CN204455089U - 双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置，由进料管、出料管、发酵管道和水压间构成发酵系统主体，发酵管道两端侧分别连接进料管和出料管，发酵管道上连通有导气管，发酵管道与进料管的连接位置处设置有进料管挡气板，发酵管道与出料管的连接位置处设置有出料管挡气板，水压间放置于发酵管道的上部，水压间与进料管之间连接有水平放置的进料管排水管，水压间与出料管之间连接有水平放置的出料管排水管，水压间上部采用密封设置，并且水压间上部连通一排气管，进料管排水管最低位置所在的水平面高于出料管排水管最低位置所在的水平面，进料管排水管上设置有控制沼液从水压间单向流入进料管中的进料管排水管单向阀，出料管排水管上设置有控制沼液从出料管单向流入水压间的出料管排水管单向阀；水压间顶部设有吸热板。

Description

双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置

技术领域

本实用新型涉及沼气技术领域,特别涉及一种沼气发酵系统。

背景技术

中国沼气起源于20世纪70年代，已有近40年的发展史，经历了三起三落阶段，1971年至1981年为高速发展与回落阶段；1981年至1991为调整与重视科技阶段；1991年至2000年为回升与效益凸显阶段；2001年至2009年为全面提升与快速发展阶段；2009年后又趋于回落。

回顾中国沼气走过起起伏伏的发展历程，我们充分分析了中国沼气（户用）现有存在的问题：1、沼气发酵部分结构不合理，现推广的还是上世纪80年代的池型发酵系统，其进料难、出料难、产气慢；2、农户养殖的逐渐减少，现推广的户用沼气池是针对牲畜粪便设计的，缺少沼气发酵原料后不使用，空池多；3、建池工艺落后，建池难，建池慢，没有发挥产业化效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有沼气发酵系统沼液自循环能力差，菌种分布不均匀以及沼气发酵原料流入发酵系统内速度慢导致整个沼气发酵系统的产气率低下，以及现有的水压沼气发酵系统存储沼气量小等问题。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用的技术方案如下。

双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置，由进料管、出料管、发酵管道和水压间构成发酵系统主体，发酵管道两端侧分别连接进料管和出料管，发酵管道上连通有导气管，发酵管道与进料管的连接位置处设置有进料管挡气板，发酵管道与出料管的连接位置处设置有出料管挡气板，水压间放置于发酵管道的上部，水压间与进料管之间连接有水平放置的进料管排水管，水压间与出料管之间连接有水平放置的出料管排水管，水压间上部采用密封设置，并且水压间上部连通一排气管，进料管排水管最低位置所在的水平面高于出料管排水管最低位置所在的水平面，进料管排水管上设置有控制沼液从水压间单向流入进料管中的进料管排水管单向阀，出料管排水管上设置有控制沼液从出料管单向流入水压间的出料管排水管单向阀；水压间顶部设有吸热板。

进一步改进的方案。

发酵管道上连通有两个导气管；防止某个导气管堵塞时依然可以保证沼气的正常输出，导气管之间相互连通并且导气管上设置有阀体，控制导气管的开启或关闭。

进一步改进的方案。

进料管、出料管、发酵管道和水压间均可以采用混泥土浇筑或者玻璃钢材料或者PVC管道制成。

本实用新型的优点在于：利用气压差，实现沼液在发酵系统内的循环，无需添加人力既可以实现沼液的循环搅拌，沼液在循环流动过程中，促使菌种的均匀分布，进一步提高发酵系统的发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一种实施方式的结构示意图。

图2为第二种实施方式的结构示意图。

图3为第三种实施方式的结构示意图。

图4为第四种实施方式的结构示意图。

图中表示为：10、进料管；20、出料管；30、发酵管道；32、进料管挡气板；34、出料管挡气板；36、导气管；38、斜坡；40、水压间；41、吸热板；42、进料管排水管；43、排气管；44、出料管排水管；46、进料管排水管单向阀；48、出料管排水管单向阀。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

第一种实施方式

如图1所示的双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置，由进料管10、出料管20、发酵管道30和水压间40构成发酵系统主体，发酵管道30的剖面形状可以为圆形、矩形等几何形状，发酵管道30水平放置并且发酵管道30的两端侧分别连接竖直放置的进料管10和出料管20，发酵管道30与进料管10的连接位置处设置有进料管挡气板32，发酵管道30与出料管20的连接位置处设置有出料管挡气板34，水压间40水平放置于发酵管道30的上部，水压间40与进料管10之间连接有水平放置的进料管排水管42，水压间40与出料管20之间连接有水平放置的出料管排水管44。

双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统，其发酵原料可以为动物粪便、秸秆等，将发酵原料倒入进料管20中，发酵原料流入发酵管道30内进行发酵并产生沼气，沼气在进料管挡气板32和出料管挡气板34之间集聚，使得发酵管道30内的气压增大并推动发酵管道30内的沼液流向进料管10和出料管20中；当发酵管道30内的气压进一步增大时，进料管10和出料管20中的沼液液面上升并通过进料管排水管42和出料管排水管44流入水压间40中；出料管20中的沼液富含菌种，在出料管20中的沼液流入水压间40中时，将富含菌种的沼液一并带入水压间40与含菌量较少的进料管10中沼液混合。

