CN204407442U - 可独立与快速成组使用的双模智能电池模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可独立与可在数分钟内快速成组使用的双模智能电池模块，包括：本体，设于本体内的单体电池、电池支架、电路控制板、线槽与电路控制板座，设于本体两端的前盖组件与底座组件；所述前盖组件由前盖、LCD液晶触摸屏、电源前插座、充电指标灯与通信接口组成；所述底座组件由底座、电源后插口、防尘推钮与防尘推钮盖组成；所述前盖与底座通过螺钉固在本体上；所述电路控制板由保护电路、充电电路与电源管理电路组成。当电池模块需成组使用时，将连接电极从电源后插口插入即可；当单独使用时，将防尘推钮推向关的位置，遮住电源后插口即可。本实用新型具有携带方便，智能化设置与可视化管理等优点。

Description

可独立与快速成组使用的双模智能电池模块

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体涉及一种可独立与快速成组使用的双模智能电池模块。

背景技术

其一，在野外军事行动时，野战装备常采用油电混合驱动，使用这种驱动方式的优点：①当需要高速行进时，采用燃油驱动。②当需要加强隐蔽性时，则使用电池驱动，这时车辆发出的热辐射会较低，不易被敌方红外线所探测，利用电驱动的“静默”和“隐身”特性，悄无声息的接近敌方，给敌方突然以致命一击，可达到出奇制胜之目的。可是，由于野战装备所携带的电池不是很多，当有限的电能消耗完了之后，如果得不到及时充电，装备将无法继续行使。因此，需要及时补电。然而，充电方式受到2个方面的因素制约：一方面，基于隐蔽性的要求考虑，不能使用发电机充电，需使用没有声音及热辐射较低，由蓄电池制成的应急电源充电才能合符要求；另一方面，由于野战装备型号多，使用单一电压制式难以满足要求，需要配备多型号电源，保障难度大。因此，理想的状态是：一种电池模块，既可独立工作，又可在数分钟内快速搭建成各种电压制式电源，以满足不同型号装备的充电需求。

其二，边远地区的移动基站，常常设在人迹罕至的山顶，甚至市区的老式机房，也多数设在屋顶。如果一次性将笨重的电池组搬至山顶或屋顶，存在巨大的劳动强度和操作的可行性问题。如果，我们能将电池组分解成多个重量较轻的电池模块，分批搬运至山顶，然后，再组合成电池组，势必将使劳动强度大幅降低。

此外，野外作业，作业人员常常因为疏忽，不是忘带工具，就是少带工具，使电池组装工作极不顺利。如果，在组装过程中，不需使用或较少使用工具，将极大的方便作业人员。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可独立与快速成组使用的双模智能电池模块。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种可独立与快速成组使用的双模智能电池模块，其特征在于，包括：本体，设于本体内的单体电池、电池支架、电路控制板、线槽与电路控制板座，设于本体两端的前盖组件与底座组件；所述前盖组件由前盖、LCD液晶触摸屏、电源前插座、充电指标灯与通信接口组成；所述底座组件由底座、“U”形五金弹片组件、防尘推钮与防尘推钮盖组成；所述前盖与底座通过螺钉固定在本体上。所述线槽设于电池支架的两侧。

进一步，所述本体为方形结构，两端设有前盖与底座固定用通孔.

进一步，所述单体电池设于电池支架上，每个电池支架仅设一只单体电池；在单体电池极耳上方依次设有极耳绝缘架、压板、电路控制板座与电路控制板；所述电路控制板由保护电路、充电电路与电源管理电路组成；所述单体电池之间的串联连接采用压板式结构完成。

进一步，所述底座为方形结构，正面设有电源后插口孔与防尘推钮孔，左右两侧面设有凸筋；内部设有防尘推钮安装座、“U”形五金弹片安装座。

进一步，所述防尘推钮表面设有基座、推柄与定位凸耳；所述凸耳的底边为弧形，当凸耳受挤压时，向内凹进；当外力释放后，则恢复原状。

进一步，所述“U”形五金弹片组件由“U”形五金弹片与汇流条组成；所述“U”形五金弹片设有夹口、固定通孔与铆接孔。所述夹口为弹性夹口，当电极插入时，可夹紧电极，实现电路导通。所述“U”形五金弹片与汇流条通过铆钉铆接在一起，用螺钉固定在底座上；

再进一步，所述前盖为方形结构；正面设有提手，LCD液晶触摸屏、电源前插座与通信接口安装孔；左右两侧面设有凸筋。

本实用新型的优点：

1)电池模块既可独立使用，又可在数分钟内快速搭建成各种电压制式电源，以满足不同型号装备的用电需求。

2)智能化设置与可视化管理。

3)放电模式与放电参数可选择。

4)外出携带方便。

附图说明

图1为电池模块的外形结构示意图(前视)；

图2为电池模块的外形结构示意图(后视)；

图3为前盖外形结构示意图；

图4为底座内部结构示意图；

图5为底座组件结构示意图；

图6为底座组件剖面示图；

图7为本体组件分解示意图(去掉本体后)；

图8为防尘推钮外形结构示意图；

图9左图为“U”形五金弹片结构示意图，右图为“U”形五金弹片组件结构示意图。

图示：1-本体，2-前盖，3-底座，4-LCD液晶触摸屏，5-电源前插座，6-通信接口，7-充电指示灯，8-电源后插口，9-防尘推钮，10-单体电池，11-电池支架，12-电路控制板,13-压板，14-极耳绝缘架，15-线槽，16-“U”形五金弹片，17-汇流条，18-“U”形五金弹片组件，19-防尘推钮盖，20-电路控制板座，21-铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

