CN204454625U - 生产固体聚氯化铝的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产固体聚氯化铝的装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统和破碎包装系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、主压滤机和一步液池，所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述破碎包装系统包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统。本实用新型生产固体聚氯化铝的装置，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量、提高压滤效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量，并且使固体聚氯化铝的生产节能降耗。

Description

生产固体聚氯化铝的装置

技术领域

本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，涉及一种生产固体聚氯化铝的装置。

背景技术

聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL₂(OH)_nCL_6-n]_m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL₂(OH)₃(OH)₃]，从而达到净化目的。

聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

聚氯化铝分为形态分为两种：a. 液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；b. 固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。

生产聚氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿（三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石）、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝（包括铝灰、铅渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。

1. 金属铝法：采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。

2. 氢氧化铝法

氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

3. 三氧化二铝法

含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝。

4. 氯化铝法

采用氯化铝粉为原料加工聚氯化铝，这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。

目前已建成的固体聚氯化铝生产装置，多数为铝矾土和铝酸钙两步法生产液体聚氯化铝，然后将液体聚氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥为固体聚氯化铝的装置。现有固体聚氯化铝生产装置普遍存在以下缺点：

1）在第一步酸溶反应和第二步聚合反应中，都会产生大量不溶物难以与反应液分离，导致最终的固体聚氯化铝产品中不溶物严重超标；

2）使用的滚筒干燥系统，流程设置不够合理，导致干燥能耗成本过高，并且经过滚筒干燥的固体聚氯化铝的搬运处理也比较费时费力；

3）干燥得到的固体聚氯化铝会呈现块状板结，如果直接包装出售，会影响产品品质形象。

压滤机为一种利用过滤介质对对象施加一定的压力并使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机通过进料泵的压力将过滤物料注入滤室，过滤物料由止推板端面的进料孔进入滤板，再由滤板中心孔使过滤物料分布到所有的滤室，经滤室的过滤介质使固液分离后，达到过滤的目的。现有的压滤机一般仅采用调整进料压力来作为压滤的压力源，虽然能够满足使用要求，但是，随着压滤设备的发展，压滤机的过滤面积不断加大，滤板的数量也不断增多，使得压滤机的长度不断加长，若仅仅采用加大进料泵的进料压力来提供压滤压力，则会导致滤饼长时间不能压滤完成，降低了生产效率。

另外，由于压滤机的长度不断加长，当压滤完成后，无法确保所有的滤室均能够打开，导致滤渣不能顺利排除，需要采用人工操作逐一将未打开的滤室开启后再清除滤渣，不仅浪费人力，而且降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生产固体聚氯化铝的装置，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量、提高压滤效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量，并且使固体聚氯化铝的生产节能降耗。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产固体聚氯化铝的装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统和破碎包装系统；

所述酸罐系统包括硫酸储罐系统和盐酸储罐系统，硫酸储罐系统包括硫酸储罐和硫酸卸车泵，硫酸卸车泵的出口与硫酸储罐连通，盐酸储罐系统包括盐酸储罐、盐酸卸车泵和盐酸输送泵，盐酸卸车泵的出口与盐酸储罐连通，盐酸输送泵的入口与盐酸储罐连通；

所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、压滤机和一步液池，所述盐酸输送泵的出口与反应池连通，所述硫酸储罐与反应池连通，所述反应池上设有铝矾土加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐Ⅰ与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通；

所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐Ⅱ与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通；

所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述半成品池通过半成品液泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与干燥滚筒的干燥液入口连通，干燥滚筒的固体出口正对成品皮带输送机；

所述破碎包装系统包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统，所述成品皮带输送机与喂料斗连接，喂料斗与破碎机连接，破碎机与斗式提升机连接，斗式提升机与成品料仓连接，成品料仓与计量包装系统连接；

所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。

进一步，所述硫酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸储罐的数量为十个且相互并联，所述盐酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵的数量为两个且相互并联；所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐Ⅰ均设有搅拌器，所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。

进一步，所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐Ⅱ均设有搅拌器，所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。

进一步，所述干燥滚筒的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒上设有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的数量为两个且相互并联。

进一步，所述反应池上设有废气排放口和蒸汽接口，所述反应池中转池上设有废气排放口，所述压滤机上方设有集气罩，所述调质池上设有废气排放口和蒸汽接口。

进一步，所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。

进一步，所述楔块的截面呈等腰三角形。

进一步，所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。

进一步，所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。

进一步，相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；

2）本实用新型设置了干燥液高位罐，先将液体聚氯化铝抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各个干燥滚筒进行高温脱水干燥，从而以简洁高效的工艺流程达到了均匀布料的目的，降低了干燥能耗成本；

