CN204419569U - 一种移动式真空抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式真空抽气装置，包括：旋片式真空泵和罗茨真空泵级联而成的抽气泵组，用于进行抽真空处理，罗茨真空泵和旋片式真空泵均为风冷型真空泵；电控柜，连接抽气泵组，用于对抽气泵组进行集中式控制；机架，用于承载抽气泵组和电控柜，机架为台车式结构，抽气泵组以及电控柜安装在机架上；脚轮，设置在机架的下方设置有四个脚轮，用于实现机架以及机架上安装的抽气泵组以及电控柜的移动；卷筒，设置在机架上，用于缠绕电缆。将抽气泵组设置在具有台车式结构的机架上，通过脚轮可以实现自由移动，通过卷筒对电缆缠绕克服距离限制，进而克服现有真空抽气装置不可移动带来的使用场景受限制的缺陷使其够得到较为充分的利用。

Description

一种移动式真空抽气装置

技术领域

本实用新型涉及真空抽气设备领域，尤其涉及一种移动式真空抽气装置。

背景技术

目前，在真空冶炼、电力电容器、变压器、真空浸渍处理、真空镀膜等多个领域的技术加工设备上，都需要进行抽真空处理，用于抽出设备中的空气或无可凝性、无腐蚀性的气体，保证设备在干燥真空环境下正常运行，因此真空抽气装置可以广泛应用在需要大抽速和高真空的各种真空系统中。

真空抽气装置一般是由两级用于抽气的气泵级联而成，但是现有的真空抽气装置存在以下不足：

真空抽气装置一般是固定在一个工位，无法灵活的进行移动，对真空抽气装置的使用场景有一定的限制，也就不能充分发挥真空抽气装置的作用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种移动式真空抽气装置，以解决现有技术的真空抽气装置无法移动造成的利用不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种移动式真空抽气装置，包括：

旋片式真空泵和罗茨真空泵级联而成的抽气泵组，用于进行抽真空处理，其中所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵均为风冷型真空泵；

电控柜，连接所述抽气泵组，用于对所述抽气泵组进行集中式控制；

机架，用于承载所述抽气泵组和所述电控柜，所述机架为台车式结构，所述抽气泵组以及所述电控柜安装在所述机架上；

脚轮，设置在所述机架的下方设置有四个脚轮，用于实现机架以及所述机架上安装的抽气泵组以及电控柜的移动；

卷筒，设置在所述机架上，用于缠绕电缆。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽气泵组包括级联的罗茨真空泵和旋片式真空泵，所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵之间通过螺纹管连接，且所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵均为风冷型真空泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽气泵组的入气口还连接有衬钢丝软管，在所述抽气泵组与所述衬钢丝软管连接处还设置有阀门，当所述阀门处于导通状态时，所述抽气泵组通过所述衬钢丝软管输入的气体对环境中气体进行抽真空处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架由型钢焊接而成，所述机架的台车式结构包括底盘和设置在底盘边缘的推把，所述旋片式真空泵和所述罗茨真空泵固定在所述底盘上，所述底盘与所述旋片式真空泵和/或所述罗茨真空泵接触的位置还设置有垫片。

根据本实用新型的一个实施例，所述脚设置在所述底盘四角的下方，其中所述推把安装位置下的两个脚轮为万向轮，另外两个脚轮为定向轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架上还设置有吊耳，用于完成对所述移动式真空抽气装置的整体吊装。

根据本实用新型的一个实施例，还包括油气分离器，所述油气分离器的入口连接在所述旋片式真空泵的出气口，用于对所述旋片式真空泵输送的油气进行分离并储存分离后得到的油；

所述油气分离器还包括光电液位计和油标，用于对所述油气分离器中油位进行监测。

根据本实用新型的一个实施例，所述油气分离器的出口处还设置有放油阀，用于当所述油气分离器中储存的油位超过警戒位置时，打开所述放油阀进行放油；

所述底盘对应所述油气分离器出口的位置开孔，在所述底盘的开孔位置还设置有油盘，用于承接所述放油阀打开时从所述油气分离器排出的油。

根据本实用新型的又一个实施例，所述电控柜上设置有对所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵进行控制的旋钮，与所述电控柜连接的电缆的另一端设置有插头。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的移动式真空抽气装置通过将抽气泵组设置在具有台车式结构的机架上，通过脚轮可以实现对整个装置的位置进行自由移动，通过卷筒缠绕很长的电缆，使得该装置能够在距离电源插座非常远的位置同样插电使用，克服装置到插座的距离限制，进而克服现有真空抽气装置不可移动带来的使用场景受限制的缺陷。该移动式真空抽气装置可用于室内对变压器进行烘干或者注油时的抽真空操作，使得真空抽气装置能够得到较为充分的利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种移动式真空抽气装置的结构示意图示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的一种移动式真空抽气装置设计的原理图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是，本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型实施例中提供了一种移动式真空抽气装置，其结构示意图如图1所示，包括：

