CN204412524U - 喷涂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂机构，喷涂机构包括用于固定喷涂产品的夹具、设于夹具底侧的曲线导轨、对应曲线导轨设置的喷头及设于夹具和曲线导轨之间的支撑件；支撑件包括与曲线导轨滑动连接的安装座以及连接于安装座上的第一支撑柱和第二支撑柱；安装座由链条牵引，能顺着曲线导轨滑动，第一支撑柱和第二支撑柱沿安装座的滑动方向间隔设置；夹具设有与第一支撑柱插接的第一安装槽及与第二支撑柱插接的第二安装槽；第一支撑柱能在第一安装槽内自转，第二支撑柱能在第二安装槽内沿朝向及背向第一安装槽的方向移动。本实用新型具有减小喷涂生产线占地面积和便于收集喷漆废气作集中处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及喷涂机构。
背景技术
喷涂机构用于通过喷头喷洒涂料至喷涂产品上，而在喷涂产品上形成漆膜。而传统的喷涂机构通常为沿一直线延伸，从而具有因产线较长而导致占地面积较大及收集废气空间较大的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种喷涂机构，旨在解决喷涂机构的产线较长而导致占地面积较大及收集废气空间较大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种喷涂机构，所述喷涂机构包括用于固定喷涂产品的夹具、设于所述夹具底侧的曲线导轨、对应所述曲线导轨设置的喷头及设于所述夹具和曲线导轨之间的支撑件。所述支撑件包括与所述曲线导轨滑动连接的安装座以及连接于所述安装座上的第一支撑柱和第二支撑柱。所述安装座能顺着所述曲线导轨滑动，所述第一支撑柱和第二支撑柱沿所述安装座的滑动方向间隔设置；所述夹具设有与所述第一支撑柱插接的第一安装槽及与所述第二支撑柱插接的第二安装槽。所述第一支撑柱能在所述第一安装槽内自转，所述第二支撑柱能在所述第二安装槽内沿朝向及背向所述第一安装槽的方向移动。
优选地，所述第一支撑柱包括插入所述第一安装槽内的圆柱状的第一插入部；所述第一安装槽的槽口为与所述第一插入部适配的圆形。
优选地，所述第一支撑柱的周面向内收缩形成所述第一插入部及与位于所述第一插入部根部的第一台阶；所述第一台阶与所述夹具的第一安装槽槽口的边缘抵顶。
优选地，所述第二支撑柱包括插入所述第二安装槽内的圆柱状的第二插入部；所述第二安装槽的槽口为矩形，所述第二安装槽槽口的宽度与所述第二插入部的直径相等，所述第二安装槽槽口的长度大于所述第二插入部的直径。
优选地，所述第二支撑柱的周面向内收缩形成所述第二插入部及与位于所述第二插入部根部的第二台阶；所述第二台阶与所述夹具的第二安装槽槽口的边缘抵顶。
优选地，所述夹具包括底座和与所述底座固定的盖件，所述第一安装槽和第二安装槽形成于所述底座的底面，所述底座的顶面用于支撑所述喷涂产品，所述盖件固定于所述底座的顶面并用于固定所述喷涂产品的边缘。
优选地，所述夹具的底座的顶面为水平面，所述喷头设于所述夹具的顶侧。
优选地，所述曲线导轨整体呈首尾相连的环状并位于同一水平面上。
优选地，所述支撑件的安装座由链条牵引，呈首尾相连的环状并覆盖整条曲线导轨。
优选地，所述喷涂机构还包括其他夹具，所述支撑件还包括连接于所述安装座上的用于支撑其他夹具的其他支撑柱。
本实用新型所提供的喷涂机构，通过设置第一支撑柱与第一安装槽插接，第二支撑柱与第二安装槽插接，从而支撑夹具于曲线导轨的上侧。并且，由于所述第一支撑柱能在所述第一安装槽内自转，所述第二支撑柱能在所述第二安装槽内沿朝向及背向所述第一安装槽的方向移动；从而使得安装座在所述曲线导轨的弯曲处滑动而使得第一支撑柱和第二支撑柱之间的间距减小时，第二支撑柱能在第二安装槽内滑移，而使得夹具依然得到第一支撑柱和第二支撑柱的支撑，从而度过曲线导轨的弯曲处。进而，可以通过曲线轨道来代替直线轨道，即可达到减小喷涂机构占地面积，和缩小废气空间以便于收集喷漆废气作集中处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型喷涂机构一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的喷涂机构的俯视示意图；
图3为图2中A-A方向的剖视示意图；
