CN204417102U - 可精确控制压力传感器充油量的充油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可精确控制压力传感器充油量的充油装置，其构成：一、隔离膜片内侧充灌系统：内侧真空泵经过内侧二位三通抽空阀与内侧真空计、充灌液脱气阀和传感器充油阀相连，传感器充油阀再分别与传感器的充油孔和充灌液瓶下部连接。充灌液脱气阀再与充灌液瓶上部连接。二、隔离膜片外侧调整系统：外侧真空泵通过外侧二位三通抽空阀与外侧真空计、外侧双二位三通放气阀和调整液脱气阀相连，放气阀再通过双二位二通调整液量锁定阀与双二位二通调整液充灌阀、被充灌压力传感器外侧、充油量控制针筒和双二位二通调整液回收阀相连，调整液充灌阀再与调整液瓶下部连接。调整液回收阀再与调整液回收瓶连接。调整液脱气阀再与调整液回收瓶上部连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力传感器的充油装置，它可以精确控制压力传感器的充油量，使其具有较好的产品性能，同时具有较好的一致性和稳定性。特别是对于差压传感器，此充油装置可以保证其高低压两侧的对称性，使其具有较好的温度和静压性能。
背景技术
压力传感器是工业自动化控制领域中广泛应用的一种测量器件，主要用于流体的压力、差压、流量、液位、密度等参数的测量。为了保护压力传感器的敏感元件，通常被测介质不直接与敏感元件接触，两者之间用具有柔性的隔离膜片隔离，隔离膜片与敏感元件之间充灌液体传压介质。被测介质压力作用于隔离膜片，再通过充灌液传递给敏感元件。充灌液既起到保护敏感元件的作用，又起到隔离过程介质和传递压力的作用。但是，充灌液也会带来压力失真、非线性、温度漂移和静压漂移等负面影响，必须对其量进行精确控制，以最大限度地降低这些影响。而传统的充灌方式为重力充灌，充灌量由充灌液的自重与隔离膜片的刚度的平衡来确定，随隔离膜片刚度的波动而波动，很难保证其一致性和稳定性。
发明内容
为了克服重力充灌方式的充灌量不确定而导致压力传感器的性能、一致性和稳定性等方面的问题，本实用新型提供一种可精确控制压力传感器充油量的充油装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构建一套压力传感器充油装置，它既可对压力传感器充油，也可对差压传感器充油，而且可对充油量进行精确控制。此充油装置由传感器隔离膜片内侧充灌系统和外侧调整系统两部分组成，两系统隔离。内侧充灌系统对传感器内部抽真空和充灌传压介质，外侧调整系统用于传压介质的定量控制和调整。压力传感器的充油流程：将压力传感器装入充油装置的夹具中夹紧，将其隔离膜片外围密封，将传感器充油孔与内侧充灌系统连接。对内侧充灌系统和外侧调整系统分别抽真空后再分别充灌传压介质和调整介质。将外侧调整系统上端接通大气，大气压通过调整介质作用于隔离膜片上，使其贴紧于传感器本体上，此时隔离膜片的位置为压力传感器充油量的初始位置。关闭调整液量锁定阀，锁定调整介质以保持此位置。将充油量控制针筒的活塞缩回设定的长度，吸收定量的调整液，压力传感器内部吸入等量的充灌液，隔离膜片外移相应的高度。将传感器充油孔与内侧充灌系统脱开，安装密封螺钉到充油孔将充灌液密封，排放压力传感器外侧的调整液，松开夹具，取出压力传感器后完成充灌。
此充油装置的组成部分：1、隔离膜片内侧充灌系统：内侧真空泵经过内侧二位三通抽空阀与内侧真空计、充灌液脱气阀和传感器充油阀相连，传感器充油阀再分别与传感器的充油孔和充灌液瓶下部连接。充灌液脱气阀再与充灌液瓶上部连接。2、隔离膜片外侧调整系统：外侧真空泵通过外侧二位三通抽空阀与外侧真空计、外侧双二位三通放气阀和调整液脱气阀相连，外侧双二位三通放气阀再通过双二位二通调整液量锁定阀与双二位二通调整液充灌阀、被充灌压力传感器膜片外侧、充油量控制针筒和双二位二通调整液回收阀相连，双二位二通调整液充灌阀再与调整液瓶下部连接。双二位二通调整液回收阀再与调整液回收瓶连接。调整液脱气阀再与调整液回收瓶上部连接。
所述充油装置既可以对压力传感器充油，也可对差压传感器充油，而且可对充油量进行精确控制，使传感器具有较好的产品性能、一致性和稳定性，使差压传感器具有较好的对称性、温度性能和静压性能。
所述充油装置由传感器隔离膜片内侧充灌系统和外侧调整系统两部分组成，两系统隔离。内侧充灌系统对传感器内部抽真空和充灌传压介质，外侧调整系统对压力传感器的传压介质进行定量控制和调整。
所述充油装置采用定量移动充油量控制针筒活塞的方法来实现对压力传感器充油量的精确控制。使隔离膜片贴紧于传感器本体，锁定隔离膜片外侧的调整介质，使充油量控制针筒的活塞缩回设定的长度，吸入定量的调整液，压力传感器内部吸入等量的充灌液，隔离膜片外移相应的高度，从而实现对压力传感器充油量的精确控制。