旋片式真空泵和罗茨真空泵级联而成的抽气泵组，用于进行抽真空处理，其中罗茨真空泵和旋片式真空泵均为风冷型真空泵；

电控柜200，连接抽气泵组，用于对抽气泵组进行集中式控制；

机架，用于承载抽气泵组和电控柜200，机架为台车式结构，抽气泵组以及电控柜200安装在机架上；

脚轮，设置在机架的下方设置有四个脚轮，用于实现机架以及机架上安装的抽气泵组以及电控柜的移动；

卷筒，设置在机架上，用于缠绕电缆。

本实用新型中通过将抽真空的抽气泵组和控制抽气泵组工作的电控柜共同设置在可以移动的机架上，可以实现自由推行移动，使得真空抽气装置能够得到充分有效地利用。卷筒用于缠绕长度很长的电缆，使得装置能够在距离电源插座很远的位置依然可以通过很长的电缆实现，克服距离限制。

根据本实用新型的一个实施例，抽气泵组包括级联的罗茨真空泵102和旋片式真空泵101，罗茨真空泵102和旋片式真空泵101之间通过螺纹管连接，且罗茨真空泵102和旋片式真空泵101均为风冷型真空泵，无需采用传统的冷却管，以减少辅助的散热设备实现散热，使得装置的体积小巧方便，便于移动，还能省去向冷却管中通入冷却水的麻烦。具体的，本实施例中的抽气泵组是以罗茨真空泵102为主泵，以旋片式真空泵101为前级泵串联而成，其结构紧凑，操作方便。

其中本实施例中罗茨泵－旋片真空泵机组优选常用的JZJX型，性能稳定，抽速快，排气量大，能抽除空气及其它不可凝性的气体，需要求低，高真空的各种真空系统，能获得最佳真空，适用于真空冶炼、电力电容器、变压器、真空浸渍处理，真空镀膜、电子、电光源以及单晶硅提炼等单位使用。

根据本实用新型的一个实施例，抽气泵组的入气口还连接有衬钢丝软管103，在抽气泵组与衬钢丝软管103连接处还设置有阀门104，当阀门104处于导通状态时，抽气泵组通过衬钢丝软管103输入的气体对环境中气体进行抽真空处理。

根据本实用新型的一个实施例，机架由型钢焊接而成，机架的台车式结构包括底盘301和设置在底盘边缘的推把302，旋片式真空泵101和罗茨真空泵102固定在底盘301上，底盘301与旋片式真空泵101和/或罗茨真空泵102接触的位置还设置有垫片(图中未示出)，其中垫片优选为橡胶垫片，以达到良好的减震效果，以延长设备的使用寿命，同时良好的减震效果也非常适用于移动式的真空抽气装置，不仅缓解装置抽气工作过程中的震动，还能缓解移动装置过程中产生的震动，以减轻装置产生的噪音。通过推把302可以人工移动整个装置到指定位置进行工作，不再是将其工作范围局限在一个较小的范围内。

根据本实用新型的一个实施例，脚轮设置在底盘301四角的下方，即共需四个脚轮303，其中推把302安装位置下的两个脚轮为万向轮，另外两个脚轮为定向轮。本实施例中所有脚轮材质优选为聚氨酯，但是还可以是其他材质的定向轮和万向轮，不作具体限定。另外，本实施例中的万向轮还带有刹车功能，以便该真空抽气装置能够适应更多更复杂的工作环境，保证具有台车式结构的装置工作过程中的稳定性。

还需要说明的是，本实施例中的脚轮本身不能移动，只有在工作人员推动推把时才能移动，但是并不局限于此，在其他实施例中还可以使用具有动力驱动的脚轮，即不需要人工去推，只需要将脚轮的动力装置也与电控柜连接，通过电力控制就能实现装置的移动。

根据本实用新型的一个实施例，机架上还设置有吊耳304，用于完成对移动式真空抽气装置的整体吊装，如图1所示，吊耳304可优选安装在机架底盘301的四个角的位置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括油气分离器105，油气分离器105的入口连接在旋片式真空泵101的出气口，用于对旋片式真空泵101输送的油气进行分离并储存分离后得到的油。

油气分离器105还包括光电液位计和油标(图中未示出)，用于对油气分离器105中的油位进行监测。油气分离器105的出口处还设置有放油阀(图中未示出)，用于当油气分离器中储存的油位超过警戒位置时，打开放油阀进行放油。底盘301对应油气分离器出口的位置开孔，在底盘的开孔位置还设置有油盘(图中未示出)，用于承接放油阀打开时从油气分离器排出的油。需要说明的是，放油阀可以使手动的，即当油位超过警戒位置时由工作人员手动打开放油阀将油排除；放油阀还可以是自动的，还需要在光电液位计和油标与放油阀之间连接一个控制单元，当光电液位计和油标监测到油位超过警戒位置时直接通过控制模块将放油阀打开。

