CN204450390U - 一种kdf2滤棒成型机组刀片拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一、成型板二、成型板三，所述成型板一的中部开设n形槽口，所述n形槽口内设置可活动的压板，所述压板的底部穿设销轴，所述压板与所述成型板三两者之间设置弹簧；所述成型板三下部设有刀槽；所述压板上、所述弹簧的下部水平设置横向凸棱。其优点是：所述凸棱与所述刀槽的位置相对应，使刀片在刀槽内产生较大摩擦力，实现刀片的拿取和固定，保证了操作人员的人身安全；所述刀槽最高点距离所述成型板一、成型板二的最底端为20mm，因此刀片随拆装装置插入刀盘后，刀片露出小刀壳尺寸为20mm，不需要再用钢板尺测量，达到刀片安装一步到位。

Description

一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置

技术领域

    本实用新型涉及一种KDF2滤棒成型机组配件，具体涉及一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置。

背景技术

KDF2滤棒成型机操作人员在安装或拆卸刀片时，需要用左手拇指与食指捏住刀片刃面两侧，右手使用小平口螺丝刀压住刀盘夹刀装置固定块，手指用力抽拉或推进刀片，完成刀片的拆装动作，易发生刀片脱手或打滑，导致手指划伤；同时，安装刀片时，刀片伸出小刀壳的距离为20mm，每次需要使用钢板尺量取尺寸，操作较为繁琐且不安全。

实用新型内容

 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一、成型板二、成型板三，其特征在于：所述成型板一与所述成型板二连接为一体，所述成型板三设置于所述成型板一与成型板二之间；所述成型板一的中部开设n形槽口，所述n形槽口内设置可活动的压板，所述压板的底部穿设销轴，所述销轴两端分别设置于所述n形槽口的两侧壁内；所述压板与所述成型板三两者之间设置弹簧进行弹性连接；

优选的，所述成型板三下部设有一刀槽，所述刀槽的形状与待夹持的刀刃的形状相适应；所述压板上、所述弹簧的下部水平设置横向凸棱，所述凸棱与所述刀槽的位置相对应。

优选的，所述压板中部、朝向所述成型板三的面上，设置盲孔；所述弹簧一端抵设于所述盲孔内。

优选的，所述n形槽口的两侧壁上设置阶梯孔，所述销轴插设于所述阶梯孔中。

优选的，所述阶梯孔一端直径小于所述销轴的直径，另一端直径大于所述销轴的直径；在直径大于所述销轴直径的阶梯孔的一端，设置顶丝。

优选的，所述压板上部、背向所述成型板三的面上，设置凹槽。

优选的，成型板一、成型板二底部形状与KDF2滤棒成型机组上刀架的形状相适应。

优选的，所述成型板二采用透明有机玻璃制作。

优选的，所述刀槽最高点距离所述成型板一、成型板二的最底端为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于所述弹簧的下部水平设置横向凸棱，并且所述凸棱与所述刀槽的位置相对应，因此压板顺时针转动时，给予刀片一个挤压力，使刀片在刀槽内产生较大摩擦力，实现刀片的拿取和固定，保证了操作人员的人身安全；由于所述刀槽最高点距离所述成型板一、成型板二的最底端为20mm，成型板一、成型板二底部形状与KDF2滤棒成型机组上刀架的形状相适应，因此刀片随拆装装置插入刀盘后，刀片露出小刀壳尺寸为20mm，不需要再用钢板尺测量，达到刀片安装一步到位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1左视图；

