CN204413980U

CN204413980U - 内存组装工具

Info

Publication number: CN204413980U
Application number: CN201520035930.0U
Authority: CN
Inventors: 杨永超
Original assignee: Lenovo Beijing Ltd
Current assignee: Lenovo Beijing Ltd
Priority date: 2015-01-19
Filing date: 2015-01-19
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2025-01-19

Abstract

本实用新型是关于一种内存组装工具，涉及生产工具领域，主要目的在于提高内存条组装的成品率。主要采用的技术方案为：内存组装工具包括：按压部件以及握持部件。按压部件的一端上设有用于按压内存的按压面，在按压部件的另一端连接有用于作为使用人员的把手的握持部件，使用人员在使用内存组装工具时，能够握持住握持部，将按压部件的按压面压在内存上，并下压握持部，在握持部件的压力下，按压部件的按压面能够下压内存，使内存压设在主板的内存插槽内。用户通过内存组装工具的握持部用力，相对于现有技术中用手部直接按压内存条，使用内存组装工具便于用力，使得内存条能够准确、牢固的压设在主板的内存插槽内，提高内存条组装的成品率。

Description

内存组装工具

技术领域

本实用新型涉及生产工具领域，特别是涉及一种内存组装工具。

背景技术

计算机主要它由中央处理器CPU、主板、内存条、电源、显卡、机箱等多个部件组成。其中，内存条作为计算机内部内存的一个扩展，它是连接CPU和其他设备的通道，起到缓冲和数据交换的作用，它是计算机内部中广泛应用的计算机硬件。

在计算机中，内存条是插在主板的插孔内的。在内存条的组装流水线作业中，内存条的组装方式大部分为手工插接作业，先将内存条插槽两端的内存条扣向外打开，将内存条用力插入内存条插槽内直至内存条扣恢复原位，完成内存条的插入。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

由于内存条的厚度较薄，作业人员在手工插接内存条时，手部压在内存条顶部后不适宜用力，导致内存条插的不牢固、松脱、插歪或内存条因人工受力不均而损坏等，组装的成品率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种内存组装工具，主要目的在于提高内存条组装的成品率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种内存组装工具包括：

按压部件，其一端上设有用于按压内存的按压面。

握持部件，与所述按压部件的另一端连接，用于作为使用人员的把手。

在所述握持部件的压力下，所述按压部件的按压面能够下压所述内存。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的内存组装工具，其中所述内存组装工具用于按压长度为L₁的内存。

所述按压部件包括第一按压部以及第二按压部。

所述第一按压部的按压面与所述第二按压部的按压面之间的距离为L₂。

L₁/2<L₂<L₁。

可选的，前述的内存组装工具，其中70mm<L₂<100mm。

可选的，前述的内存组装工具，其中所述握持部件包括：握持横梁、第一连接柱、第二连接柱。

所述第一连接柱分别连接所述握持横梁的一端、所述第一按压部。

所述第二连接柱分别连接所述握持横梁的另一端、所述第二按压部。

可选的，前述的内存组装工具，其中所述第一按压部为第一按压条，所述第一按压条的长度方向与所述握持横梁的长度方向垂直。

所述第二按压部为第二按压条，所述第二按压条的长度方向与所述握持横梁的长度方向垂直。

可选的，前述的内存组装工具，其中所述第一按压条、所述第二按压条的长度为50～90mm。

可选的，前述的内存组装工具，其中所述握持部件包括：金属内件以及包裹在所述金属内件上的橡胶套、硅胶套或木质套。

可选的，前述的内存组装工具，其中所述按压面上设置有弹性按压层。

可选的，前述的内存组装工具，其中所述弹性按压层为厚度2～7mm厚的硅胶层或橡胶层。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的内存组装工具至少具有下列优点：