还需要说明的是，本实施例中罗茨真空泵102与油气分离器之间通过电磁阀106连接，控制精度和灵活性都能够得到较为可靠的保证。

根据本实用新型的又一个实施例，电控柜200上设置有对罗茨真空泵102和旋片式真空泵101进行控制的旋钮，与电控柜200连接的电缆的另一端设置有插头。为方便使用，电缆的长度可以较长，并将电缆缠绕在卷筒107上，卷筒107也固定在机架上。通过卷筒将不需要的电缆缠绕起来，以保证工作安全，还能保证电缆的长度可以根据用户需求进行选取，使用更加方便和人性化。

还需要说明的是，本实施例中在串联的抽气泵组中还包括压力表108、电动蝶阀109、隔膜阀110和规管111，设置在两真空泵连接处，其中隔膜阀110使用时能够实现破真空，规管111用于测量真空度。

该移动式真空抽气装置设计的原理图如图2所示，其中旋片式真空泵101的功率为5.5kW，罗茨真空泵102的功率为3kW，电动蝶阀109的功率为380W。综上所述，本实用新型提供的移动式真空抽气装置通过将抽气泵组设置在具有台车式结构且可移动的机架上，实现可移动的真空抽气装置，可以对整个装置的位置进行自由移动，克服现有真空抽气装置不可移动带来的使用场景受限制的缺陷，具有如下优点：

1)该移动式真空抽气装置可用于室内对变压器进行烘干或者注油时的抽真空操作，使得真空抽气装置能够得到较为充分的利用；

2)旋片式真空泵和罗茨真空泵均为风冷型真空泵，无需采用传统的冷却管，以减少辅助的散热设备实现散热，使得装置的体积小巧方便，无需通冷却水；

3)在两个真空泵连接的位置使用垫片，可以减少震动，延长装置使用寿命，还能较低噪音；

4)在泵组前端配有真空衬钢丝软管，与设备连接更加方便快捷。

本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种移动式真空抽气装置，其特征在于，包括：

旋片式真空泵和罗茨真空泵级联而成的抽气泵组，用于进行抽真空处理，其中所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵均为风冷型真空泵；

电控柜，连接所述抽气泵组，用于对所述抽气泵组进行集中式控制；

机架，用于承载所述抽气泵组和所述电控柜，所述机架为台车式结构，所述抽气泵组以及所述电控柜安装在所述机架上；

脚轮，设置在所述机架的下方设置有四个脚轮，用于实现机架以及所述机架上安装的抽气泵组以及电控柜的移动；

卷筒，设置在所述机架上，用于缠绕电缆。

2.如权利要求1所述的移动式真空抽气装置，其特征在于，所述旋片式真空泵为前级泵，所述罗茨真空泵为主泵，且所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵之间通过螺纹管连接。

3.如权利要求1或2所述的移动式真空抽气装置，其特征在于，所述抽气泵组的入气口还连接有衬钢丝软管，在所述抽气泵组与所述衬钢丝软管连接处还设置有阀门，当所述阀门处于导通状态时，所述抽气泵组通过所述衬钢丝软管输入的气体对环境中气体进行抽真空处理。

4.如权利要求2所述的移动式真空抽气装置，其特征在于，所述机架由型钢焊接而成，所述机架的台车式结构包括底盘和设置在底盘边缘的推把，所述旋片式真空泵和所述罗茨真空泵固定在所述底盘上，所述底盘与所述旋片式真空泵和/或所述罗茨真空泵接触的位置还设置有垫片。

5.如权利要求4所述的移动式真空抽气装置，其特征在于，所述脚轮设置在所述底盘四角的下方，其中所述推把安装位置下的两个脚轮为万向轮，另外两个脚轮为定向轮。

6.如权利要求4或5所述的移动式真空抽气装置，其特征在于，所述机架上还设置有吊耳，用于完成对所述移动式真空抽气装置的整体吊装。

7.如权利要求4所述的移动式真空抽气装置，其特征在于，还包括油气分离器，所述油气分离器的入口连接在所述旋片式真空泵的出气口，用于对所述旋片式真空泵输送的油气进行分离并储存分离后得到的油；

所述油气分离器还包括光电液位计和油标，用于对所述油气分离器中油位进行监测。

8.如权利要求7所述的移动式真空抽气装置，其特征在于，所述油气分离器的出口处还设置有放油阀，用于当所述油气分离器中储存的油位超过警戒位置时，打开所述放油阀进行放油；

所述底盘对应所述油气分离器出口的位置开孔，在所述底盘的开孔位置还设置有油盘，用于承接所述放油阀打开时从所述油气分离器排出的油。

9.如权利要求1所述的移动式真空抽气装置，其特征在于，所述电控柜上设置有对所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵进行控制的旋钮，与所述电控柜连接的电缆的另一端设置有插头。