CN204444482U - 自粘扣拉链产出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自粘扣拉链产出机构，所产出的自粘扣拉链包括带状膜片、在带状膜片正面设置的伞形凸起和筋条，其特征在于：自粘扣拉链产出机构包括上下挤出模头和上下滚筒，上下滚筒靠近设置，所述上滚筒在外圆周密布细小型腔，所述上挤出模头设于上滚筒的左侧，上挤出模头的上挤出口设有弧面贴合上滚筒的外圆周，上挤出口的上下侧设有环形齿进入到细小型腔内与细小型腔一起形成成型所述伞形凸起的闭合空间，所述下滚筒的外圆周为光滑柱面，所述下挤出模头设于下滚筒的左侧，下挤出模头的下挤出口设有下弧面贴合下滚筒的外圆周，下挤出模头的下挤出口还设有上弧面，上弧面离开下滚筒外圆周的距离相当于带状膜片厚度。本实用新型用于一种自粘扣拉链的自动生产，结构简单合理。<b/>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产自粘扣拉链的产出机构。
背景技术
自粘扣拉链的主要用途是烫接在包装袋的的袋口，使包装袋具有封口、开口方便的特点。目前市场所见的自粘扣拉链，样式很多，有一种自粘扣拉链，其结构是这样的：包括带状膜片、在带状膜片正面密布设置的伞形凸起和在带状膜片正面两侧翼设置的筋条，所述伞形凸起由伞柄和伞叶组成，伞叶的顶部具有外凸弧面，伞叶的底部具有内凹弧面，伞叶朝向带状膜片的宽度方向向两侧展开，伞形凸起沿带状膜片的宽度方向并排设有多行，其行距大于伞叶和伞柄宽度之和的一半，在相邻行两伞形凸起的伞柄和伞叶中间围出扣合空间，当两片相同的自粘扣拉链相互扣合时，一条自粘扣拉链伞形凸起的伞叶进入另一条自粘扣拉链伞形凸起对应的扣合空间内，两条自粘扣拉链形成扣合连接。制作上述自粘扣拉链的设备结构相当复杂，而且技术被垄断。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于自粘扣拉链的自动生产，结构简单合理的自粘扣拉链产出机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的：
自粘扣拉链产出机构，所产出的自粘扣拉链包括带状膜片、在带状膜片正面密布设置的伞形凸起和在带状膜片正面两侧翼设置的筋条，所述伞形凸起由伞柄和伞叶组成，其特征在于：自粘扣拉链产出机构包括上下挤出模头和上下滚筒，上下滚筒靠近设置，所述上滚筒在外圆周密布细小型腔，所述上挤出模头设于上滚筒的左侧，上挤出模头的上挤出口设有弧面贴合上滚筒的外圆周，上挤出口的上下侧设有环形齿进入到细小型腔内与细小型腔一起形成成型所述伞形凸起的闭合空间，所述下滚筒的外圆周为光滑柱面，所述下挤出模头设于下滚筒的左侧，下挤出模头的下挤出口设有下弧面贴合下滚筒的外圆周，下挤出模头的下挤出口还设有上弧面，上弧面离开下滚筒外圆周的距离相当于带状膜片厚度。
所述上弧面的两侧设有成型所述筋条的环形槽。
采用上述技术方案后，本实用新型能够用于自粘扣拉链的自动生产，结构简单合理，工作原理是：上挤出模头的上挤出口挤出融化塑料到上滚筒外圆周密布的细小型腔内，细小型腔和环形齿一起形成的闭合空间使伞形凸起成型，随着上滚筒的转动，成型的伞形凸起在细小型腔内随上滚筒的转动到达上滚筒的最下方位置；同时，下挤出模头的下挤出口挤出融化塑料到下滚筒的外圆周，在下挤出口上弧面与下滚筒的外圆之间形成带状膜片，并通过环形槽成型筋条，随着下滚筒的转动，成型的带状膜片随下滚筒的转动到达下滚筒的最上方位置，与上滚筒细小型腔内的伞形凸起粘接在一起，随着上下滚筒的继续转动，伞形凸起从上滚筒细小型腔内脱出随带状膜片一起被产出带走，完成自粘扣拉链的自动生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图和产出的自粘扣拉链，
图2为图1的分体图，
图3为上滚筒外圆周的局部放大图，
图4为上挤出模头上挤出口的局部放大图，