本实用新型技术方案提供的内存组装工具按压部件的一端上设有用于按压内存的按压面，在所述按压部件的另一端连接有用于作为使用人员的把手的握持部件，使用人员在使用内存组装工具时，能够握持住握持部，将所述按压部件的按压面压在内存上，并下压所述握持部，在所述握持部件的压力下，所述按压部件的按压面能够下压所述内存，使内存压设在主板的内存插槽内。用户通过所述内存组装工具的握持部用力，相对于现有技术中直接按压内存条，便于用力，使得内存条能够准确、牢固的压设在主板的内存插槽内，提高内存条组装的成品率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例提供的一种内存组装工具的主视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种内存组装工具的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术中作业人员在手工插接内存条时，组装的成品率较低的问题，提供了一种新型结构的内存组装工具，以在提高内存条组装的成品率。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型提供的一种内存组装工具包括：

按压部件，其一端上设有用于按压内存的按压面；

握持部件，与所述按压部件的另一端连接，用于作为使用人员的把手；

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的内存组装工具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种内存组装工具，其包括：按压部件1以及握持部件2。按压部件1一端上设有用于按压内存的按压面。握持部件2与所述按压部件1的另一端连接，用于作为使用人员的把手。在所述握持部件2的压力下，所述按压部件1的按压面能够下压所述内存，即能够将所述内存下压至主板的内存插槽内。

其中，很多的计算机内部不仅仅是设置了一个内存，如在服务器中，可能会同时在一个区域内布置有数十个内存，使用人员在使用所述内存组装工具时，不仅仅局限于一次下压一根内存，可以通过变更所述按压面的尺寸，来调节所述内存组装工具一次能够下压内存的根数。

本实用新型一实施例提供的内存组装工具按压部件的一端上设有用于按压内存的按压面，在所述按压部件的另一端连接有用于作为使用人员的把手的握持部件，使用人员在使用内存组装工具时，能够握持住握持部，将所述按压部件的按压面压在内存上，并下压所述握持部，在所述握持部件的压力下，所述按压部件的按压面能够下压所述内存，使内存压设在主板的内存插槽内。用户通过所述内存组装工具的握持部用力，相对于现有技术中直接按压内存条，便于用力，使得内存条能够准确、牢固的压设在主板的内存插槽内，提高内存条组装的成品率。

所述内存组装工具上按压部件的按压面可以压设在内存的整个顶部上，也可以节省材料，只压设在内存顶部的几个部位即可。如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的内存组装工具还提供如下的实施方式，其中所述内存组装工具用于按压长度为L₁的内存。所述按压部件1包括第一按压部11以及第二按压部12。所述第一按压部11的按压面与所述第二按压部12的按压面之间的距离为L₂。L₁/2<L₂<L₁。在所述按压部位上设置有两个按压面即可。使用时，使用人员需要先打开内存插槽两端的卡子，然后按机型装配要求将相应数量的内存条垂直插入主板内存插槽中，检查每块内存条无歪斜翘起的情况后，将相邻1-6个插槽中的几块内存条的上边沿高度一致，形成一个平面，将所述第一按压部的按压面压在相邻1-6个插槽中内存条一侧，将所述第二按压部的按压面压在相邻1-6个插槽中内存条另一侧，通过握持握持部件下压内存即可。下压内存时，使用人员可以先用力下压第一按压部一侧，然后在下压第二按压部一侧，便于用力。

在具体实施当中，最常用的内存长度一般在140mm左右。所述第一按压部的按压面与所述第二按压部的按压面之间的距离为L₂的尺寸可在70mm<L₂<100mm。

在具体生产环节，可采用下述具体结构制造内存组装工具。如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的内存组装工具还提供如下的实施方式，其中所述握持部件2包括：握持横梁21、第一连接柱22、第二连接柱23。所述第一连接柱22分别连接所述握持横梁21的一端、所述第一按压部11。所述第二连接柱23分别连接所述握持横梁21的另一端、所述第二按压部12。所述握持横梁、所述第一连接柱、所述第二连接柱、所述第一按压部、所述第二按压部由金属材质制成，如钢筋、铝材铜材等，可使所述内存工具的使用寿命较长。为了使所述内存组装工具便于携带、轻便，金属材料可选用铝合金材质。纯铝的密度小，大约是铁的1/3，熔点低(660℃)，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，分别可达24～60kgf/mm²。这样使得其“比强度”胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。组装方式可以通过焊接或螺丝固定的方式。其中，所述握持部件的结构不仅仅局限于上述具体结构，所述握持部件还可以呈半环状，半环的两端分别连接所述第一按压部、所述第二按压部。或，所述握持部件为一圆环结构等。

