CN204446557U - 一种复苏器用气路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种复苏器用气路板。本实用新型主要解决了现有的复苏器存在体积大、携带不方便、应急性差和搬移复苏器时容易划破管路从而减少复苏器使用寿命的技术问题。本实用新型采用的技术方案为：一种复苏器用气路板，包括上板、下板、数个贯穿上、下板的螺纹孔、通气孔和定位孔，其中：它还包括导气系统、定量器连接孔、缓冲器连接孔、堵头孔和供气接头连接孔。本实用新型具有体积小、携带方便和使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种复苏器用气路板。
背景技术
心肺复苏器，通常也称作心肺复苏机或心肺复苏仪等，是一种用于救治心跳骤停的医疗器械。现有的便携式正压自动复苏器，由于其气动控制装置中的各部件都是管式连接，从而使整个复苏器存在体积大、携带不方便和应急性差的问题，并且管路裸露在外面，当拖拽复苏器时，容易将管路划破，从而降低复苏器的使用寿命。
公开号为CN201286837Y的专利介绍了一种便携式气动心肺复苏机专用的气路连接板，它将便携式心肺复苏机中的两个延时复位阀侧立并排安装，但是这个技术方案对复苏器的便携性没有实质的提高。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有的复苏器存在体积大、携带不方便、应急性差和搬移复苏器时容易划破管路从而减少复苏器使用寿命的技术问题，提供一种复苏器用气路板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种复苏器用气路板，包括上板、下板、数个贯穿上、下板的螺纹孔、通气孔和定位孔，其中：它还包括导气系统、定量器连接孔、缓冲器连接孔、堵头孔和供气接头连接孔，所述导气系统由七条导气槽组成，第一条导气槽由长凹槽、“」”型凹槽和短凹槽连接而成，长凹槽设在上板的上部且与上板的上边缘平行，“」”型凹槽的上端与长凹槽的左端垂直连接且设在上板的左侧，短凹槽的左端与“」”型凹槽竖直段中部的右侧垂直连接，缓冲器连接孔设在第一条导气槽的长凹槽的右端，定量器连接孔设在第一条导气槽的长凹槽上并位于缓冲器连接孔的左边，在“」”型凹槽的末端和短凹槽的右端设有通气孔；第二条导气槽由“︺”型凹槽、“」”型凹槽、“﹁”型凹槽和短凹槽连接而成，“︺”型凹槽设在第一条导气槽长凹槽右端的下面且与其平行，“」”型凹槽的上端与“︺”型凹槽的右端连接且与位于上板的右侧，“﹁”型凹槽的下端与“」”型凹槽的左端连接，短凹槽的下端与“」”型凹槽水平段的中部垂直连接，供气接头连接孔设在“︺”型凹槽和“」”型凹槽的连接处，在第二条导气槽的两端和短凹槽的上端设有通气孔；第三条导气槽设在第二条导气槽“︺”型凹槽的下面且与上板的上边缘平行，堵头孔设在第三条导气槽的右端，在第三条导气槽的左端设有通气孔；第四条导气槽设在上板的左边且位于第一条导气槽短凹槽的下面，在第四条导气槽的两端设有通气孔；第五条导气槽由两个“「”型凹槽和“」”凹槽连接而成，其第一个“「”型凹槽的右端与第二个“「”型凹槽的下端连接并位于第四条导气槽的右边，第二个“「”型凹槽的水平段的右端与“」”型凹槽的上端连接且位于上板的中部，在第五条导气槽的两端设有通气孔；第六条导气槽由“」”型凹槽和长凹槽连接而成并位于第五条导气槽的下面，在第六条导气槽两端设有通气孔；第七条导气槽设在第六条导气槽的“」”型凹槽的水平段与第二条导气槽“﹁”型凹槽的水平段之间且位于上板下边的中部，在第七条导气槽两端设有通气孔；定位孔a设在第四条导气槽下端和第五条导气槽下端之间，定位孔b设在第六条导气槽“」”型凹槽水平段和第七条导气槽左端之间，定位孔c设在第七条导气槽右边，定位孔d设在第五条导气槽右端通气孔的正下方；所述上板设有导气系统的一面与下板粘结在一起。
所述上板和下板由有机玻璃制成，上板与下板的板面厚度比为2:1。
所述组成导气系统的七条导气槽的截面为正方形、长方形或“U”型中的任意一种。
本实用新型采用以上技术方案，将大部分气路管集装在一块气路板上，采用板式连接代替管式连接，从而缩小整个机器的体积，解决了因搬移复苏器造成管路破损从而降低复苏器使用寿命的技术问题。因此，与背景技术相比，本实用新型具有体积小、携带方便和使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上板的结构示意图；
