CN204413830U - 亚克力板抛光机 - Google Patents

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CN204413830U CN201520025816.XU CN201520025816U CN204413830U CN 204413830 U CN204413830 U CN 204413830U CN 201520025816 U CN201520025816 U CN 201520025816U CN 204413830 U CN204413830 U CN 204413830U
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张生良
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Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板抛光机,其技术方案要点是,包括机架,设置在机架上的底座、工作台和电器控制箱,所述底座上安装驱动电机,所述驱动电机连接抛光轮,所述工作台顶部安装有用于将工件压紧的压板,所述压板由第一气缸驱动,其特征在于:所述工作台内侧设置有定位板,所述定位板由第二气缸驱动,所述第二气缸设置有在定位板上方,所述第二气缸设置有两个分别连接设置在定位板两端,所述定位板上方中间位置还设置有辅助气缸,所述辅助气缸包括活塞杆,所述活塞杆伸出辅助气缸的端部设置有卡头,所述定位板上设置与卡头相配合的卡孔,本实用新型适应性更加强。

Description

亚克力板抛光机
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机,具体涉及一种亚克力板抛光机。
背景技术
亚克力板由于可塑性强、维护方便、易清洁、透光性佳、寿命长、优良的绝缘性能常用来被制作各种电器的操作面板,比如洗衣机、油烟机等,一般操作面板对于粗糙度要求较高,在制作操作面板的时候,亚克力板需要用抛光机进行抛光处理。
现有的抛光机一般包括,包括机架,设置在机架上的底座、工作台和电器控制箱,所述底座上安装驱动电机,所述驱动电机连接抛光轮,所述工作台顶部安装有用于将工件压紧的压板,所述压板由第一气缸驱动,工作台内侧设置有定位板,通过第二气缸驱动定位板;先通过定位板定位,再通过第一气缸驱动压板固定工件,然后通过驱动电机对工件进行抛光处理;定位板在整个过程中起着先决作用,一旦第二气缸损坏后,定位板不能工作,整台机器将不能工作,影响力工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种带辅助气缸的亚克力板抛光机,辅助气缸能在第二气缸不工作时接替工作。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种亚克力板抛光机,包括机架,设置在机架上的底座、工作台和电器控制箱,所述底座上安装驱动电机,所述驱动电机连接抛光轮,所述工作台顶部安装有用于将工件压紧的压板,所述压板由第一气缸驱动,其特征在于:所述工作台内侧设置有定位板,所述定位板由第二气缸驱动,所述第二气缸设置有在定位板上方,所述第二气缸设置有两个分别连接设置在定位板两端,所述定位板上方中间位置还设置有辅助气缸,所述辅助气缸包括活塞杆,所述活塞杆伸出辅助气缸的端部设置有卡头,所述定位板上设置与卡头相配合的卡孔,正常工作时,所述卡头与卡孔分离,辅助气缸不工作;当第二气缸损坏后,所述卡头与卡孔配合,辅助气缸工作。
通过采用上述技术方案,亚克力板的侧边与定位板靠紧时,第一气缸驱动压板将亚克力板固定,完成定位工作;正常工作时,完成定位工作后的定位板通过两个第二气缸带动,定位板向上移动,使得抛光轮能够伸出与亚克力板接触,对亚克力板进行抛光处理,当处理完毕后,抛光轮回归起点,第二气缸驱动定位板下移,定位板挡在亚克力板和抛光轮之间一方面起到一个安全作用,防止在取亚克力板的时候被抛光轮伤到,另一方面可以防止亚克力板掉落到抛光机内;当第二气缸其中一个损坏后,停止第二气缸的工作,启用辅助气缸,辅助气缸的活塞杆伸出使端部的卡头卡入定位板上的卡孔,完成固定后,辅助气缸即可带动定位板进行运动,并且由于辅助气缸设置在定位板上方中间位置,因此定位板两边受力均匀,运动平稳。
本实用新型进一步设置为,所述卡头设置两个,所述卡孔设置有两个,所述卡头对称定位板中心设置。
通过采用上述技术方案,由于定位板的体积相对于气缸较大,一个卡头受力容易断,因此设置两个,并且对称定位板中心设置,受力更加均匀。
本实用新型进一步设置为,所述底座包覆波纹管,所述波纹管包裹驱动电机,所述驱动电机的驱动轴伸出波纹管外连接抛光轮。
通过采用上述技术方案,波纹管的设置防止从亚克力板上抛下来的废料掉入驱动电机内,影响正常工作。
附图说明
图1为本实用新型亚克力板抛光机的正视图;
图2为本实用新型亚克力板抛光机的侧视图;
图3为本实用新型亚克力板抛光机的定位板的结构示意图;
图4为本实用新型亚克力板抛光机的定位板的正视图;