3）本实用新型还设置了与干燥滚筒相配合的成品皮带输送机，通过成品皮带输送机自动收集输送固体聚氯化铝，节约了固体聚氯化铝的输运成本；

4）本实用新型还设置了破碎机，在固体聚氯化铝进入成品料仓之前先对其进行破碎，通过破碎成品板结保证了产品质量；

5）通过将压滤机的压滤单元分体设置为压滤框和滑动配合安装在压滤框内的两个压滤板，使用时，首先利用液压缸驱动压紧板移动将所有压滤单元压紧固定，相邻两个压滤框之间构成滤室，然后利用进料泵将压滤物料注入到滤室内，压滤物料会驱动压滤框的两块压滤板相向移动并贴紧在一起，当滤饼注满滤室后加压，同时启动驱动机构驱动压滤框内的两块压滤板相背移动挤压滤室，即滤饼同时受到进料泵的压力作用和压滤板的挤压作用，能够更快地、更彻底地将其含有的液体过滤掉，并能够提高压力效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为酸罐系统的结构示意图；

图2为一步反应系统的结构示意图；

图3为二步反应系统的结构示意图；

图4为滚筒干燥系统的结构示意图；

图5为破碎包装系统的结构示意图；

图6为压滤机的结构示意图；

图7为压滤单元的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的A详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型生产固体聚氯化铝的装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统和破碎包装系统。

图1为酸罐系统的结构示意图，如图所示，酸罐系统包括硫酸储罐系统和盐酸储罐系统，硫酸储罐系统包括硫酸储罐11和硫酸卸车泵12，硫酸卸车泵12的出口与硫酸储罐11连通，盐酸储罐系统包括盐酸储罐13、盐酸卸车泵14和盐酸输送泵15，盐酸卸车泵14的出口与盐酸储罐13连通，盐酸输送泵15的入口与盐酸储罐13连通；所述硫酸卸车泵12的数量为两个且相互并联，所述盐酸储罐13的数量为十个且相互并联，所述盐酸卸车泵14的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵15的数量为两个且相互并联。来自硫酸槽车的硫酸通过硫酸卸车泵12泵入硫酸储罐11，来自盐酸槽车的盐酸通过盐酸卸车泵14泵入盐酸储罐13。

图2为一步反应系统的结构示意图，如图所示，一步反应系统包括反应池21、反应池中转池22、絮凝剂配制罐Ⅰ23、压滤机24和一步液池25，所述盐酸输送泵15的出口与反应池21连通，所述硫酸储罐11与反应池21连通，所述反应池21上设有铝矾土加料口，反应池21与反应池中转池22连通，絮凝剂配制罐Ⅰ23与反应池中转池22连通，反应池中转池22通过一步液浑料泵26与压滤机24的入口连通，压滤机24的液体出口与一步液池25连通；所述反应池21、反应池中转池22和絮凝剂配制罐Ⅰ23均设有搅拌器，所述一步液浑料泵26的数量为两个且相互并联，所述压滤机24的数量为三个且相互并联，所述一步液池25的数量为四个且相互并联。向反应池21中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池22中，通过絮凝剂配制罐Ⅰ23加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵26泵入压滤机24中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池25中，渣去渣洗涤池进行后续处理。

图3为二步反应系统的结构示意图，如图所示，二步反应系统包括调质池31、调质池中转池32、冷却塔33、分离池34、分离渣储装池35、絮凝剂配制罐Ⅱ36和半成品池37，所述一步液池25通过一步液输送泵38与调质池31连通，所述调质池31上设有铝酸钙加料口，调质池31与调质池中转池32连通，调质池中转池32通过调质液输送泵39与冷却塔33的入口连通，冷却塔33的出口与分离池34连通，絮凝剂配制罐Ⅱ36与分离池34连通，分离池34的上部与半成品池37连通，分离池34的下部与分离渣储装池35连通，分离渣储装池35通过分离渣输送泵30与反应池21连通；所述调质池31、分离池34、分离渣储装池35和絮凝剂配制罐Ⅱ36均设有搅拌器，所述冷却塔33为设有引风机的冷却塔。通过一步液输送泵38将一步液泵入调质池31中，搅拌条件下逐步投入配方量铝酸钙反应，反应完成后，物料在冷却塔33内经空气冷却后，进入分离池34加入絮凝剂进行絮凝分离，静止沉降后将上清液放入半成品池37中；絮凝分离渣从分离渣储装池35泵入反应池21中，待反应池21中的渣达到工艺规定处置量时，加入配方量盐酸、硫酸和水反应，渣反应完成后，物料按前述工艺流程进入反应池中转池22进行絮凝分离。

图4为滚筒干燥系统的结构示意图，如图所示，滚筒干燥系统包括干燥液高位罐41、干燥滚筒42和成品皮带输送机43，所述半成品池37通过半成品液泵44与干燥液高位罐41连通，干燥液高位罐41与干燥滚筒42的干燥液入口连通，干燥滚筒42的固体出口正对成品皮带输送机43；所述干燥滚筒42的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒42上设有高空蒸汽排放管道45，所述半成品液泵44的数量为两个且相互并联。半成品池37中半成品液体通过半成品液泵44抽入干燥液高位罐41，由干燥液高位罐41分布料液到各个干燥滚筒42进行高温脱水干燥，经过滚筒干燥的固体聚氯化铝由成品皮带输送机43输送。