图4为本实用新型中成型板一的结构示意图；

图5为本实用新型中成型板二的结构示意图；

图6为本实用新型中成型板三的结构示意图。

图中标记为：

1、成型板一；2、成型板二；3、成型板三；4、n形槽口；5、压板；6、销轴；7、弹簧； 8、刀槽；9、凸棱；10、盲孔；11、阶梯孔；12、顶丝；13、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1至6所示，一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一1、成型板二2、成型板三3，所述成型板一1与所述成型板二2连接为一体，所述成型板三3设置于所述成型板一1与成型板二2之间；所述成型板一1的中部开设n形槽口4，所述n形槽口4内设置可活动的压板5，所述压板5的底部穿设销轴6，所述销轴6两端分别设置于所述n形槽口4的两侧壁内；所述压板5与所述成型板三3之间设置弹簧7进行弹性连接；

所述成型板三3下部设有刀槽8，所述刀槽8的形状与待夹持的刀刃的形状相适应；所述弹簧7的下部水平设置横向凸棱9，所述凸棱9与所述刀槽8的位置相对应；

所述压板5中部、朝向所述成型板三3的面上，设置盲孔10；所述弹簧7一端抵设于所述盲孔10内；

所述n形槽口4的两侧臂上分别设置阶梯孔11，所述销轴6插设于所述阶梯孔11中；

所述阶梯孔11一端直径小于所述销轴6，一端直径大于所述销轴6，在所述阶梯孔11直径大于所述销轴6的一端设置一顶丝12；

所述压板5的上部、背向所述成型板三3的面上，设置一凹槽13；

成型板一1、成型板二2底部形状与KDF2滤棒成型机组上刀架的形状相适应。

所述成型板二2采用透明有机玻璃制作。

所述刀槽8最高点距离所述成型板一1、成型板二2的最底端为20mm。

本实用新型工作原理和工作过程如下：

如图1、2、3、4、5、6所示，刀片插入刀槽8后，用手按住所述压板5上的所述凹槽13，所述压板5绕所述销轴6顺时针转动，挤压所述弹簧7，由于所述弹簧7的下部水平设置横向凸棱9，并且所述凸棱9与所述刀槽8的位置相对应，因此压板5顺时针转动时，给予刀片一个挤压力，使刀片在刀槽8内产生较大摩擦力，实现刀片的拿取和固定，保证了操作人员的人身安全；由于所述刀槽8最高点距离所述成型板一1、成型板二2的最底端为20mm，成型板一1、成型板二2底部形状与KDF2滤棒成型机组上刀架的形状相适应，因此刀片随拆装装置插入刀盘后，刀片露出小刀壳尺寸为20mm，不需要再用钢板尺测量，达到刀片安装一步到位。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一、成型板二、成型板三，其特征在于：所述成型板一与所述成型板二连接为一体，所述成型板三设置于所述成型板一与成型板二之间；所述成型板一的中部开设一n形槽口，所述n形槽口内设置一可活动的压板，所述压板的底部穿设一销轴，所述销轴两端分别设置于所述n形槽口的两侧壁上；所述压板与所述成型板三两者之间设置一弹簧进行弹性连接；

所述成型板三的下部设有一刀槽，所述刀槽的形状与待夹持的刀刃的形状相适应；所述压板上、所述弹簧的下部，水平设置一横向凸棱，所述凸棱与所述刀槽的位置、大小相对应。

2.根据权利要求1所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：所述压板中部、朝向所述成型板三的面上，设置一盲孔；所述弹簧一端抵设于所述盲孔内。

3.根据权利要求1-2任一所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：所述n形槽口的两侧壁上设置一阶梯孔，所述销轴插设于所述阶梯孔中。

4.根据权利要求3所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：所述阶梯孔一端直径小于所述销轴的直径，另一端直径大于所述销轴的直径；在直径大于所述销轴直径的阶梯孔的一端，设置一顶丝。

5.根据权利要求4所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：所述压板的上部、背向所述成型板三的面上，设置一凹槽。

6.根据权利要求5所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：成型板一、成型板二的底部的形状与KDF2滤棒成型机组中的刀架的形状相适应。

7.根据权利要求6所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：所述成型板二采用透明有机玻璃制作。

8.根据权利要求7所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：所述刀槽最高点距离所述成型板一、成型板二的最底端为20mm。