CN204409521U - 一种坚果去壳机上的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种坚果去壳机上的下料结构，属于机械技术领域。它解决了现有破壳后的坚果顺畅倒出难等技术问题。一种坚果去壳机上的下料结构，坚果破壳机包括机身和下料漏斗，机身上铰接有一个承载板，机身上固定设置有一块挡板，承载板的一侧边与机身铰接，承载板的另一边与挡板之间通过拉簧二相连，机身上还水平设置有位于承载板上方的限位板，承载板的侧边开设有导槽，转轴上固定设置有一连杆，连杆的一端与转轴固定连接，连杆的另一端设有一导块，导块插设在导槽内。本实用新型具有控制准确、有效等优点。

Description

一种坚果去壳机上的下料结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种坚果去壳机上的下料结构。

背景技术

坚果是人们喜欢吃的一种食物，比如山核桃等，不但营养价值高，而且能够补充人体所需的各种维生素和微量元素。

但是，市场上去壳的坚果肉价格昂贵，其主要原因是坚果去壳工序复杂，主要靠人力完成，导致坚果肉价格昂贵，影响坚果市场的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种坚果去壳机上的下料结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何将撞击破壳之后的坚果倒出。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种坚果去壳机上的下料结构，坚果去壳机包括机身和下料漏斗，其特征在于，所述机身上铰接有一个承载板，所述机身上固定设置有一块挡板，所述承载板的一侧边与机身铰接，所述承载板的另一边与挡板之间通过拉簧二相连，所述机身上还水平设置有位于承载板上方的限位板，所述承载板的侧边开设有导槽，所述转轴上固定设置有一连杆，所述连杆的一端与转轴固定连接，所述连杆的另一端设有一导块，所述导块插设在所述导槽内。

在蓄力状态下，连杆推动承载板绕铰接点下摆，在撞击状态下，拉簧二拉动承载板复位，在限位板作用下，承载板处于水平 状态下，坚果能够落在承载板上进行破壳，承载板绕铰接点不停的摆动，正好使没有破壳的坚果被承载，破壳后的坚果被倾斜的承载板倒出。

在上述的一种坚果去壳机上的下料结构中，所述承载板上设置有限位槽。该限位槽的作用是能够使未破壳的坚果处于撞击杆正对的位置，提高破壳质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在蓄力状态下，连杆推动承载板绕铰接点下摆，在撞击状态下，拉簧二拉动承载板复位，在限位板作用下，承载板处于水平状态下，坚果能够落在承载板上进行破壳，承载板绕铰接点不停的摆动，正好使没有破壳的坚果被承载，破壳后的坚果被倾斜的承载板倒出。

附图说明

图1是本坚果去壳机的原理示意图。

图2是本坚果去壳机中破壳结构的立体示意图。

图3是本破壳机中滚筒与下料漏斗之间的连接位置示意图。

图4是本坚果去壳机中滚筒的立体结构示意图。

图5是本坚果去壳机中承载板的平面结构示意图。

图6是图1中局部A的放大图。

图中，11、机身；12、下料漏斗；21、滚筒；22、齿轮；23、缺口；31、凸块；32、转轴；33、主蓄力块；34、副蓄力块；41、蓄力臂；42、触发臂；43、导向筒；44、撞击杆；45、挡板；46、拉簧一；47、复位弹簧；51、承载板；52、拉簧二；53、限位板；54、导槽；55、连杆；56、导块；6、限位槽。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种坚果去壳机，包括机身11和下料漏斗12，其特征在于，机身11内设置有将坚果壳击碎的破壳结构，下料漏斗12与破壳结构之间设置有一个使坚果逐个从下料漏斗12漏出的分料结构，本发明的工作原理是：将坚果从下料漏斗12放入，分料结构将坚果逐个的分拣至破壳结构中，完成对坚果的破壳。

