CN204411297U - 一种新型中药滴丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中药滴丸机，其特征在于：包括设置在设备上部的密封药缸和设置在设备下部的冷凝柱，密封药缸上部设置有气阀，密封药缸两侧设置有加热油腔，密封药缸中间设置有药液腔，加热油腔中设置有油温传感器，药液腔底部设置有药温传感器、压力传感器，药液腔下部设置有多个滴嘴，冷凝柱的侧壁分别设置有上方温度传感器、中部温度传感器和下方温度传感器，冷凝柱还与冷凝箱连接，以上所有温度传感器和气阀以及滴嘴均与PLC主机连接。本实用新型采用PLC和触摸屏进行控制操作，可实现了药丸的恒温恒压滴制，稳定性和连续性好。同时，药丸机采用密闭结构，避免了药液和周围的大气相通，生产出的药丸质量较好。

Description

一种新型中药滴丸机

技术领域

本实用新型涉及中药生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型中药滴丸机。

背景技术

中医药作为我国优秀民族文化中的瑰宝，其历史悠久，源远流长，在我国已经有上千年的历史。过去的中药多为大丸剂或汤药而为我们所熟知，但是历史发展到今天，中药的这种包装形式已经严重阻碍了中药的发展和推广，其剂量大不易携带而且药性纯度不高。为了使得现代中药携带和使用更加方便，药量更加微小，一种新型中药微型滴丸随之应运而生。它是将中药加工提纯以后，与固体基质加热熔融成溶液、混悬液或乳浊液，再滴入不相混溶的冷凝剂中，由于界面张力作用使液滴收缩并冷凝成固态而制成的制剂。这种剂型成分明确，质量稳定，便于服用，易于控制崩解时间和缓释时间，更利于应用现代设备进行大批量包装生产。其中实心滴丸剂型以其工艺设备简单，生产方便，周期短，成本低，易于控制质量，而且有利于清洁卫生等而受到越来越多制药厂的青睐。

目前我国生产实心滴丸的设备多采用敞口的方式，其药液和周围的大气相通，完全靠药液自身的重力完成滴制，这样生产出来的滴丸很难保证药丸的圆整度，其次滴丸直径和滴丸重量的一致性也很差。另外，这些生产实心滴丸的设备多半还是采用老式的电磁机械方式进行控制，很难保证中药生产的连续性和稳定性，生产效率非常低。对这些老式中药生产设备进行升级换代，引入现代先进的控制技术，促进我国中药的更好、更快发展已经成为当代科技人员的重要使命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型中药滴丸机，本实用新型采用PLC和触摸屏进行控制操作，可实现了药丸的恒温恒压滴制，稳定性和连续性好。同时，药丸机采用密闭结构，避免了药液和周围的大气相通，生产出的药丸质量较好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型中药滴丸机，其特征在于：包括设置在设备上部的密封药缸和设置在设备下部的冷凝柱，所述密封药缸上部设置有气阀，所述密封药缸两侧设置有加热油腔，所述密封药缸中间设置有药液腔，所述加热油腔中设置有油温传感器，所述药液腔底部设置有药温传感器、压力传感器，所述药液腔下部设置有多个滴嘴，所述冷凝柱的侧壁分别设置有上方温度传感器、中部温度传感器和下方温度传感器，所述冷凝柱还与冷凝箱连接，所述油温传感器、药温传感器、压力传感器、上方温度传感器、中部温度传感器、下方温度传感器、气阀和滴嘴均与PLC主机连接。

上述的一种新型中药滴丸机，其特征在于：所述油温传感器、药温传感器、压力传感器、上方温度传感器、中部温度传感器、下方温度传感器与PLC主机的温度扩展模块连接。

上述的一种新型中药滴丸机，其特征在于：所述PLC主机为西门子S7-200系列PLC控制器。

上述的一种新型中药滴丸机，其特征在于：所述PLC主机输出端还与循环泵、制冷机组、电加热管、机组照明模块和药液搅拌模块连接。

上述的一种新型中药滴丸机，其特征在于：所述PLC主机输入端还与触摸屏连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型采用PLC和触摸屏进行控制操作，可实现了药丸的恒温恒压滴制，稳定性和连续性好。同时，药丸机采用密闭结构，避免了药液和周围的大气相通，生产出的药丸质量较好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的滴丸机系统结构原理图；