图5为本实用新型亚克力板抛光机的辅助气缸的正视图;
图6为本实用新型亚克力板抛光机中定位板的卡孔的俯视图。
附图标记:1、机架;2、底座;21、驱动电机;22、抛光轮;3、工作台;4、电器控制箱;5、压板;51、第一气缸;6、定位板;61、第二气缸;62、卡孔;7、辅助气缸;71、活塞杆;72、卡头;8、卡板;9、波纹管;10、滑槽。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型亚克力板抛光机实施例做进一步说明。
一种亚克力板抛光机,包括机架1,设置在机架1上的底座2、工作台3和电器控制箱4,所述底座2上安装驱动电机21,所述驱动电机21连接抛光轮22,所述工作台3顶部安装有用于将工件压紧的压板5,所述压板5由第一气缸51驱动,所述工作台3内侧设置有定位板6,所述定位板6由第二气缸61驱动,所述机架1上开设供定位板6滑动的滑槽10,所述滑槽10沿竖直方向开设,所述第二气缸61设置有在定位板6上方,所述第二气缸61设置有两个分别连接设置在定位板6两端,所述定位板6上方中间位置还设置有辅助气缸7,所述辅助气缸7包括活塞杆71,所述活塞杆71伸出辅助气缸7的端部设置有卡头72,所述定位板6上设置与卡头72相配合的卡孔62;机架1上开设供定位板6滑动的滑槽10,所述滑槽10沿竖直方向开设,通过滑槽10限制定位板6仅能沿竖直方向运动,而工作台3是水平设置的,这样当亚克力板的侧边与定位板6靠紧时,第一气缸51驱动压板5将亚克力板固定,完成定位工作,滑槽10的设置使得定位板6与工作台3的配合更加精确。
进一步的,所述卡头72为如图5所示,卡头72的底部为圆锥体,圆锥体上部为圆柱体,所述卡孔62内设置若干卡板8,作为一种实施方式,卡板8为弹性板,优选橡胶板,弹性板之间形成一个孔,如图4所示弹性板下部卡孔62与卡头72大小形状相同,卡头72底部设置为圆锥体方便卡头72进入卡孔62内,并且由于卡头72上部为圆柱体,当卡头72进入后,没有外力的情况下(不通过人使用其他工具,使用工具可以使卡头与卡孔分离),卡头72卡入后卡孔62后无法出来,并且由于弹性板下部卡孔62与卡头72大小形状相同,卡头72卡入后不会移动;另一种实施方式,卡板8也可以为钢板,在卡孔62内壁上开设滑槽10,钢板设置在滑槽10内,钢板与滑槽10内壁之间连接弹簧,当卡头72插入时,钢板沿卡孔62径向方向移动缩入滑槽10内,弹簧被压缩,当卡头72卡入完毕后,由于弹簧回复作用,推动钢板滑出滑槽10,使钢板抵住活塞杆71。
进一步的,所述卡头72设置两个,所述卡孔62设置有两个,所述卡头72对称定位板6中心设置;由于定位板6的体积相对于气缸较大,一个卡头72受力容易断,因此设置两个,并且对称定位板6中心设置,受力更加均匀。
进一步的,所述底座2包覆波纹管9,所述波纹管9包裹驱动电机21,所述驱动电机21的驱动轴伸出波纹管9外连接抛光轮22;波纹管9的设置防止从亚克力板上抛下来的废料掉入驱动电机21内,影响正常工作。
工作状态:正常工作时,完成定位工作后的定位板6通过两个第二气缸61带动,定位板6向上移动,使得抛光轮22能够伸出与亚克力板接触,对亚克力板进行抛光处理,当处理完毕后,抛光轮22回归起点,第二气缸61驱动定位板6下移,定位板6挡在亚克力板和抛光轮22之间一方面起到一个安全作用,防止在取亚克力板的时候被抛光轮22伤到,另一方面可以防止亚克力板掉落到抛光机内;当第二气缸61其中一个损坏后,停止第二气缸61的工作,启用辅助气缸7,辅助气缸7的活塞杆71伸出使端部的卡头72卡入定位板6上的卡孔62,完成固定后,辅助气缸7即可带动定位板6进行运动,并且由于辅助气缸7设置在定位板6上方中间位置,因此定位板6两边受力均匀,运动平稳。
第二气缸61也可以采用卡头72和卡孔62的方式与定位板6连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种亚克力板抛光机,包括机架,设置在机架上的底座、工作台和电器控制箱,所述底座上安装驱动电机,所述驱动电机连接抛光轮,所述工作台顶部安装有用于将工件压紧的压板,所述压板由第一气缸驱动,所述工作台内侧设置有定位板,所述定位板由第二气缸驱动,所述第二气缸设置有在定位板上方,所述第二气缸设置有两个分别连接设置在定位板两端,其特征在于:所述定位板上方中间位置还设置有辅助气缸,所述辅助气缸包括活塞杆,所述活塞杆伸出辅助气缸的端部设置有卡头,所述定位板上设置与卡头相配合的卡孔,正常工作时,所述卡头与卡孔分离,辅助气缸不工作;当第二气缸损坏后,所述卡头与卡孔配合,辅助气缸工作。
2.根据权利要求1所述的亚克力板抛光机,其特征是:所述卡头设置两个,所述卡孔设置有两个,所述卡头对称定位板中心设置。
3.根据权利要求1所述的亚克力板抛光机,其特征是:所述底座包覆波纹管,所述波纹管包裹驱动电机,所述驱动电机的驱动轴伸出波纹管外连接抛光轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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