CN204420164U - 旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，涉及旋塞阀领域。本实用新型解决了目前的旋塞阀密封性较差，启闭力大，容易磨损，而且安全性差，不适合在高压环境下使用的问题。旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，它包括阀体、阀座和阀盖；阀盖上固定支架；支架上固定导向块；导向块设置导向槽；导向槽中嵌设升降式阀杆螺母；升降式阀杆螺母旋上有上螺母和下螺母；旋塞上端固定有阀杆；阀杆与升降式阀杆螺母的内壁螺接。本实用新型的旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，在开启和关闭阀门时，旋塞与阀座之间消除了水平旋转带来的磨损，也降低了扭矩，使用中，旋塞与阀座处于贴紧状态，大大增强阀门整体的密封性、抗震性和抗冲刷性，可更好的应用于高压环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋塞阀领域，特别是涉及旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或垂直，实现开启或关闭的一种阀门。目前的旋塞阀密封性较差，启闭力大，容易磨损，而且安全性差，不适合在高压环境下使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，它包括阀体、内置阀体的阀座、嵌设在阀座中的旋塞和位于阀体上方的阀盖；所述的阀盖上固定有支架；所述的支架上方固定有导向块；所述的导向块的内侧设置有导向槽；所述的导向槽中嵌设有升降式阀杆螺母；所述的升降式阀杆螺母的中游位置设置有与导向槽配合使用的导向翼；所述的升降式阀杆螺母通过导向翼仅能在导向槽中上下移动不能水平转动；所述的升降式阀杆螺母在导向翼的上侧的外侧面上设置有螺纹并旋有上螺母；所述的升降式阀杆螺母在导向翼的下侧的外侧面上设置有螺纹并旋有下螺母；所述的升降式阀杆螺母的内壁上设置有螺纹；所述的旋塞上端固定有阀杆；所述的阀杆从下至上依次穿过阀盖和升降式阀杆螺母并且与升降式阀杆螺母的内壁螺接；所述的阀杆可带动旋塞水平旋转和上下移动。
所述的阀体和阀座之间还设置有密封圈。
所述的阀体和阀盖之间还设置有体盖密封件。
所述的阀盖和阀杆之间还设置有密封组件。
所述的旋塞的顶端设置有卡爪用于配合阀杆的使用。
工作原理：关闭阀门：转动阀杆通过旋塞的卡爪带动旋塞流道与阀体的流道相垂直；适当松开上螺母，向上旋转下螺母，下螺母紧贴导向块后，继续向上旋转下螺母，此时，由于下螺母与导向块固定以及升降式阀杆螺母在导向槽的作用下仅能上下移动，升降式阀杆螺母就会沿着导向槽向下运动，使阀杆随着升降式阀杆螺母带动旋塞向下运动至旋塞与阀座形成可靠密封，然后，向下旋转上螺母至紧贴导向块，即完成阀门的关闭；开启阀门：适当向下旋转下螺母，然后向下旋转上螺母，使升降式阀杆螺母沿着导向槽向上运动，使阀杆随着升降式阀杆螺母带动旋塞向上运动至旋塞和阀座的密封面脱离，然后适当向上旋转上螺母，此时，上螺母和下螺母皆处于松弛状态，旋转阀杆至旋塞的流道与阀体的流道相通，使阀门完全打开，然后向上旋转下螺母至紧贴导向块，再继续向上旋转下螺母，使升降式阀杆螺母沿着导向槽向下运动，使阀杆随着升降式阀杆螺母带动旋塞向下运动至旋塞与阀座贴紧；然后向下旋转上螺母至紧贴导向块即完成阀门的开启。
本实用新型的有益效果：本实用新型的旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，结构简单，操作方便，在开启和关闭阀门的过程中，旋塞与阀座之间消除了水平旋转带来的磨损，也大大降低了扭矩，而在使用过程中，旋塞与阀座处于贴紧状态，大大增强了阀门整体的密封性、抗震性和抗冲刷性，使得旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀可以更好的应用于高压环境中。
附图说明
图1为实施例的旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀的示意图；
图2为实施例中旋塞的示意图；
图3为实施例中导向块的示意图；
图4为实施例中导向块的俯视的示意图；
图5为实施例中升降式阀杆螺母的示意图；
图6为实施例中升降式阀杆螺母的俯视的示意图；
图7为实施例中阀杆的俯视的示意图；