图3是本实用新型下板的结构示意图。
具体实施方式
本实施例中的一种复苏器用气路板，包括上板1、下板2、数个贯穿上、下板的螺纹孔3、通气孔和定位孔，其中：它还包括导气系统、定量器连接孔13、缓冲器连接孔12、堵头孔14和供气接头连接孔15，所述导气系统由七条截面为正方形的导气槽4、6、7、8、9、10、11组成，第一条导气槽4由长凹槽、“」”型凹槽和短凹槽连接而成，长凹槽设在上板1的上部且与上板的上边缘平行，“」”型凹槽的上端与长凹槽的左端垂直连接且设在上板1的左侧，短凹槽的左端与“」”型凹槽竖直段中部的右侧垂直连接，缓冲器连接孔12设在第一条导气槽4的长凹槽的右端，定量器连接孔13设在第一条导气槽4的长凹槽上并位于缓冲器连接孔12的左边，在“」”型凹槽的末端和短凹槽的右端设有通气孔16；第二条导气槽6由“︺”型凹槽、“」”型凹槽、“﹁”型凹槽和短凹槽连接而成，“︺”型凹槽设在第一条导气槽4长凹槽右端的下面且与其平行，“」”型凹槽的上端与“︺”型凹槽的右端连接且与位于上板1的右侧，“﹁”型凹槽的下端与“」”型凹槽的左端连接，短凹槽的下端与“」”型凹槽水平段的中部垂直连接，供气接头连接孔14设在“︺”型凹槽和“」”型凹槽的连接处，在第二条导气槽6的两端和短凹槽的上端设有通气孔5；第三条导气槽7设在第二条导气槽6“︺”型凹槽的下面且与上板的上边缘平行，堵头孔15设在第三条导气槽7的右端，在第三条导气槽7的左端设有通气孔17；第四条导气槽11设在上板1的左边且位于第一条导气槽4短凹槽的下面，在第四条导气槽11的两端设有通气孔21；第五条导气槽8由两个“「”型凹槽和“」”凹槽连接而成，其第一个“「”型凹槽的右端与第二个“「”型凹槽的下端连接并位于第四条导气槽11的右边，第二个“「”型凹槽的水平段的右端与“」”型凹槽的上端连接且位于上板1的中部，在第五条导气槽8的两端设有通气孔18；第六条导气槽10由“」”型凹槽和长凹槽连接而成并位于第五条导气槽8的下面，在第六条导气槽10两端设有通气孔20；第七条导气槽9设在第六条导气槽10的“」”型凹槽的水平段与第二条导气槽6“﹁”型凹槽的水平段之间且位于上板1下边的中部，在第七条导气槽9两端设有通气孔19；定位孔a 22设在第四条导气槽11下端和第五条导气槽8下端之间，定位孔b 23设在第六条导气槽10“」”型凹槽水平段和第七条导气槽9左端之间，定位孔c 24设在第七条导气槽9右边，定位孔d 25设在第五条导气槽8右端通气孔18的正下方；所述上板1设有导气系统的一面与下板2粘结在一起。
所述上板1和下板2由有机玻璃制成，上板1与下板2的板面厚度比为2:1
上述实施例中组成导气系统的七条导气槽的截面还可以为长方形或“U”中的任意一种。
Claims (3)
1.一种复苏器用气路板，包括上板(1)、下板(2)、数个贯穿上、下板的螺纹孔(3)、通气孔和定位孔，其特征在于：它还包括导气系统、定量器连接孔(13)、缓冲器连接孔(12)、堵头孔(14)和供气接头连接孔(15)，所述导气系统由七条导气槽(4、6、7、8、9、10、11)组成，第一条导气槽(4)由长凹槽、“」”型凹槽和短凹槽连接而成，长凹槽设在上板(1)的上部且与上板的上边缘平行，“」”型凹槽的上端与长凹槽的左端垂直连接且设在上板(1)的左侧，短凹槽的左端与“」”型凹槽竖直段中部的右侧垂直连接，缓冲器连接孔(12)设在第一条导气槽(4)的长凹槽的右端，定量器连接孔(13)设在第一条导气槽(4)的长凹槽上并位于缓冲器连接孔(12)的左边，在“」”型凹槽的末端和短凹槽的右端设有通气孔(16)；第二条导气槽(6)由“︺”型凹槽、“」”型凹槽、“﹁”型凹槽和短凹槽连接而成，“︺”型凹槽设在第一条导气槽(4)长凹槽右端的下面且与其平行，“」”型凹槽的上端与“︺”型凹槽的右端连接且与位于上板(1)的右侧，“﹁”型凹槽的下端与“」”型凹槽的左端连接，短凹槽的下端与“」”型凹槽水平段的中部垂直连接，堵头孔(14)设在“︺”型凹槽和“」”型凹槽的连接处，在第二条导气槽(6)的两端和短凹槽的上端设有通气孔(5)；第三条导气槽(7)设在第二条