CN204413766U - 一种滑座式锯机及其偏斜测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑座式锯机的偏斜测量装置及包含其的滑座式锯机，该偏斜测量装置包括安装杆、划线笔、记录板以及安装座，所述安装杆与所述滑座式锯机的上滑座的侧壁连接，所述划线笔设置在所述安装杆上，所述记录板设置在所述安装座上，并与所述划线笔的笔尖紧密接触；所述记录板的绘画表面垂直于所述上滑座的理论锯切平面。本实用新型所公开的滑座式锯机的偏斜测量装置，通过安装杆安装划线笔，再通过划线笔在记录板上绘画并记录下锯机的实际运行轨迹。由于记录板的绘画表面垂直于上滑座的理论锯切平面，因此锯机在运行时，划线笔的笔尖与其进行同步运动；锯机在偏斜时，划线笔的笔尖也在平面内偏斜，并实时地记录下轨迹，操作人员就可以根据轨迹图及时做出相应操作。

Description

一种滑座式锯机及其偏斜测量装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造及工艺工程技术领域，特别涉及一种滑座式锯机的偏斜测量装置。本实用新型还涉及一种包括上述偏斜测量装置的滑座式锯机。

背景技术

随着中国机械工业的发展，生产工艺也在不断地改进中，比如冶金设备的制造和大型滑座式设备的运行检测等。

目前，在现代冶金生产中，锯切是产品生产的重要环节。现在普遍使用的是技术比较成熟的火焰切割和锯机切割两种方式，而在型钢生产过程中主要采用锯机进行锯切。随着型钢产品的升级，其规格尺寸越来越大，所采用的锯机设备也越来越大。而现在大型型钢的设备一般采用滑座式锯机，这种锯机采用上下滑座形式。由于滑座式锯机的上滑座采用滑轮支撑，具有结构紧凑、锯切效率高、锯切速度快等优点，因此滑座式锯机已在冶金工业中广泛使用。

然而，由于滑座式锯机的功率大，锯片高速运行时容易受到切割工件的力矩干扰影响，导致滑座式锯机锯切方向侧偏，在锯切平面内偏斜，造成产品切割端面凹凸不平等缺陷，产品质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑座式锯机的偏斜测量装置，能够实时地检测并记录滑座式锯机的锯切侧偏量，从而使技术人员及时做出应对操作，提高产品质量。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述偏斜测量装置的滑座式锯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑座式锯机的偏斜测量装置，包括安装杆、划线笔、记录板以及安装座，所述安装杆与所述滑座式锯机的上滑座的侧壁连接，所述划线笔设置在所述安装杆上，所述记录板设置在所述安装座上，其绘画表面与所述划线笔的笔尖紧密接触，并垂直于所述上滑座的理论锯切平面。

优选地，所述安装杆垂直于所述上滑座的侧壁，且所述划线笔的长度方向垂直于所述安装杆，并同时垂直于所述记录板的绘画表面。

优选地，还包括垂直转接头，所述垂直转接头一端与所述安装杆配合连接，另一端与所述划线笔的尾端连接。

优选地，还包括弹性件，所述弹性件一端与所述安装杆相连，另一端与所述划线笔的尾端相连，且所述弹性件的伸缩方向与所述划线笔的长度方向平行。

优选地，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧缠绕所述垂直转接头的周向设置在所述安装杆与所述划线笔之间。

优选地，所述记录板呈矩形，其长度方向平行于所述上滑座的运动方向，且在所述记录板的两侧拼接有侧翼板，所述侧翼板的宽度随所述上滑座的运动方向而逐渐增大。

优选地，所述记录板上沿其长度方向，在其中间设置有标识所述上滑座的理论锯切运动轨迹的中心线，在其两侧分别设置有纵向刻度；另沿其宽度方向，在其较宽端位置处设置有横向刻度。

优选地，还包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述安装座相连，另一端与所述记录板的背面相连。