图4为图2中B-B方向的剖视示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种喷涂机构。
请结合参看参照图1至图4，图1为本实用新型喷涂机构一实施例的结构示意图；图2为图1所示的喷涂机构的俯视示意图；图3为图2中A-A方向的剖视示意图；图4为图2中B-B方向的剖视示意图。
在本实施例中，该喷涂机构包括用于固定喷涂产品(未示出)的夹具1、设于所述夹具1底侧的曲线导轨2、对应所述曲线导轨2设置的喷头3及设于所述夹具1、曲线导轨2之间的支撑件4，以及喷涂房隔离墙5。其中，喷头3用于喷洒出涂料，以在喷涂产品的喷涂面上形成漆膜；喷涂房隔离墙5围绕喷头3的位置设置(为了附图清晰，图中仅示出了喷涂房隔离墙5的一部分)，以限制涂料的弥漫空间。
所述支撑件4包括与所述曲线导轨2滑动连接的安装座41以及连接于所述安装座41上的第一支撑柱42和第二支撑柱43。
所述安装座41能顺着所述曲线导轨2滑动，优选地，所述安装座通过链条牵引移动。所述第一支撑柱42和第二支撑柱43沿所述安装座41的滑动方向间隔设置。
所述夹具1设有与所述第一支撑柱42插接的第一安装槽11及与所述第二支撑柱43插接的第二安装槽12。所述第一支撑柱42能在所述第一安装槽11内自转，所述第二支撑柱43能在所述第二安装槽12内沿朝向及背向所述第一安装槽11的方向移动。
为了上述背景技术所提及的技术问题，本实施例所提供的喷涂机构，通过设置第一支撑柱42与第一安装槽11插接，第二支撑柱43与第二安装槽12插接，从而支撑夹具1于曲线导轨2的上侧。并且，由于所述第一支撑柱42能在所述第一安装槽11内自转，所述第二支撑柱43能在所述第二安装槽12内沿朝向及背向所述第一安装槽11的方向移动；从而使得安装座41在所述曲线导轨2的弯曲处滑动而使得第一支撑柱42和第二支撑柱43之间的间距减小时，第二支撑柱43能在第二安装槽12内滑移，而使得夹具1依然得到第一支撑柱42和第二支撑柱43的支撑，从而度过曲线导轨2的弯曲处。进而，可以通过曲线轨道2来代替直线轨道，即可达到减小喷涂机构占地面积，和缩小废气空间以便于收集喷漆废气作集中处理的效果。
优选地，所述第一支撑柱42包括插入所述第一安装槽11内的圆柱状的第一插入部421；所述第一安装槽11的槽口为与所述第一插入部421适配的圆形。从而可以达到较好的使得第一插入部421可以更容易在第一安装槽11内自转。当然，在其他实施例中，第一插入部421也可以是棱柱状，而第一安装槽11为圆套状；或者第一插入部421为圆柱状，而第一安装槽的槽口为多边形。
优选地，所述第一支撑柱42的周面向内收缩形成所述第一插入部421及与位于所述第一插入部421根部的第一台阶422；所述第一台阶422与所述夹具1的第一安装槽11槽口的边缘抵顶。通过第一台阶422与所述夹具1的第一安装槽11槽口的边缘抵顶来支撑夹具1，相较于通过第一插入部421的顶端抵顶夹具1的底面，可以达到增加传力的距离，使得夹具1的第一安装槽11的槽底的形变减小，避免影响喷涂产品的形状。
优选地，所述第二支撑柱43包括插入所述第二安装槽12内的圆柱状的第二插入部431；所述第二安装槽12的槽口为矩形，所述第二安装槽12槽口的宽度与所述第二插入部431的直径基本相等，所述第二安装槽12槽口的长度大于所述第二插入部431的直径。为了保证具有良好的可转动性，优选的，第二安装槽12槽口的宽度比所述第二插入部431的直径略大。第二插入部431为圆形，便于在第二安装槽12内自转。而第二安装槽12为矩形，则可以以第二安装槽12的两长边为轨道，使得第二插入部431既能在该轨道内来回移动，又能相对于该轨道做转动。优选地，所述第一安装槽11位于所述第二安装槽12的长度方向的延长线上。当然，在其他实施例中，所述第二插入部431也可以是多边形，例如六边形或八边形等；而第二安装槽12也可以为弧形槽等。
优选地，所述第二支撑柱43的周面向内收缩形成所述第二插入部431及与位于所述第二插入部431根部的第二台阶432；所述第二台阶432与所述夹具1的第二安装槽12槽口的边缘抵顶。通过第二台阶432与所述夹具1的第二安装槽12槽口的边缘抵顶来支撑夹具1，相较于通过第二插入部431的顶端抵顶夹具1的底面，可以达到增加传力的距离，使得夹具1的第一安装槽11的槽底的形变减小，避免影响喷涂产品的形状。