图5为下挤出模头下挤出口的局部放大图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的自粘扣拉链产出机构，所产出的自粘扣拉链5包括带状膜片51、在带状膜片51正面密布设置的伞形凸起52和在带状膜片51正面两侧翼设置的筋条53，所述伞形凸起52由伞柄和伞叶组成，自粘扣拉链产出机构包括上挤出模头1、下挤出模头3、上滚筒2和下滚筒4，上下滚筒靠近设置，所述上滚筒2在外圆周密布细小型腔21，所述上挤出模头1设于上滚筒2的左侧，上挤出模头1的上挤出口11设有弧面12贴合上滚筒2的外圆周，上挤出口11的上下侧设有环形齿13进入到细小型腔21内与细小型腔一起形成成型所述伞形凸起52的闭合空间，所述下滚筒4的外圆周为光滑柱面，所述下挤出模头3设于下滚筒4的左侧，下挤出模头3的下挤出口31设有下弧面32贴合下滚筒4的外圆周，下挤出模头3的下挤出口31还设有上弧面33，上弧面33离开下滚筒4外圆周的距离相当于带状膜片51厚度，所述上弧面33的两侧设有成型所述筋条53的环形槽34。
本实用新型是这样进行自粘扣拉链的自动产出的：上挤出模头1的上挤出口11挤出融化塑料到上滚筒2外圆周密布的细小型腔21内，细小型腔21和环形齿13一起形成的闭合空间使伞形凸起52成型，随着上滚筒2的转动，成型的伞形凸起52在细小型腔21内随上滚筒2的转动到达上滚筒2的最下方位置；同时，下挤出模头3的下挤出口31挤出融化塑料到下滚筒4的外圆周，在下挤出口上弧面33与下滚筒4的外圆之间形成带状膜片51，并通过环形槽34成型筋条53，随着下滚筒4的转动，成型的带状膜片51随下滚筒4的转动到达下滚筒4的最上方位置，与上滚筒细小型腔21内的伞形凸起52粘接在一起，随着上下滚筒的继续转动，伞形凸起52从上滚筒细小型腔21内脱出随带状膜片51一起被产出带走，完成自粘扣拉链的自动生产。
Claims (2)
1.自粘扣拉链产出机构，所产出的自粘扣拉链包括带状膜片、在带状膜片正面密布设置的伞形凸起和在带状膜片正面两侧翼设置的筋条，所述伞形凸起由伞柄和伞叶组成，其特征在于：自粘扣拉链产出机构包括上下挤出模头和上下滚筒，上下滚筒靠近设置，所述上滚筒在外圆周密布细小型腔，所述上挤出模头设于上滚筒的左侧，上挤出模头的上挤出口设有弧面贴合上滚筒的外圆周，上挤出口的上下侧设有环形齿进入到细小型腔内与细小型腔一起形成成型所述伞形凸起的闭合空间，所述下滚筒的外圆周为光滑柱面，所述下挤出模头设于下滚筒的左侧，下挤出模头的下挤出口设有下弧面贴合下滚筒的外圆周，下挤出模头的下挤出口还设有上弧面，上弧面离开下滚筒外圆周的距离相当于带状膜片厚度。
2.如权利要求1所述的自粘扣拉链产出机构，其特征在于：所述上弧面的两侧设有成型所述筋条的环形槽。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204444482U true CN204444482U (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53651454
Family Applications (1)
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| CN201520080733.0U Expired - Fee Related CN204444482U (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 自粘扣拉链产出机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204444482U (zh) |
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2015
- 2015-02-05 CN CN201520080733.0U patent/CN204444482U/zh not_active Expired - Fee Related
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