1﹒如图1、图2所示，所述电池模块由本体1，设于本体1两端的前盖组件与底座组件；所述前盖组件由前盖2、LCD液晶触摸屏4、电源前插座5、充电指标灯7与通信接口6组成；所述底座组件由底座3、电源后插口8、防尘推钮9组成；所述前盖2与底座3通过螺钉固定在本体1上。当电池模块单独使用时，将防尘推钮9推向关的位置，遮住电源后插口8即可；当电池模块需成组时，将连接电极从电源后插口8插入即可，电源后插口8内所设“U”形五金弹片16会自动夹紧电极，实现电路导通。

2﹒如图3所示，所述前盖2为方形结构，正面设有提手2c、LCD液晶触摸屏2e、电源前插座2b、充电指标灯2f与通信接口2d安装孔；左右两侧面设有凸筋2a、2g。

3﹒如图4、图5、图6所示，所述底座3为方形结构，正面设有电源后插口孔3b与防尘推钮孔3f；左右两侧面设有凸筋3a、3e；内部设有防尘推钮卡位3d、“U”形五金弹片安装座3c；所述凸筋3a与3e的作用在于，当电池模块成组时，防止正负极插错方向，起“防呆”作用。“U”形五金弹片组件18通过螺钉固定在安装座3a上；所述防尘推钮9的行程，依据电源后插口孔3b的宽度尺寸设定；所述防尘推钮盖19用螺钉固定在底座3上，防止防尘推钮9在推动过程中发生移位。

4﹒如图7所示，所述本体1内设单体电池10、电池支架11、电路控制板12、线槽15与电路控制板座20。所述单体电池10设于电池支架11上，每个电池支架11仅设一只单体电池10；在单体电池10极耳上方依次设有极耳绝缘架14、压板13与电路控制板12；所述电路控制板12由保护电路、充电电路与电源管理电路组成；所述单体电池10之间的串联连接通过压板13采用压板式结构完成；所述线槽15设于电池支架11的两侧。

5﹒如图8所示，所述防尘推钮9表面设有基座9d、推柄9a与定位凸耳9b；所述凸耳9b的底边为弧形9c，当凸耳9b受挤压时，向内凹进；当外力释放后，则恢复原状。

6﹒如图9所示，所述“U”形五金弹片组件18由“U”形五金弹片16与汇流条17组成；所述“U”形五金弹片16设有夹口16a、铆接孔16b与固定通孔16c；所述夹口16a为弹性夹口，当电极插入时，可夹紧电极，实现电路导通；所述“U”形五金弹片16与汇流条17通过铆钉21铆接在一起，用螺钉固定在底座3上。

尽管上述实施例中对本实用新型已出示并进行了描述，但是本领域的技术人员应可以理解，在不脱离本实用新型总体构思的前提下，对本实用新型做出的修改及改型，均应属于在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可独立与快速成组使用的双模智能电池模块，其特征在于，包括：本体，设于本体内的单体电池、电池支架、电路控制板、线槽与电路控制板座，设于本体两端的前盖组件与底座组件；所述前盖组件由前盖、LCD液晶触摸屏、电源前插座、充电指标灯与通信接口组成；所述底座组件由底座、“U”形五金弹片组件、防尘推钮与防尘推钮盖组成；所述前盖与底座通过螺钉固定在本体上。

2.根据权利要求1所述的可独立与快速成组使用的双模智能电池模块，其特征在于：所述本体为方形开口结构，两端设有前盖与底座固定用通孔；所述单体电池设于电池支架上，每个电池支架仅设一只单体电池；所述单体电池极耳上方依次设有极耳绝缘架、压板、电路控制板座与电路控制板；所述电路控制板由保护电路、充电电路与电源管理电路组成。

3.根据权利要求1所述的可独立与快速成组使用的双模智能电池模块，其特征在于：所述防尘推钮的表面设有基座、推柄与定位凸耳；所述凸耳的底边为弧形；当凸耳受挤压时，向内凹进，当外力释放后，则又恢复原状。

4.根据权利要求1所述的可独立与快速成组使用的双模智能电池模块，其特征在于：所述“U”形五金弹片组件由“U”形五金弹片与汇流条组成；所述“U”形五金弹片设有夹口、固定通孔与铆接孔；所述夹口为弹性夹口，当电极插入时，可夹紧电极，实现电路导通；所述“U”形五金弹片与汇流条通过铆钉铆接在一起，用螺钉固定在底座上。

5.根据权利要求1所述的可独立与快速成组使用的双模智能电池模块，其特征在于：所述前盖为方形结构，正面设有提手，LCD液晶触摸屏、电源前插座与通信接口安装孔；左右两侧面设有凸筋。

6.根据权利要求1所述的可独立与快速成组使用的双模智能电池模块，其特征在于：所述底座为方形结构，正面设有电源后插口孔与防尘推钮孔，左右两侧面设有凸筋；内部设有防尘推钮安装座与“U”形五金弹片安装座。