为了使所述内存组装工具能够一次按压多个内存，如图2所示，本实用新型的一实施例中所述的内存组装工具还提供如下的实施方式，其中所述第一按压部11为第一按压条，所述第一按压条的长度方向与所述握持横梁21的长度方向垂直。所述第二按压部12为第二按压条，所述第二按压条的长度方向与所述握持横梁21的长度方向垂直。在使用所述内存组装工具下压内存时，所述第一按压条的长度方向、所述第二按压条的长度方向可均与内存的长度方向垂直，并分别压在多个内存的顶部，使用人员在完成一次下压动作，便可对多个内存组装。为了防止被下压的内存或主板受力不均而损坏，一次下压2～4个为宜。即，在制造所述第一按压部、所述第二按压部时，所述第一按压部与所述第二按压部的长度不宜过长，具体的所述第一按压条、所述第二按压条的长度为50～90mm即可。

在所述握持部件采用金属材质制成后，金属材质的握持部不便于抓握，具体的，如图2所示，本实用新型的一实施例中所述的内存组装工具还提供如下的实施方式，其中所述握持部件2包括：金属内件2a以及包裹在所述金属内件2a上的橡胶套2b、硅胶套或木质套，使用人员可以抓握在橡胶套、硅胶套或木质套上，便于使用人员的抓握。在采用、硅胶橡胶或木质时，为了防止橡胶套、硅胶套、木质套在金属内间上旋转，所述金属内件可以采用非圆形的金属杆，如方形金属杆、三角形金属杆等。所述橡胶套、所述硅胶套或所述木质套的内孔形状可与金属内件的外轮廓相匹配，以限制所述橡胶套或所述套在所述金属内件上的转动。

其中，使用人员在使用内存组装工具下压内存时，为了防止使用人员用力过猛、过大而压坏内存，可在所述按压面上设置有缓冲部件，具体的，如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的内存组装工具还提供如下的实施方式，其中所述按压面上设置有弹性按压层13。所述弹性按压层可以采用硅胶、橡胶等弹性材质制成。所述弹性按压层可通过胶水粘贴的方式固定。其中，硅胶又称硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。较橡胶，硅胶的使用寿命更高一些。具体的，所述弹性按压层为厚度2～7mm厚的硅胶层或橡胶层，5mm厚度较佳。

上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种内存组装工具，其特征在于，包括：

按压部件，其一端上设有用于按压内存的按压面；

2.根据权利要求1所述的内存组装工具，其特征在于，

所述内存组装工具用于按压长度为L₁的内存；

所述按压部件包括第一按压部以及第二按压部；

所述第一按压部的按压面与所述第二按压部的按压面之间的距离为L₂；

L₁/2<L₂<L₁。

3.根据权利要求1所述的内存组装工具，其特征在于，

70mm<L₂<100mm。

4.根据权利要求2所述的内存组装工具，其特征在于，

所述握持部件包括：握持横梁、第一连接柱、第二连接柱；

所述第一连接柱分别连接所述握持横梁的一端、所述第一按压部；

5.根据权利要求4所述的内存组装工具，其特征在于，

所述第一按压部为第一按压条，所述第一按压条的长度方向与所述握持横梁的长度方向垂直；

6.根据权利要求5所述的内存组装工具，其特征在于，

所述第一按压条、所述第二按压条的长度为50～90mm。

7.根据权利要求1所述的内存组装工具，其特征在于，

所述握持部件包括：金属内件以及包裹在所述金属内件上的橡胶套、硅胶套或木质套。

8.根据权利要求1所述的内存组装工具，其特征在于，

所述按压面上设置有弹性按压层。

9.根据权利要求8所述的内存组装工具，其特征在于，

所述弹性按压层为厚度2～7mm厚的硅胶层或橡胶层。