CN204418587U - 石膏板及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏板及生产系统，其包括：位于底层的护面纸层、位于护面纸层上方的第一超强改良石膏可凝体层、位于第一超强改良石膏可凝体层上方的玻璃丝网筋层、位于玻璃丝网筋层上方的第二超强改良石膏可凝体层、以及位于面层且冲压滚压成型的花型凹凸护面纸层。本实用新型通过花型凹凸纸面与可凝体交错增大了纸面与基层的牢固性，解决了普通石膏板承载力差和石膏板及易脱纸现象，并大大增加批灰油漆附着力等优点，另外通过反式力学丝网加筋技术，增加了承载力和抗拉力。本实用新型还具有外形美观大方、可锯可刨、施工方便、不脱纸不易碎、损耗低、饰面造型随意、使用范围广等特点，填补了石膏板制造行业中的一系列技术空白，实现节能减排，并带来一定经济效益和社会效益。

Description

石膏板及生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种石膏板及生产系统。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物装饰、装饰部位有内部隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音隔音墙板、地面基层板和各种装饰板等。目前国内外石膏板生产企业；生产工艺基本相似、都是传统平面石膏板，板中无承载拉筋、而且普遍存在承载力差、施工时及易断裂、破碎、损耗大；表面光滑，附着力差、石膏板易脱纸、粉刷涂料附着力差、容易龟裂脱壳等共同弊端。

实用新型内容

针对现有结构的技术问题，本实用新型目的是在于提供一种新型石膏板及生产系统；花型凹凸石膏板从而改变了石膏板亘古未有的外观造型美丽及饰面功能；解决了石膏板粉刷龟裂脱壳现象、凹凸面层和丝网加筋技术解决了石膏板易碎易折断、石膏板脱纸、易下陷拉力性能差、承载力差、油漆附着力差、施工损耗大、石膏板造园型无法施工等技术难题。

为了实现上述目的之一，本实用新型是通过如下的第一技术方案来实现：一种石膏板，其包括位于底层的护面纸层、位于护面纸层上方的超强改良石膏可凝体层、嵌入到超强改良石膏可凝体层中的玻璃丝网筋、以及位于面层且冲压滚压成型的花型凹凸护面纸层。

在第一技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述护面纸层和花型凹凸型护面纸层均采用抗拉牛板纸。

所述玻璃丝网筋的上表面与凹凸型护面纸层的下表面间距为2-3mm。

所述花型凹凸护面纸层具有若干个间隔设置的花型凹槽/凸点。

为了实现上述目的之二，本实用新型是通过如下的第二技术方案来实现：一种石膏板生产系统，其包括：传送带、位于传送带上方且输送石膏粉的混料仓、用于输送底层护面纸的第一护面纸轮、用于输送面层护面纸的第二护面纸轮、用于输送玻璃丝网筋的玻璃丝网筋轮、用于对面层护面纸两表面进行凹凸滚压成型的一对花型凹凸压轮、以及对底层护面纸、石膏粉、玻璃丝网筋、面层护面纸进行压制成石膏可凝体的压辊。

在第二技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述底层护面纸和面层护面纸均采用牛板纸。

其进一步包括对石膏可凝体进行裁切的裁切刀、以及对石膏可凝体进行烘干的烘干机。

为了实现上述目的之三，本实用新型是通过如下的第三技术方案来实现：一种石膏板，其包括：位于底层的护面纸层、位于护面纸层上方的第一超强改良石膏可凝体层、位于第一超强改良石膏可凝体层上方的玻璃丝网筋层、位于玻璃丝网筋层上方的第二超强改良石膏可凝体层、以及位于面层的花型凹凸护面纸层。

所述第一超强改良石膏可凝体层的厚度大于第二超强改良石膏可凝体层的厚度。

所述玻璃丝网筋层的上表面与花型凹凸型护面纸层的下表面间距为2-3mm。

本实用新型首先在传统石膏板中增加了玻璃丝网筋加筋技术，再者在传统石膏板生产机械系统中增加了一对滚花凹凸冲压轮，由此具有以下优点：

1)外观极为漂亮，其花型可通过变换花型凹凸压辊来实现花样无穷多样化；

2)丝网加筋技术可减少石膏板破碎率、同时增大了石膏板的承载力和抗拉力；

3)花型凹凸麻面护面纸增大了护面纸与基层的沾接面，从而使护面纸不易脱纸，同时增大批灰油漆附着力，花型凹凸石膏板外表奇特，并可用来饰面，且是亘古未有的；

4)本产品施工方便、可锯可刨、不易碎、损耗低、批灰油漆附着力强、增大产品承载力、增大涂料油漆附着力、石膏板外形花型美观变幻无穷等特点；填补了石膏板制造行业中的一系列技术空白，实现节能减排，并带来一定经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型中第一实施例的内部结构图。