本实用新型的有益效果是，采用精确的定量充灌方式，克服了传统的重力充灌方式，充灌量由充灌液的自重与隔离膜片的刚度的平衡来确定，随隔离膜片刚度的波动而波动，很难保证其一致性和稳定性的问题。它既可以对压力传感器充油，也可对差压传感器充油，而且可对充油量进行精确控制，使传感器具有较好的产品性能、一致性和稳定性，使差压传感器具有较好的对称性、温度性能和静压性能。
附图说明
图1为本实用新型系统示意图。
图中，1为外侧真空泵，2为外侧二位三通抽空阀，3为外侧真空计，4为调整液回收瓶，5为调整液脱气阀，6为双二位二通调整液回收阀，7为双二位二通调整液充灌阀，8为被充灌压力传感器，9为充油量控制针筒，10为双二位二通调整液量锁定阀，11为外侧双二位三通放气阀，12为内侧真空泵，13为内侧二位三通抽空阀，14为内侧真空计，15为传感器充油阀，16为充灌液脱气阀，17为充灌液瓶，18为充灌液注入阀，19为充灌液储存桶，20为调整液储存桶，21为调整液瓶，22为调整液注入阀。
具体实施方式
在图1中，初始状态：阀2接通真空泵1，阀5、6、10开启，阀7、16、18、22关闭，充油夹具张开，针筒9活塞推到底，阀11、13、15接通大气。充油步骤如下：
将压力传感器8装入充油装置的夹具中夹紧，确保隔离膜片外围端面密封，将压力传感器高低侧充油孔用“Y”型真空管连接到阀15上。
将阀13接通真空泵12，打开阀16。
关闭阀6，将阀11接通真空泵1。
当内侧和外侧真空度均达到要求值并延迟足够的时间后，将阀15接通充灌液瓶17对压力传感器8充油，当“Y”型真空管中充灌液位达到一定高度后，将阀15切换至初始状态，停止内侧充灌。
打开阀7对压力传感器8外侧充灌调整液，当调整液位高于阀10一定高度且不超过阀11时，关闭阀7，停止外侧充灌。
将阀11接通大气，大气压将推动压力传感器8的隔离膜片紧贴于传感器本体，以确定压力传感器充油量的初始位置。
关闭阀10，将外侧调整液量锁定。
关闭阀16，将阀13接通大气。
使充油量控制针筒9的活塞缩回设定的长度，吸入定量的调整液，压力传感器8吸入等量的充灌液，隔离膜片外移相应的高度。
将连接压力传感器8高低侧充油孔和阀15 的“Y”型真空管从充灌孔中拆除，安装密封螺钉，将充灌液密封。
打开阀10和阀6，将充油量控制针筒9的活塞复位，外侧调整液流入调整液回收瓶4。
松开充油夹具，取出压力传感器8，充油过程结束。
Claims (3)
1.可精确控制压力传感器充油量的充油装置，其特征在于：此装置由传感器隔离膜片内侧充灌系统和外侧调整系统两部分组成，两系统隔离；
一、隔离膜片内侧充灌系统：内侧真空泵经过内侧二位三通抽空阀与内侧真空计、充灌液脱气阀和传感器充油阀相连，传感器充油阀再分别与传感器的充油孔和充灌液瓶下部连接，充灌液脱气阀再与充灌液瓶上部连接；
二、隔离膜片外侧调整系统：外侧真空泵通过外侧二位三通抽空阀与外侧真空计、外侧双二位三通放气阀和调整液脱气阀相连，外侧双二位三通放气阀再通过双二位二通调整液量锁定阀与双二位二通调整液充灌阀、被充灌压力传感器膜片外侧、充油量控制针筒和双二位二通调整液回收阀相连，双二位二通调整液充灌阀再与调整液瓶下部连接，双二位二通调整液回收阀再与调整液回收瓶连接，调整液脱气阀再与调整液回收瓶上部连接；
内侧充灌系统对传感器内部抽真空和充灌传压介质，外侧调整系统用于传压介质的定量控制和调整，它克服了传统的重力充灌方式，充灌量由充灌液的自重与隔离膜片的刚度的平衡来确定，随隔离膜片刚度的波动而波动，很难保证其一致性和稳定性的问题。
2.根据权利要求1所述的可精确控制压力传感器充油量的充油装置，其特征在于：它既可以对压力传感器充油，也可对差压传感器充油，而且可对充油量进行精确控制，使传感器具有较好的产品性能、一致性和稳定性，使差压传感器具有较好的对称性、温度性能和静压性能。
3.根据权利要求1所述的可精确控制压力传感器充油量的充油装置，其特征在于：它采用定量移动充油量控制针筒活塞的方法来实现对压力传感器充油量的精确控制，使隔离膜片贴紧传感器本体，锁定隔离膜片外侧的调整介质，使充油量控制针筒的活塞缩回设定的长度，吸入定量的调整液，压力传感器内部吸入等量的充灌液，隔离膜片外移相应的高度，从而实现对压力传感器充油量的精确控制。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105739549A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-06 | 上海神舟汽车节能环保有限公司 | 一种船用油耗仪 |
| CN114368723A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-04-19 | 浙江中控技术股份有限公司 | 一种基座膜盒定量灌油方法 |
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