本实用新型还提供一种滑座式锯机，包括机身和设置于所述机身上的偏斜测量装置，其中，所述偏斜测量装置为上述任一项所述的偏斜测量装置。

本实用新型所提供的滑座式锯机的偏斜测量装置，主要包括安装杆、划线笔、记录板和安装座。其中，安装杆主要用于安装划线笔，其设置在滑座式锯机的上滑座上，并且与上滑座的侧壁(比如右侧壁)连接。划线笔设置在安装杆上，主要用于绘画。记录板主要用于供划线笔工作，记录下锯机运行时的偏斜轨迹，其设置在安装座上，并且其绘画表面与划线笔的笔尖紧密接触，同时该绘画表面还垂直于上滑座的理论锯切平面。由于滑座式锯机在工作时，其偏斜状态主要是以自身运动水平面为基准，向左右两边侧偏为主。因此，划线笔的笔尖在锯机运行时与其同步运动、偏斜，再加上记录板的绘画表面垂直于上滑座的理论锯切平面，保证了划线笔在记录板上绘画的轨迹不失真。综上所述，本实用新型所提供的滑座式锯机的偏斜测量装置，通过安装杆、划线笔、记录板和安装座来还原锯机运行时的偏斜状态，并同步地在记录板上记录下锯机运行时的偏斜轨迹，操作人员因此可以实时地得知锯机的运行状态，并采取对应措施，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的第一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示记录板的具体结构示意图；

图3为本实用新型所提供的第二种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1—2中：

上滑座—1，安装杆—2，划线笔—3，记录板—4，侧翼板—401，中心线—402，纵向刻度—403，横向刻度—404，安装座—8。

图3中：

垂直转接头—5，弹性件—6，支撑杆—7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的第一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的第一种具体实施方式中，滑座式锯机的偏斜测量装置主要包括安装杆2、划线笔3、记录板4和安装座8。

其中，安装杆2主要用于安装划线笔3和其余零部件，其设置在滑座式锯机的上滑座1(滑座式锯机一般有上下滑座)上，并且与上滑座1的侧壁连接。为了合理利用空间，一般可将安装杆2设置在上滑座1的右侧壁上，当然安装杆2还可以设置在上滑座1的其余任何一面侧壁上。

划线笔3设置在安装杆2上，主要用于在锯机运行时同步划线，记录锯机的偏斜轨迹。而为了划线方便，可将划线笔3的尾端固定在安装杆2上，而将首端的笔尖空出，便于与记录板4紧密接触。上滑座1在正常锯切时，理论上会沿着一条直线运动(实际上在运动时会不停地向两侧偏斜)，中间的锯切片在高速旋转的时候也同步直线运动，而该锯切片的旋转平面就是上滑座1的理论锯切平面。如此设置，可以保证上滑座1的实际运动状态不失真地传递到划线笔3上，使划线笔3与上滑座1进行同步运动。

如图2所示，图2为图1所示记录板的具体结构示意图。

记录板4设置在安装座8上，是主要用于供划线笔3绘画的部件，为了保证绘画轨迹的精确性，一般与安装座8固定连接。记录板4一般都具有绘画表面和背面，并且该绘画表面与划线笔3的笔尖紧密接触，此外该绘画表面还需垂直于上滑座1的理论锯切平面——由于滑座式锯机在运行时，上滑座1理论上是做直线运动，而其中设置的锯片在直线运动的同时还高速旋转着，而该锯片的旋转平面就是上滑座1的理论锯切平面——所以在滑座式锯机运行并偏斜时，划线笔3的笔尖与其同步运动并偏斜，并且该笔尖的偏斜同样是在一个水平面内进行。因此记录板4的绘画表面垂直于上滑座1的理论锯切平面，可以保证划线笔3的笔尖在其上自由绘画，不受干扰，不影响最终绘画轨迹的精确性和可靠度。

此处优选地，记录板4呈矩形，并且其长度方向平行于上滑座1的锯切运动方向。由于滑座式锯机在运行时理论上沿直线切割，因此记录板4的形状如此设置可以很好地顺应滑座式锯机的运行情况。当然，记录板4并不仅仅局限于矩形这一种形状，只要保证其绘画表面的面积足够大即可。