导气槽(6)“︺”型凹槽的下面且与上板的上边缘平行，供气接头连接孔(15)设在第三条导气槽(7)的右端，在第三条导气槽(7)的左端设有通气孔(17)；第四条导气槽(11)设在上板(1)的左边且位于第一条导气槽(4)短凹槽的下面，在第四条导气槽(11)的两端设有通气孔(21)；第五条导气槽(8)由两个“「”型凹槽和“」”凹槽连接而成，其第一个“「”型凹槽的右端与第二个“「”型凹槽的下端连接并位于第四条导气槽(11)的右边，第二个“「”型凹槽的水平段的右端与“」”型凹槽的上端连接且位于上板(1)的中部，在第五条导气槽(8)的两端设有通气孔(18)；第六条导气槽(10)由“」”型凹槽和长凹槽连接而成并位于第五条导气槽(8)的下面，在第六条导气槽(10)两端设有通气孔(20)；第七条导气槽(9)设在第六条导气槽(10)的“」”型凹槽的水平段与第二条导气槽(6)“﹁”型凹槽的水平段之间且位于上板(1)下边的中部，在第七条导气槽(9)两端设有通气孔(19)；定位孔a(22)设在第四条导气槽(11)下端和第五条导气槽(8)下端之间，定位孔b(23)设在第六条导气槽(10)“」”型凹槽水平段和第七条导气槽(9)左端之间，定位孔c(24)设在第七条导气槽(9)右边，定位孔d(25)设在第五条导气槽(8)右端通气孔(18)的正下方；所述上板(1)设有导气系统的一面与下板(2)粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的一种复苏器用气路板，其特征在于：所述上板(1)和下板(2)由有机玻璃制成，上板(1)与下板(2)的板面厚度比为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种复苏器用气路板，其特征在于：所述组成导气系统的七条导气槽的截面为正方形、长方形或“U”型中的任意一种。
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| CN201420567785.6U CN204446557U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种复苏器用气路板 |
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Cited By (2)
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| CN104224521A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 山西虹安科技股份有限公司 | 一种复苏器用气路板 |
| CN105738131A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-06 | 郑州智辆电子科技有限公司 | 数字式电子定压阀的气路板 |
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2014
- 2014-09-29 CN CN201420567785.6U patent/CN204446557U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN104224521B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-01-13 | 山西虹安科技股份有限公司 | 一种复苏器用气路板 |
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| CN105738131B (zh) * | 2016-04-15 | 2018-04-10 | 郑州智辆电子科技有限公司 | 数字式电子定压阀的气路板 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150708 Effective date of abandoning: 20160113 |
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