CN204431520U - 一种加工石墨内胆用的弯刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工石墨内胆用的弯刀,包括刀柄,所述的刀柄的左端处垂直设置有连接杆;所述连接杆的下端处设置有刀身;所述刀身的末端设置有刀头;所述的刀身为圆弧形;所述的刀头的形状为梯形;所述的刀头的材质为合金钢。在刀身旋转半径减小的情况下,刀身末端的刀头,开始旋转切割石墨内胆圆柱体表面,工人操作车床,向下压动刀柄,逐渐减小旋转半径,石墨内胆圆柱体被旋转切掉,此过程不会影响石墨锅内壁,且切割面干净整洁,无凸起或者凹陷产生,是现有技术的一次重大改进。本实用新型在实践过程中,切割效率高,切割效果满意,减少了人工和时间,提高了生产效率,具有很好的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨加工领域的刀具,尤其是一种加工石墨内胆用的弯刀。
背景技术
在目前工业加工石墨锅时,需要在石墨圆柱体中间掏出一个圆柱状空间,这时需要用到车床等机械加工工具。生产石墨锅的石墨原料由于其材质较脆,在用普通车床的刀头加工时,往往采取的方法是,用车床在石墨圆柱体上掏出一个圆环,再更换刀头,从中间圆柱体底部进行整体切割。但是这样以来,容易产生问题,比如锅体底部由于切割不均匀,出现坑洼或凸起现象,此时需要铣床进行磨铣才能合格,但是如此以来,不仅浪费了大量时间和人力物力,还会增加企业的生产成本,给企业带来严重负担。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计简单,操作方便,能一次性完成切割和磨平锅底的加工石墨内胆用的弯刀。
本实用新型的技术方案是:一种加工石墨内胆用的弯刀,包括刀柄,所述的刀柄的左端处垂直设置有连接杆;所述连接杆的下端处设置有刀身;所述刀身的末端设置有刀头。
进一步,所述的刀身为圆弧形。
进一步,所述的刀头的形状为梯形。
更进一步,所述的刀头的材质为合金钢。
本实用新型的有益效果是:在刀身旋转半径减小的情况下,刀身末端的刀头,开始旋转切割石墨内胆圆柱体表面,工人操作车床,向下压动刀柄,逐渐减小旋转半径,石墨内胆圆柱体被旋转切掉,此过程不会影响石墨锅内壁,且切割面干净整洁,无凸起或者凹陷产生,是现有技术的一次重大改进。本实用新型在实践过程中,切割效率高,切割效果满意,减少了人工和时间,提高了生产效率,具有很好的市场推广价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型左视结构示意图;
图3是本实用新型使用状态示意图。
图中:刀柄1,连接杆2,刀身3,刀头4。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种加工石墨内胆用的弯刀,包括刀柄1,所述的刀柄1的左端处垂直设置有连接杆2;所述连接杆2的下端处设置有刀身3;所述刀身3的末端设置有刀头4。
进一步,所述的刀身3为圆弧形。
进一步,所述的刀头4的形状为梯形。
更进一步,所述的刀头4的材质为合金钢。
如图1、图2和图3所示,连接杆2的下端处设置有刀身3,所述的刀身3为圆弧形,刀身3通过连接杆2从石墨内圆柱体高速旋转进刀,刀身3为内圆弧形,不会剐蹭到石墨锅内壁。
在将刀身3旋转半径减小的情况下,刀身3末端的刀头4,开始旋转切割石墨内胆圆柱体表面,工人操作车床,向下压动刀柄1,逐渐减小旋转半径,石墨内胆圆柱体被旋转切掉,此过程不会影响石墨锅内壁,且切割面干净整洁,无凸起或者凹陷产生,是现有技术的一次重大改进。
本实用新型在实践过程中,切割效率高,切割效果满意,减少了人工和时间,提高了生产效率,具有很好的市场推广价值。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种加工石墨内胆用的弯刀,包括刀柄(1),其特征在于:所述的刀柄(1)的左端处垂直设置有连接杆(2);所述连接杆(2)的下端处设置有刀身(3);所述刀身(3)的末端设置有刀头(4)。
2.如权利要求1所述的一种加工石墨内胆用的弯刀,其特征在于:所述的刀身(3)为圆弧形。
3.如权利要求1所述的一种加工石墨内胆用的弯刀,其特征在于:所述的刀头(4)的形状为梯形。
4.如权利要求1所述的一种加工石墨内胆用的弯刀,其特征在于:所述的刀头(4)的材质为合金钢。
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CN201520078089.3U CN204431520U (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种加工石墨内胆用的弯刀 |
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2015
- 2015-02-04 CN CN201520078089.3U patent/CN204431520U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN107336368B (zh) * | 2017-07-12 | 2023-12-22 | 南通扬子碳素股份有限公司 | 石墨坩埚制造机床 |
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Granted publication date: 20150701 Termination date: 20220204 |