此外，根据对滑座式锯机的实际运行情况的考察，其在空载时的运行曲线是比较有规律、平直的，而在运行一段时间后，在出现负载的情况下，滑座式锯机的运行曲线则开始出现偏斜，并且由于正反馈等因素，其偏斜量将逐渐增大。所以若是使用整体呈矩形的记录板4来记录滑座式锯机的轨迹，则可能会出现绘画图像不完整的情况。针对此，本实施例在记录板4的两侧设置了侧翼板401，类似于飞机的机翼，而由于侧翼板401的存在，增加了记录板4的横向宽度。而且，该侧翼板401的宽度还随着上滑座1的运动而逐渐增大。即在安装了侧翼板401后，记录板4的整体横向宽度沿着上滑座1的运动方向而逐渐增大。如此设置，使得滑座式锯机在有负载存在，并且偏斜量越来越大的情况下，记录板4仍然能够完整地将滑座式锯机的运行轨迹曲线记录下来。

除此之外，为了精确量化滑座式锯机的偏斜轨迹图，本实施例还在记录板4上沿着其长度方向，在中间位置设置了中心线402。该中心线402能够标识出上滑座1的理论锯切运动轨迹，即一条直线。然后，同样是沿其长度方向，在其两侧还设置了纵向刻度403。由于纵向刻度403的存在，就能够量化滑座式锯机偏斜轨迹的横向偏移量；此外，沿着记录板4的宽度方向，本实施例还在其较宽端(由于侧翼板401的存在，因此记录板4上整体出现了较宽端和较窄端)设置了横向刻度404。由于横向刻度404的存在，就能够量化滑座式锯机偏斜轨迹的纵向偏移量。

综上所述，本实施例所提供的滑座式锯机的偏斜测量装置，通过安装杆2安装划线笔3，通过安装座8固定记录板4，再通过记录板4供划线笔3记录锯机运行轨迹，并通过记录板4的绘画表面与上滑座1的理论锯切平面之间的垂直关系来保证记录板4上所记录的轨迹精确不失真。因此，本实施例所提供的滑座式锯机的偏斜测量装置，可以实时地检测并记录下滑座式锯机的偏斜轨迹，使技术人员实时掌握滑座式锯机的运行状态，并做出相应操作，有利于提高产品的整体质量。

本实施例还提供一种滑座式锯机，包括机身和设置在机身上的偏斜测量装置，其中，该偏斜测量装置与前述内容相同，此处不再赘述。

请参考图3，图3为本实用新型所提供的第二种具体实施方式的整体结构示意图。

本实用新型所提供的第二种具体实施方式，在第一种具体实施方式的基础上做了改进，具体为：增设了垂直转接头5、弹性件6和支撑杆7。本实施例所提供的滑座式锯机的偏斜测量装置的其余部分与前述内容相同，此处不再赘述。

前面已经提到，安装杆2设置在上滑座1上，并与上滑座1的侧壁连接。此处优选地，安装杆2与上滑座1连接的同时，还垂直于上滑座1的侧壁。与此配合地，划线笔3设置在安装杆2上时，划线笔3的长度方向也垂直于安装杆2。此时，划线笔3的长度方向还垂直于记录板4。如此设置，可使安装杆2和划线笔3易于安装，合理利用空间。当然，安装杆2也可以不垂直于上滑座1的侧壁，而划线笔3的长度方向也可以不垂直于安装杆2，比如，安装杆2与上滑座1的侧壁成一定夹角，划线笔3的长度方向与安装杆2呈一定夹角也同样可行，只需保证记录板4的绘画表面与划线笔3的笔尖紧密接触，并垂直于上滑座1的理论锯切平面，即可保证绘画轨迹精确可靠。

而在本实用新型所提供的第二种具体实施方式中，在上述安装杆2垂直于上滑座1的侧壁的基础上，为了稳固安装杆2与划线笔3的连接关系和位置关系，本实施例在安装杆2和划线笔3之间增设了垂直转接头5。该垂直转接头5是一种连接部件，其上设置有两个互相垂直的接头，可将互相垂直的两种零部件进行稳定连接。因此，将垂直转接头5的一端与安装杆2配合安装，再将垂直转接头5的另一端与划线笔3的尾端连接，能够提高安装杆2与划线笔3之间的连接稳定性，有利于减少绘画轨迹的失真度。