如图1、图2、图3和图4所示，分料结构包括一根位于下料漏斗12的下料口处的滚筒21，滚筒21能够将下料口遮挡，滚筒21的一端固定设置有一齿轮22，齿轮22通过电机驱动旋转，滚筒21上均匀设置有若干个能够容纳坚果的缺口23，各缺口23处于同一直线上。电机带动滚筒21旋转，当滚筒21上的缺口23朝向下料漏斗12时，下料漏斗12内的坚果落入缺口23内，缺口23旋转至下料漏斗12下方时，坚果能够从缺口23滑出，坚果逐个掉入和分拣，是破壳质量、破壳效率、机器正常运作的基本保障，因为坚果的破壳需要保护果肉的完整，所以逐个破壳至关重要，破壳结构包括固定设置在齿轮22偏心位置处的凸块31，机身11上转动连接有一转轴32，转轴32上设置有一个蓄力组件，蓄力组件包括一个主蓄力块33和若干个副蓄力块34，主蓄力块33和副蓄力块34均具有一个触发臂42，主蓄力块33还具有一个与触发臂42相连的蓄力臂41，蓄力臂41与凸块31抵靠，机身11上固定设置有若干个与触发臂42一一对应的导向筒43，每个导向筒43内均插设有一个撞击杆44，撞击杆44能够与触发臂42抵靠，机身11上还固定设置有一个与撞击杆44垂直的挡板45，蓄力臂41与机身11之间通过一拉簧一46相连。滚筒21旋转时，凸块31拨动蓄力臂41绕转轴32旋转一定角度后，凸块31与蓄力臂41脱离，此时，由于拉簧一46被拉伸，转轴32具有与齿轮22转动方向相反的转动力，从而使各个触发臂42能够迅速的撞击撞击杆44，位于撞击杆44与挡板45之间的坚果被击破去壳，撞击杆44与导向筒43之间设置有复位弹簧47。在击破去壳后， 撞击杆44在复位弹簧47的作用下缩回，便于坚果进入对应的位置。

如图1和图6所示，机身11上铰接有一个位于撞击杆44下方的承载板51，承载板51的一侧边与机身11铰接，承载板51的另一边与挡板45之间通过拉簧二52相连，机身11上还水平设置有位于承载板51上方的限位板53，承载板51的侧边开设有导槽54，转轴32上固定设置有一连杆55，连杆55的一端与转轴32固定连接，连杆55的另一端设有一导块56，导块56插设在导槽54内。在蓄力状态下，连杆55推动承载板51绕铰接点下摆，在撞击状态下，拉簧二52拉动承载板51复位，在限位板53作用下，承载板51处于水平状态下，坚果能够落在承载板51上进行破壳，承载板51绕铰接点不停的摆动，正好使没有破壳的坚果被承载，破壳后的坚果被倾斜的承载板51倒出。

如图6所示，承载板51上设置有与缺口23一一对应的限位槽6，该限位槽6的作用是能够使未破壳的坚果处于撞击杆44正对的位置，提高破壳质量，缺口23与触发臂42一一对应。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种坚果去壳机上的下料结构，坚果破壳机包括机身(11)和下料漏斗(12)，其特征在于，所述机身(11)上铰接有一个承载板(51)，所述机身(11)上固定设置有一块挡板(45)，所述承载板(51)的一侧边与机身(11)铰接，所述承载板(51)的另一边与挡板(45)之间通过拉簧二(52)相连，所述机身(11)上还水平设置有位于承载板(51)上方的限位板(53)，所述承载板(51)的侧边开设有导槽(54)，所述转轴(32)上固定设置有一连杆(55)，所述连杆(55)的一端与转轴(32)固定连接，所述连杆(55)的另一端设有一导块(56)，所述导块(56)插设在所述导槽(54)内。

2.根据权利要求1所述的坚果去壳机上的下料结构，其特征在于，所述承载板(51)上设置有限位槽(6)。