发酵管道30上连通有导气管36，导气管36可以为多个，防止某个导气管堵塞时依然可以保证沼气的正常输出，导气管36之间相互连通并且导气管36上设置有阀体，控制导气管的开启或关闭；水压间40上部采用密封设置，并且水压间40上部连通一排气管43，排气管43与大气相通，保证水压间40与外部大气压一致。

通过导气管36向外部输出沼气时，发酵管道30内的气压减小，水压间40中存储的沼液通过进料管排水孔42和出料管排水孔44回流至发酵管道30中，完成沼液的自循环流动，沼液在流动过程中促进了菌种的均匀分布，提高发酵效率以及产气效率，并且可以有效的防止结壳。

水压间40的顶部还可以设置一吸热板41，太热直射水压间40时，吸热板41吸收大量热能，并对水压间40内存储的沼液加热并升温，在沼液回流至发酵管道30中将热能带入，进一步促进沼气的发酵效率。

上述进料管10、出料管20、发酵管道30和水压间40均可以采用混泥土浇筑或者玻璃钢材料或者PVC管道制成。

第二种实施方式

第二种实施方式与第一种实施方式基本一致，与第一种实施方式不同之处在于：发酵管道30的底部设置有斜坡38，具体地，斜坡38的较高端侧位于进料管10底部，斜坡38的较低端侧位于出料管20底部；原料从进料管10进入时，从斜坡38上流动，由于重力作用，推动发酵原料流入发酵管道30内部，解决现有技术中发酵原料停留于进料管附近，不容易流入发酵系统内部的问题。

第三种实施方式

第三种事实方式与第一种实施方式基本一致，与第一种实施方式不同之处在于：进料管排水管42的最低位置与出料管排水管48的最低位置位于同一水平面上，进料管排水管42上设置有控制沼液从水压间40单向流入进料管10中的进料管排水管单向阀46，出料管排水管44上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的出料管排水管单向阀48。

发酵管道30内产生大量沼气并使得发酵管道30内气压增大时，促使沼液流向进料管10和出料管20中，由于单向阀的控制，使得沼液只能通过出料管排水管44流入水压间中，为补偿排水管20中流入水压间40中的沼液，促使进料管10中的沼液流向排水管20；当发酵管道30内的沼气向外部输气时，发酵管道30内的气压下降，在单向阀的控制下，水压间40中沼液通过进料管排水管42回流至发酵管道30中。

很显然，通过在进料管排水管42和出料管排水管44上设置单向阀后，可以获得更多的有益效果，进料管10附近的沼液中含菌量较少，出料管20附近的沼液含菌量较丰富，流入水压间40中的沼液都是含菌量丰富的出料管20附近的沼液，在沼液回流时，将含菌量丰富的菌种带入进料管10中，从而促进发酵效率，提高产气量；并且水压间40中的沼液回流至进料管10中时，沼液带动发酵原料深入发酵管道30内部，进一步促进沼气发酵系统的产气效率。

第四种实施方式

第四中实施方式与第三种实施方式基本一致，不同之处在于进料管排水管42最低位置所在的水平面高于出料管排水管44最低位置所在的水平面；保证水压间40内始终存储有一定的沼液，当太阳光直射水压间40时，水压间40内存储的沼液会吸收热能，水压间40中沼液回流至发酵管道30中时，并将吸收的大部分热能带入发酵管道30中，促进发酵管道30内的发酵效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置，由进料管、出料管、发酵管道和水压间构成发酵系统主体，发酵管道两端侧分别连接进料管和出料管，发酵管道上连通有导气管，其特征在于，发酵管道与进料管的连接位置处设置有进料管挡气板，发酵管道与出料管的连接位置处设置有出料管挡气板，水压间放置于发酵管道的上部，水压间与进料管之间连接有水平放置的进料管排水管，水压间与出料管之间连接有水平放置的出料管排水管，水压间上部采用密封设置，并且水压间上部连通一排气管，进料管排水管最低位置所在的水平面高于出料管排水管最低位置所在的水平面，进料管排水管上设置有控制沼液从水压间单向流入进料管中的进料管排水管单向阀，出料管排水管上设置有控制沼液从出料管单向流入水压间的出料管排水管单向阀；水压间顶部设有吸热板。

2.根据权利要求1所述的双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置，其特征在于，发酵管道上连通有两个导气管，导气管之间相互连通并且导气管上设置有阀体，控制导气管的开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的双筒捆绑式厌氧沼气发酵系统的水压间热能吸收装置，其特征在于，进料管、出料管、发酵管道和水压间均可以采用混泥土浇筑或者玻璃钢材料或者PVC管道制成。