进一步地，本实施例还在安装杆2与划线笔3之间设置了弹性件6。该弹性件6的一端与安装杆2相连，另一端与划线笔3的尾端相连。而为了保证弹性件6发挥其作用，其伸缩方向与划线笔3的长度方向平行。如此，在设置了弹性件6后，划线笔3由于弹性件6的弹性势能作用，将始终保持与记录板4紧贴的状态，保证划线笔3在记录板4上绘画时，其轨迹图连续、清晰。

此处优选地，该弹性件6为弹簧。由于安装杆2与划线笔3之间还设置有垂直转接头5，因此，可将该弹簧缠绕设置在垂直转接头5的周向，其上下两端分别于安装杆2和划线笔3的尾端连接。当然，弹性件6并不仅仅局限于弹簧的形式，其余比如弹性压杆的形式也同样可以采用。

更进一步地，为了合理利用机身外部空间，本实施例在记录板4的背面和安装座8之间设置了支撑杆7，该支撑杆7能够进一步帮助记录板4在受到划线笔3的压力时保持稳定、平衡，减小绘画轨迹的失真度，并且支撑杆7的杆体利用了竖直空间，可使安装座8的结构更加优化省料。

本实施例还提供一种滑座式锯机，包括机身和设置在机身上的偏斜测量装置，其中，该偏斜测量装置与前述内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种滑座式锯机的偏斜测量装置，其特征在于，包括安装杆(2)、划线笔(3)、记录板(4)以及安装座(8)，所述安装杆(2)与所述滑座式锯机的上滑座(1)的侧壁连接，所述划线笔(3)设置在所述安装杆(2)上，所述记录板(4)设置在所述安装座(8)上，其绘画表面与所述划线笔(3)的笔尖紧密接触，并垂直于所述上滑座(1)的理论锯切平面。

2.根据权利要求1所述的偏斜测量装置，其特征在于，所述安装杆(2)垂直于所述上滑座(1)的侧壁，且所述划线笔(3)的长度方向垂直于所述安装杆(2)，并同时垂直于所述记录板(4)的绘画表面。

3.根据权利要求2所述的偏斜测量装置，其特征在于，还包括垂直转接头(5)，所述垂直转接头(5)一端与所述安装杆(2)配合连接，另一端与所述划线笔(3)的尾端连接。

4.根据权利要求3所述的偏斜测量装置，其特征在于，还包括弹性件(6)，所述弹性件(6)一端与所述安装杆(2)相连，另一端与所述划线笔(3)的尾端相连，且所述弹性件(6)的伸缩方向与所述划线笔(3)的长度方向平行。

5.根据权利要求4所述的偏斜测量装置，其特征在于，所述弹性件(6)为弹簧，且所述弹簧缠绕所述垂直转接头(5)的周向设置在所述安装杆(2)与所述划线笔(3)之间。

6.根据权利要求1所述的偏斜测量装置，其特征在于，所述记录板(4)呈矩形，其长度方向平行于所述上滑座(1)的运动方向，且在所述记录板(4)的两侧拼接有侧翼板(401)，所述侧翼板(401)的宽度随所述上滑座(1)的运动方向而逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的偏斜测量装置，其特征在于，所述记录板(4)上沿其长度方向，在其中间设置有标识所述上滑座(1)的理论锯切运动轨迹的中心线(402)，在其两侧分别设置有纵向刻度(403)；另沿其宽度方向，在其较宽端位置处设置有横向刻度(404)。

8.根据权利要求1所述的偏斜测量装置，其特征在于，还包括支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一端与所述安装座(8)相连，另一端与所述记录板(4)的背面相连。

9.一种滑座式锯机，包括机身和设置于所述机身上的偏斜测量装置，其特征在于，所述偏斜测量装置为权利要求1—8任一项所述的偏斜测量装置。