本实施例中，所述夹具1包括底座13和与所述底座13固定的盖件14，所述第一安装槽11和第二安装槽12形成于所述底座13的底面，所述底座13的顶面用于支撑所述喷涂产品，所述盖件14固定于所述底座13的顶面并用于固定所述喷涂产品的边缘。当然，在其他实施例中，夹具1可以仅凹设有凹槽，而喷涂产品装设于该凹槽内。
优选地，所述夹具1的底座13的顶面为水平面，所述喷头3设于所述夹具1的顶侧。从而可以更适应于喷涂产品为板件的状态。当然，若喷涂产品的横截面为三角形时，夹具1的底座13的顶面也可以设为横截面为V形的曲面，从而当喷涂产品设于该底座13的V形顶面内时，该喷涂产品的喷涂面为水平面。
优选地，所述曲线导轨2整体呈首尾相连的环状并位于同一水平面上。从而可以使得喷涂机构为循环喷涂机构，从而达到利于连续生产的效果。
优选地，所述支撑件4的安装座41呈首尾相连的环状并覆盖整条曲线导轨2。从而使得曲线导轨2不会被落下的涂料沾染，而起到保证安装座41与曲线导轨2的润滑的作用。
优选地，所述喷涂机构还包括其他夹具，所述支撑件4还包括连接于所述安装座41上的用于支撑其他夹具的其他支撑柱。从而使得喷涂机构可以同时加载多个喷涂产品，以使得喷涂效率更高。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构包括用于固定喷涂产品的夹具、设于所述夹具底侧的曲线导轨、对应所述曲线导轨设置的喷头及设于所述夹具和曲线导轨之间的支撑件；所述支撑件包括与所述曲线导轨滑动连接的安装座以及连接于所述安装座上的第一支撑柱和第二支撑柱；所述安装座能顺着所述曲线导轨滑动，所述第一支撑柱和第二支撑柱沿所述安装座的滑动方向间隔设置；所述夹具设有与所述第一支撑柱插接的第一安装槽及与所述第二支撑柱插接的第二安装槽；所述第一支撑柱能在所述第一安装槽内自转，所述第二支撑柱能在所述第二安装槽内沿朝向及背向所述第一安装槽的方向移动。
2.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述第一支撑柱包括插入所述第一安装槽内的圆柱状的第一插入部；所述第一安装槽的槽口为与所述第一插入部适配的圆形。
3.如权利要求2所述的喷涂机构，其特征在于，所述第一支撑柱的周面向内收缩形成所述第一插入部及与位于所述第一插入部根部的第一台阶；所述第一台阶与所述夹具的第一安装槽槽口的边缘抵顶。
4.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述第二支撑柱包括插入所述第二安装槽内的圆柱状的第二插入部；所述第二安装槽的槽口为矩形，所述第二安装槽槽口的宽度与所述第二插入部的直径相等，所述第二安装槽槽口的长度大于所述第二插入部的直径。
5.如权利要求4所述的喷涂机构，其特征在于，所述第二支撑柱的周面向内收缩形成所述第二插入部及与位于所述第二插入部根部的第二台阶；所述第二台阶与所述夹具的第二安装槽槽口的边缘抵顶。
6.如权利要求1至5任一项所述的喷涂机构，其特征在于，所述夹具包括底座和与所述底座固定的盖件，所述第一安装槽和第二安装槽形成于所述底座的底面，所述底座的顶面用于支撑所述喷涂产品，所述盖件固定于所述底座的顶面并用于固定所述喷涂产品的边缘。
7.如权利要求6所述的喷涂机构，其特征在于，所述夹具的底座的顶面为水平面，所述喷头设于所述夹具的顶侧。
8.如权利要求7所述的喷涂机构，其特征在于，所述曲线导轨整体呈首尾相连的环状并位于同一水平面上。
9.如权利要求8所述的喷涂机构，其特征在于，所述支撑件的安装座由链条牵引，呈首尾相连的环状并覆盖整条曲线导轨。
10.如权利要求9所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括其他夹具，所述支撑件还包括连接于所述安装座上的用于支撑其他夹具的其他支撑柱。
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| CN106864037A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-20 | 中国人民解放军95959部队装备部 | 喷印集成机头 |
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