其中，1-阀体，2-阀座，3-旋塞，4-阀盖，5-支架，6-升降式阀杆螺母，7-阀杆，8-密封圈，9-体盖密封件，10-密封组件，31-卡爪，32-旋塞流道，51-导向块，61-导向翼，62-上螺母，63-下螺母，511-导向槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图7所示，旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，它包括阀体1、内置阀体1的阀座2、嵌设在阀座2中的旋塞3和位于阀体1上方的阀盖4；所述的阀盖4上固定有支架5；所述的支架5上方固定有导向块51；所述的导向块51的内侧设置有导向槽511；所述的导向槽511中嵌设有升降式阀杆螺母6；所述的升降式阀杆螺母6的中游位置设置有与导向槽配合使用的导向翼61；所述的升降式阀杆螺母6通过导向翼61仅能在导向槽511中上下移动不能水平转动；所述的升降式阀杆螺母6在导向翼61的上侧的外侧面上设置有螺纹并旋有上螺母62；所述的升降式阀杆螺母6在导向翼61的下侧的外侧面上设置有螺纹并旋有下螺母63；所述的升降式阀杆螺母6的内壁上设置有螺纹；所述的旋塞3上端固定有阀杆7；所述的阀杆7从下至上依次穿过阀盖4和升降式阀杆螺母6并且与升降式阀杆螺母6的内壁螺接；所述的阀杆7可带动旋塞3水平旋转和上下移动；所述的阀体1和阀座2之间还设置有密封圈8；所述的阀体1和阀盖4之间还设置有体盖密封件9；所述的阀盖4和阀杆7之间还设置有密封组件10；所述的旋塞3的顶端设置有卡爪31用于配合阀杆7的使用。
本实施例的旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀的工作原理：关闭阀门：转动阀杆7通过旋塞3的卡爪31带动旋塞流道32与阀体1的流道相垂直；适当松开上螺母62，向上旋转下螺母63，下螺母63紧贴导向块51后，继续向上旋转下螺母63，此时，由于下螺母63与导向块51固定以及升降式阀杆螺母6在导向槽511的作用下仅能上下移动，升降式阀杆螺母6就会沿着导向槽511向下运动，使阀杆7随着升降式阀杆螺母6带动旋塞3向下运动至旋塞3与阀座2形成可靠密封，然后，向下旋转上螺母62至紧贴导向块51，即完成阀门的关闭；开启阀门：适当向下旋转下螺母63，然后向下旋转上螺母62，使升降式阀杆螺母6沿着导向槽511向上运动，使阀杆7随着升降式阀杆螺母6带动旋塞3向上运动至旋塞3和阀座的密封面脱离，然后适当向上旋转上螺母62，此时，上螺母62和下螺母63皆处于松弛状态，旋转阀杆至旋塞流道32与阀体1的流道相通，使阀门完全打开，然后向上旋转下螺母63至紧贴导向块51，再继续向上旋转下螺母63，使升降式阀杆螺母6沿着导向槽511向下运动，使阀杆7随着升降式阀杆螺母6带动旋塞3向下运动至旋塞3与阀座2贴紧；然后向下旋转上螺母62至紧贴导向块51即完成阀门的开启。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，其特征在于：它包括阀体、内置阀体的阀座、嵌设在阀座中的旋塞和位于阀体上方的阀盖；所述的阀盖上固定有支架；所述的支架上方固定有导向块；所述的导向块的内侧设置有导向槽；所述的导向槽中嵌设有升降式阀杆螺母；所述的升降式阀杆螺母的中游位置设置有与导向槽配合使用的导向翼；所述的升降式阀杆螺母通过导向翼仅能在导向槽中上下移动不能水平转动；所述的升降式阀杆螺母在导向翼的上侧的外侧面上设置有螺纹并旋有上螺母；所述的升降式阀杆螺母在导向翼的下侧的外侧面上设置有螺纹并旋有下螺母；所述的升降式阀杆螺母的内壁上设置有螺纹；所述的旋塞上端固定有阀杆；所述的阀杆从下至上依次穿过阀盖和升降式阀杆螺母并且与升降式阀杆螺母的内壁螺接；所述的阀杆可带动旋塞水平旋转和上下移动。
2.根据权利要求1所述的旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，其特征在于：所述的阀体和阀座之间还设置有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，其特征在于：所述的阀体和阀盖之间还设置有体盖密封件。
4.根据权利要求1所述的旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，其特征在于：所述的阀盖和阀杆之间还设置有密封组件。
5.根据权利要求1所述的旋转升降杆低扭矩耐磨高压旋塞阀，其特征在于：所述的旋塞的顶端设置有卡爪用于配合阀杆的使用。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-01-04 CN CN201520002510.2U patent/CN204420164U/zh active Active
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