图5为破碎包装系统的结构示意图，如图所示，破碎包装系统包括喂料斗51、破碎机52、斗式提升机53、成品料仓54和计量包装系统55，所述成品皮带输送机43与喂料斗51连接，喂料斗51与破碎机52连接，破碎机52与斗式提升机53连接，斗式提升机53与成品料仓54连接，成品料仓54与计量包装系统55连接。固体聚氯化铝经破碎机52破碎后进入成品料仓54，然后计算包装。

本实施例中，所述反应池21上设有废气排放口27和蒸汽接口28，所述反应池中转池22上设有废气排放口29，所述压滤机24上方设有集气罩20，所述调质池31上设有废气排放口301和蒸汽接口302；将反应过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔进行吸收处理。

本实施例的压滤机包括机架101、压紧板102和止推板103，压紧板102和止推板103之间设有压滤单元，机架101上设有用于推动压紧板102移动的液压缸104，且止推板103上设有物料进入孔105。优选的，机架101上设有用于压滤单元移动导向的横梁106，使得压滤单元能够平稳的移动，且所有压滤单元能够对齐。压滤单元包括压滤框107，压滤框107内设有两块均与其滑动配合的压滤板108，两块压滤板108的中心对应设有进料孔109，进料孔109的四周设有出液孔110，且两块压滤板108的进料孔109内套装设有与其滑动配合的进料管111，压滤框107的两端端面上均设有滤布112，进料管111的两端管口分别延伸伸出滤布112外，压滤框107上还设有用于驱动两块压滤板108相背运动的驱动机构。本实施例的两块压滤板108相背的端面上设有内凹的凹槽，且压滤板108的宽度小于压滤框107宽度的一半，能够方便地在两个压滤单元之间形成滤室。

进一步，驱动机构包括分别设置在压滤框107上下两侧或左右两侧的驱动单元，本实施例的驱动单元分别设置在压滤框107上下两侧，能够驱动压滤板108平稳移动。驱动单元包括设置在压滤框107上的安装架113，安装架113上设有驱动液压缸114，驱动液压缸114的活塞杆上设有用于驱动两块压滤板108相背移动的楔块115，两块压滤板108之间设有与楔块115配合的间隙116，压滤框107上设有用于楔块115通过的通孔117。本实施例的楔块115呈等腰三角形，利用驱动液压缸114驱动楔块115移动，能够利用楔块115驱动两块压滤板108相背移动。

本实施例的压滤框107的内壁上间隔地设有滑槽118，压滤板108的外壁上设有与滑槽118配合的滑块119，滑槽118的两端分别设有用于防止两块压滤板108滑出压滤框107之外的限位结构，本实施例的限位结构为设置在压滤框107两端的限位块120。采用该结构的压滤单元，可使压滤板108在压滤框107内的移动更加平稳。

进一步，相邻两个压滤框107的外壁之间、以及最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102的外壁之间均设有连杆机构，连杆机构包括四根双铰连杆121，四根双铰连杆121两两铰接连接在一起并组成菱形结构，菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个压滤框107上或最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102上。通过设置连杆机构，当液压缸104驱动压紧板102移动时，在连杆机构的作用下，所有压滤框107均能够被驱动沿着横梁106滑动，即能够方便地实现滤室的开启和闭合。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统和破碎包装系统；

所述酸罐系统包括硫酸储罐系统和盐酸储罐系统，硫酸储罐系统包括硫酸储罐和硫酸卸车泵，硫酸卸车泵的出口与硫酸储罐连通，盐酸储罐系统包括盐酸储罐、盐酸卸车泵和盐酸输送泵，盐酸卸车泵的出口与盐酸储罐连通，盐酸输送泵的入口与盐酸储罐连通；

所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、压滤机和一步液池，所述盐酸输送泵的出口与反应池连通，所述硫酸储罐与反应池连通，所述反应池上设有铝矾土加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐Ⅰ与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通；

所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐Ⅱ与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通；

所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述半成品池通过半成品液泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与干燥滚筒的干燥液入口连通，干燥滚筒的固体出口正对成品皮带输送机；

所述破碎包装系统包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统，所述成品皮带输送机与喂料斗连接，喂料斗与破碎机连接，破碎机与斗式提升机连接，斗式提升机与成品料仓连接，成品料仓与计量包装系统连接；

所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：所述硫酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸储罐的数量为十个且相互并联，所述盐酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵的数量为两个且相互并联；所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐Ⅰ均设有搅拌器，所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。

3.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐Ⅱ均设有搅拌器，所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。

4.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：所述干燥滚筒的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒上设有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的数量为两个且相互并联。

5.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：所述反应池上设有废气排放口和蒸汽接口，所述反应池中转池上设有废气排放口，所述压滤机上方设有集气罩，所述调质池上设有废气排放口和蒸汽接口。

6.根据权利要求1-5任一项所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。

7.根据权利要求6所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：所述楔块的截面呈等腰三角形。

8.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。

9.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。

10.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的装置，其特征在于：相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。