图2为本实用新型中第二实施例的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，本实用新型提供一种石膏板的第一实施例，其包括：位于底层的护面纸层10、位于护面纸层10上方的超强改良石膏可凝体层、嵌入到超强改良石膏可凝体层中的玻璃丝网筋30、以及位于面层且冲压滚压成型的凹凸型护面纸层50。可以理解的是，也可以将玻璃丝网筋30设置成玻璃丝网筋层，且将超强改良石膏可凝体层分为位于玻璃丝网筋层上下方的第一、二超强改良石膏可凝体层20、40也能实现本实用新型目的，且第一超强改良石膏可凝体层20的厚度大于第二超强改良石膏可凝体层40的厚度。

优选地，护面纸层10和花型凹凸护面纸层50均采用抗拉牛板纸。花型凹凸护面纸增大了护面纸和超强改良石膏可凝体层的粘结面，且与可凝体交错增大了纸面与基层的牢固性，从而解决了普通石膏板承载力差和石膏板及易脱纸现象，而且花型凹凸纸面大大增加批灰油漆附着力等优点，不仅承载高、附着力强、还具备了特有的美观饰面功能。

优选地，玻璃丝网筋层30的上表面与凹凸型护面纸层50的下表面间距为2-3mm，由此采用反式力学，增加了承载力和抗拉力，从而解决不龟裂、抗折断、抗下陷问题且承载力超过两倍以上。

优选地，花型凹凸型护面纸层50具有若干个间隔设置的凹槽/凸点，由此实现抗拉力强、超强抗下陷、附着力强，从而解决粉刷起皮脱壳、脱纸下陷等现象。而且花型凹凸护面纸可通过更换滚压模具变换出无穷无尽的花型凹凸表面。

参照图2所示，本实用新型还提供一种石膏板生产系统的第二实施例，其包括：传送带1、位于传送带1上方且输送石膏粉的混料仓2、用于输送底层护面纸的第一护面纸轮3、用于输送面层护面纸的第二护面纸轮4、用于输送玻璃丝网筋的玻璃丝网筋轮5、用于对面层护面纸两表面进行凹凸滚压成型的一对凹凸压轮6、7、以及对底层护面纸、石膏粉、玻璃丝网筋、面层护面纸进行压制成石膏可凝体的压辊8。其中底层护面纸和面层护面纸均采用抗拉牛板纸。

优选地，其进一步包括对石膏可凝体进行裁切的裁切刀9、以及对石膏可凝体进行烘干的烘干机(未图示)。

本实用新型经过申请人多年生产实践经验和反复试验论证，对产品结构进行深层次的改革，产品配方改良、屏蔽传统石膏的历史性缺点，解决了建筑装饰传统石膏板从古至今的施工弊端、粉刷起皮脱壳、易碎易折断、石膏板脱纸、承载力差、易下陷拉力性能差、油漆附着力差、施工损耗大、石膏板造型无法施工等技术难题、此项技术填补了石膏板行业技术空白，并带来一定经济效益和社会效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种石膏板，其特征在于其包括：位于底层的护面纸层、位于护面纸层上方的超强改良石膏可凝体层、嵌入到超强改良石膏可凝体层中的玻璃丝网筋、以及位于面层且冲压滚压成型的花型凹凸护面纸层。

2.如权利要求1所述的一种石膏板，其特征在于：所述护面纸层和花型凹凸护面纸层均采用抗拉牛板纸。

3.如权利要求1或2所述的一种石膏板，其特征在于：所述玻璃丝网筋的上表面与花型凹凸护面纸层的下表面间距为2-3mm。

4.如权利要求3所述的一种石膏板，其特征在于：所述花型凹凸护面纸层具有若干个间隔设置的花型凹槽/凸点。

5.一种石膏板生产系统，其特征在于其包括：传送带、位于传送带上方且输送石膏粉的混料仓、用于输送底层护面纸的第一护面纸轮、用于输送面层护面纸的第二护面纸轮、用于输送玻璃丝网筋的玻璃丝网筋轮、用于对面层护面纸两表面进行凹凸滚压成型的一对凹凸花型压轮、以及对底层护面纸、石膏粉、玻璃丝网筋、面层护面纸进行压制的压辊。

6.如权利要求5所述的一种石膏板生产系统，其特征在于：所述底层护面纸和面层护面纸均采用牛板纸。

7.如权利要求5所述的一种石膏板生产系统，其特征在于：其进一步包括对石膏可凝体进行裁切的裁切刀、以及对石膏可凝体进行烘干的烘干机。

8.一种石膏板，其特征在于其包括：位于底层的护面纸层、位于护面纸层上方的第一超强改良石膏可凝体层、位于第一超强改良石膏可凝体层上方的玻璃丝网筋层、位于玻璃丝网筋层上方的第二超强改良石膏可凝体层、以及位于面层且冲压滚压成型的花型凹凸护面纸层。

9.如权利要求8所述的一种石膏板，其特征在于：所述第一超强改良石膏可凝体层的厚度大于第二超强改良石膏可凝体层的厚度。

10.如权利要求8所述的一种石膏板，其特征在于：所述玻璃丝网筋层的上表面与花型凹凸护面纸层的下表面间距为2-3mm。