图2为本实用新型的滴丸机控制系统原理图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型中药滴丸机，其特征在于：包括设置在设备上部的密封药缸和设置在设备下部的冷凝柱11，所述密封药缸上部设置有气阀7，所述密封药缸两侧设置有加热油腔8，所述密封药缸中间设置有药液腔9，所述加热油腔8中设置有油温传感器1，所述药液腔9底部设置有药温传感器2、压力传感器3，所述药液腔9下部设置有多个滴嘴10，所述冷凝柱11的侧壁分别设置有上方温度传感器4、中部温度传感器5和下方温度传感器6，所述冷凝柱11还与冷凝箱12连接，所述油温传感器1、药温传感器2、压力传感器3、上方温度传感器4、中部温度传感器5、下方温度传感器6、气阀7和滴嘴10均与PLC主机连接。

本实施例中，所述油温传感器1、药温传感器2、压力传感器3、上方温度传感器4、中部温度传感器5、下方温度传感器6与PLC主机的温度扩展模块连接。

本实施例中，所述PLC主机为西门子S7-200系列PLC控制器。西门子S7-200系列是一种可编程序逻辑控制器。它能够控制各种设备以满足自动化控制需求。其紧凑的结构、灵活的配置、强大的指令集和丰富的网络通信功能使S7-200成为各种控制应用的理想解决方案，因此在实际生产控制过程中我们选用S7-200系列PLC作为主控制器。

本实施例中，所述PLC主机输出端还与循环泵、制冷机组、电加热管、机组照明模块和药液搅拌模块连接。其中循环泵用于及时排出滴制完成的药丸，而制冷机组则用于保证冷凝柱中温度梯度的形成。

本实施例中，所述PLC主机输入端还与触摸屏连接。通过触摸屏可以设置药丸滴制参数；实时显示系统运行状态和传感器采样数值；控制系统的启动/停止等操作。

如图1所示，该全自动滴丸机的上部为一密闭的药缸。开始滴制药丸前首先将预先配置好的药液放入药缸内，然后给外部油缸内的电加热管通电以加热油缸中的加热油，加热油则利用热传导原理使药缸内的药液缓慢达到设定的滴制温度。通过应用西门子可编程控制器控制外部油缸内加热油的温度可以使得药缸内的温度达到恒定。该全自动滴丸机的药缸的顶部还有个气阀，它用于调节药缸内的空气压力。当压力小于某个设定值时，系统会自动通过气阀往药缸内充气，使得内部压力升高；反之，则使得药缸内的压力减小。由此可见，通过气阀的控制调节作用，同样可以使得药液的压力保持恒定。当药液的温度和压力都达到设定值以后，系统会自动打开滴嘴阀门，药液便开始进行正式滴制。从滴嘴掉落的药滴将会陆续掉入下面冷凝柱内的冷凝液中，由于药液和冷凝液的密度差很大，药滴会在表面张力的作用下迅速收缩成一个个圆滴。同时，冷凝液中的药滴也会在重力的作用下而缓慢下降。由于冷凝柱中冷凝液的温度是成梯度下降的，所以药滴在缓慢下降的过程中，随着下面温度的降低会逐渐冷凝成固体颗粒。冷凝柱中冷凝液温度的梯度变化是滴丸圆整度的根本保证。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型中药滴丸机，其特征在于：包括设置在设备上部的密封药缸和设置在设备下部的冷凝柱(11)，所述密封药缸上部设置有气阀(7)，所述密封药缸两侧设置有加热油腔(8)，所述密封药缸中间设置有药液腔(9)，所述加热油腔(8)中设置有油温传感器(1)，所述药液腔(9)底部设置有药温传感器(2)、压力传感器(3)，所述药液腔(9)下部设置有多个滴嘴(10)，所述冷凝柱(11)的侧壁分别设置有上方温度传感器(4)、中部温度传感器(5)和下方温度传感器(6)，所述冷凝柱(11)还与冷凝箱(12)连接，所述油温传感器(1)、药温传感器(2)、压力传感器(3)、上方温度传感器(4)、中部温度传感器(5)、下方温度传感器(6)、气阀(7)和滴嘴(10)均与PLC主机连接。

2.按照权利要求1所述的一种新型中药滴丸机，其特征在于：所述油温传感器(1)、药温传感器(2)、压力传感器(3)、上方温度传感器(4)、中部温度传感器(5)、下方温度传感器(6)与PLC主机的温度扩展模块连接。

3.按照权利要求1所述的一种新型中药滴丸机，其特征在于：所述PLC主机为西门子S7-200系列PLC控制器。

4.按照权利要求1所述的一种新型中药滴丸机，其特征在于：所述PLC主机输出端还与循环泵、制冷机组、电加热管、机组照明模块和药液搅拌模块连接。

5.按照权利要求1所述的一种新型中药滴丸机，其特征在于：所述PLC主机输入端还与触摸屏连接。