CN204434850U - 提刀固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了提刀固定结构,属于纺织机械领域,包括提拉杆,所述提拉杆包括顶部固定端和提刀连接端,所述提刀连接端包括提刀安装孔和横向固定螺孔,所述横向固定螺孔包括入螺端孔和固螺端孔,其特征在于,所述入螺端孔采用放空结构。与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果在于:零件容差率大、加工成本低,提刀固定更加稳定而准确,并且提刀承载能力大为提升。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械领域,涉及一种夹紧结构,特别涉及一种用于提花机上的提刀固定结构。
背景技术
提刀是提花机中的核心部件,其工作稳定性的好坏,直接影响到最终的提花质量。目前现有技术当中,提刀的定位形式主要分为两种:抱箍式和抱箍加横向固定式。前者在高速时会使提刀在上下极限位置定位不准确,而后者由于挤压变形会部分产生提刀实际中心与理论中心偏差现象,并且两种方式要求的零件精度均很高。
因此,有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提刀固定结构,具有结构简单、定位准确且承载力高的优点。
为了达到上述目的,本实用新型提供了提刀固定结构,包括提拉杆,所述提拉杆包括顶部固定端和提刀连接端,所述提刀连接端包括提刀安装孔和横向固定螺孔,所述横向固定螺孔包括入螺端孔和固螺端孔,所述入螺端孔采用放空结构。
具体地,螺钉将提刀固定于提刀连接端上包括固螺端孔一侧的侧壁上,如此设计可以使提刀的中心位置得到精确定位,在受力挤压时不发生偏移;并且采用上述单边固定的方法,使得提刀截面形状无需与提刀安装孔形状契合,降低了零件的加工难度。
优选地,所述横向固定螺孔的数量大于一个。通过螺钉多点固定,保证了固定的精度和强度
优选地,所述横向固定螺孔的数量为两个。
优选地,所述顶部固定端为铰接结构。更优选地,所述铰接结构为一中心孔。提拉杆上下运动时,不可避免的因为机械摆动而形成微小的晃角,采用铰接结构,可以使提拉杆在上下运动时始终垂直于水平面,消除了摆动的影响。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果在于:
零件容差率大、加工成本低,提刀固定更加稳定而准确,并且提刀承载能力大为提升。
附图说明
图1为现有技术抱箍加横向固定式的提刀固定结构的结构示意图;
图2为现有技术横向固定螺孔处的局部放大示意图;
图3为本实用新型的提刀固定结构的正面结构示意图;
图4为本实用新型横向固定螺孔处的局部放大示意图;
图5为本实用新型的提刀固定结构的侧面剖视图;
图6为顶部固定端为铰接结构的示意图。
其中,1、提拉杆;2、顶部固定端;3、提刀连接端;4、提刀安装孔;5、横向固定螺孔;6、入螺端孔;7、固螺端孔;8、提刀;9、中心孔。
具体实施方式
现有技术
从图1中可以看出,现有技术采用抱箍加横向固定的方式将提刀固定在提刀连接端3上,现有技术包括一提拉杆1,提拉杆1的上部为顶部固定端2,下部为提刀连接端3,提刀连接端3上开设有提刀安装孔4和横向固定螺孔5,其中横向固定螺孔5的数量为一个。
本实用新型的实施例,参照图3和图5,
实施例1
与现有技术相比,本实施例的提刀固定结构,入螺端孔6采用放空结构设计。
实施例2
与实施例1不同点在于,横向固定螺孔5的数量为两个,亦可以设置为多个。
参照图2和图4,将现有技术和本实施例的局部放大图相互对比,可以看出现有技术的实质是将提刀8夹于提刀安装孔4两侧壁处,当螺钉连接两侧壁和提刀8并旋紧时,不可避免的会引起该区域结构变形,从而引发提刀中心位置发生偏移。而图4描述的本实施例实质是螺钉的螺帽直接与提刀8接触,通过螺帽的紧压,直接将提刀8固定在提刀连接端3的一侧侧壁上,当旋紧螺钉时,由于固定侧壁,即基准侧壁不会发生偏移,从而保证了提刀8的实际中心始终处在理论中心上。同时采用双点固定提刀8,保证了固定的精度和强度。
安装时,首先将提刀8一端插入提刀安装孔4中,然后将螺钉依次穿过入螺端孔6、提刀8、固螺端孔7并旋紧,此时螺钉仅与提刀8和固螺端孔7螺纹接触。
实施例2
与实施例1的不同点在于,顶部固定端2设计为铰接结构,具体地为一中心孔9。利用铰接这种可活动连接的方法,消除了提拉杆1在上下运动时可能会引起的左右微小摆动,使得提刀运动更加平稳。
Claims (5)
1.提刀固定结构,包括提拉杆,所述提拉杆包括顶部固定端和提刀连接端,所述提刀连接端包括提刀安装孔和横向固定螺孔,所述横向固定螺孔包括入螺端孔和固螺端孔,其特征在于,所述入螺端孔采用放空结构。
2.根据权利要求1所述的提刀固定结构,其特征在于,所述横向固定螺孔的数量大于一个。
3.根据权利要求2所述的提刀固定结构,其特征在于,所述横向固定螺孔的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的提刀固定结构,其特征在于,所述顶部固定端为铰接结构。
5.根据权利要求4所述的提刀固定结构,其特征在于,所述铰接结构为一中心孔。
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