设置有加热器和温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种纤维的后整理设备，其特征在于：所述机架上还设置有控制器，所述控制器与加热器和温度传感器相连。

4.根据权利要求1所述的一种纤维的后整理设备，其特征在于：所述压板的形状与浸轧槽相吻合，且所述压板的尺寸稍小于浸轧槽的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种纤维的后整理设备，其特征在于：所述机架上还设置有导杆，所述导杆的第一端固定在机架顶部，导杆的第二端固定在浸轧槽的底部，且所述压板穿过导杆。

6.根据权利要求1所述的一种纤维的后整理设备，其特征在于：所述机架上还设置有控制开关，所述气缸和出液阀均通过导线与控制开关相连。

7.根据权利要求1所述的一种纤维的后整理设备，其特征在于：所述机架的一侧还设置有台阶。