CN204407206U - 一种双电源自动转换开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双电源自动转换开关，包括第一触头分合系统、第二触头分合系统、控一种双电源自动转换开关，包括第一触头分合系统、第二触头分合系统、控制单元、执行结构、转换传动机构和操作手柄，所述转换传动机构包括转换盘、第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆和第二联动杆分别与第一开关和第二开关固定连接。本实用新型的转换传动机构中的转换盘通过轴孔套设在截面为非圆形的微型电机输出转轴上构成周向联动，所述转换盘上设有成对凸起的第一拨块和第二拨块，所述第一联动杆和第二联动杆分别与第一开关和第二开关固定连接，第一联动杆和第二联动杆分别通过延长部与转换盘构成联动，控制双电源的转换，结构更简单、组装更方便。

Description

一种双电源自动转换开关

技术领域

本实用新型涉及一种双电源自动转换开关。

背景技术

双电源自动转换开关包括安装外壳、底板、两组触头分合系统、控制单元、执行结构、转换传动机构和操作手柄，所述执行结构（通常为微型电机）固定设置在底板中部，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统（一般由3P或4P断路器构成）沿所述底板长度方向分别固定设置在微型电机两侧，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统的操作开关通过转换传动机构与所述执行结构（通常为微型电机）联动连接。但是现有双电源自动转换开关的转换传动机构结构较复杂，与微型电机的输出轴的联动连接非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供结构简单方便组装的双电源自动转换开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双电源自动转换开关，包括第一触头分合系统、第二触头分合系统、控制单元、执行结构、转换传动机构和操作手柄，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统分别设有控制触头组分合的第一开关和第二开关，所述执行结构包括微型电机，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统分别设置在微型电机两侧，其特征在于：所述转换传动机构包括转换盘、第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆和第二联动杆分别与第一开关和第二开关固定连接，所述微型电机的输出转轴截面为非圆形，所述转换盘上设有与输出转轴截面相配的轴孔，所述转换盘通过轴孔与所述输出转轴配合构成联动，所述转换盘靠近第一联动杆和第二联动杆的边缘分别各设有成对凸起的第一拨块和第二拨块，所述第一联动杆一端设有延长部处于第一拨块之间与转换盘构成联动，所述第二联动杆一端同样设有延长部并处于第二拨块之间与转换盘构成联动。

与现有技术相比，本实用新型的转换传动机构中的转换盘通过轴孔套设在截面为非圆形的微型电机输出转轴上构成周向联动，所述转换盘上设有成对凸起的第一拨块和第二拨块，所述第一联动杆和第二联动杆分别与第一开关和第二开关固定连接，第一联动杆和第二联动杆分别通过延长部与转换盘构成联动，控制双电源的转换，结构更简单、组装更方便。

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构立体示意图之一；

附图2为本实用新型具体实施例结构立体示意图之二；

附图3为本实用新型具体实施例分解结构示意图之一；

附图4为本实用新型具体实施例分解结构示意图之二；

附图5为本实用新型具体实施例分解结构示意图之三；

附图6为本实用新型转换盘具体实施例结构示意图；

附图7为本实用新型夹板具体实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，双电源自动转换开关包括第一触头分合系统2、第二触头分合系统3、控制单元4、执行结构、转换传动机构和操作手柄5，所述第一触头分合系统2和第二触头分合系统3由两只4P断路器构成，所述第一触头分合系统2和第二触头分合系统3分别设有控制触头组分合的第一开关和第二开关（即断路器手动开关），所述执行结构包括微型电机6。本具体实施例中，所述双电源自动转换开关设有底板7，所述底板7为矩形，由薄铁板冲压而成。如图3-5所示，所述微型电机6固定设置在底板7中部，所述第一触头分合系统2和第二触头分合系统3沿所述底板7长度方向分别固定设置在微型电机6两侧，所述控制单元4设置在微型电机6沿所述底板7横向一侧，这样可以使得整体结构比较紧凑；所述转换传动机构包括转换盘8、第一联动杆9和第二联动杆10，所述第一联动杆9和第二联动杆10分别与第一开关和第二开关固定连接，所述微型电机6的输出转轴601截面为非圆形，如多边形、椭圆形或缺一部分的圆形均可，所述转换盘8上设有与输出转轴601截面相配的轴孔801，所述转换盘8通过轴孔801与所述输出转轴601配合构成联动，所述转换盘8靠近第一联动杆9和第二联动杆10的边缘分别各设有成对凸起的第一拨块802和第二拨块803，所述第一联动杆9一端设有延长部处于第一拨块802之间与转换盘8构成联动，所述第二联动杆10的结构与所述第一联动杆9相同，一端同样也设有延长部并处于第二拨块803之间与转换盘8构成联动，当转换盘8正反向旋转时，成对的拨块随转换盘8正反向旋转可以从两边来回推动第一联动杆9和第二联动杆10，控制第一触头分合系统2和第二触头分合系统3的分合。为了保证联动可靠、平稳，所述转换盘8的轴孔801边缘优选设有一圈突出的裙边804，如图6所示，本具体实施例中，所述第一拨块802、第二拨块803及裙边804与所述转换盘8一体设置，整体由薄铁板冲压而成，所述轴孔801及边缘一圈突出的裙边804也由冲压成型。

为了方便第一联动杆9和第二联动杆10的安装，本具体实施例中，所述第一触头分合系统2和第二触头分合系统3（即断路器）的两侧面上均分别固定设有一金属制夹板11，所述第一触头分合系统2和第二触头分合系统3的两侧面上的夹板11设有突出的枢轴，如图7所示，所述夹板11设有冲压孔1101，所述冲压孔1101及边缘设有的冲压裙边1102也由冲压成型，所述冲压裙边1102构成所述枢轴。所述第一联动杆9和第二联动杆10均设有一个∏形部，所述∏形部的横梁部分截面呈U形卡在所述第一触头分合系统2、第二触头分合系统3的第一开关12和第二开关13上，所述第一联动杆9和第二联动杆10的∏形部的横梁部分的一端设有横向的悬臂构成所述延长部，∏形部的竖直部分对称设有枢轴孔801，所述第一联动杆9和第二联动杆10的枢轴孔801与所述枢轴间隙配合，所述∏形部和延长部可以为一体设置，本具体实施例中所述第一联动杆9和第二联动杆10的∏形部均由薄铁板冲压成型，所述延长部由一段小圆铁柱构成，固定在∏形部的竖直部分上。

所述双电源自动转换开关还设有一个壳体1，所述壳体1的内腔与所述第一触头分合系统2、第二触头分合系统3、执行结构及转换传动机构相配，所述壳体1底部开口，侧面与控制单元4相应位置还设有与控制单元4形状相配的开口，所述壳体1从上方罩住所述第一触头分合系统2、第二触头分合系统3、执行结构及转换传动机构，所述壳体1顶部与所述微型电机6的输出转轴601相对应的位置设有开孔，所述操作手柄5穿过所述开孔与输出转轴601连接构成手动操作。

Claims (5)

1.一种双电源自动转换开关，包括第一触头分合系统、第二触头分合系统、控制单元、执行结构、转换传动机构和操作手柄，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统分别设有控制触头组分合的第一开关和第二开关，所述执行结构包括微型电机，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统分别设置在微型电机两侧，其特征在于：所述转换传动机构包括转换盘、第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆和第二联动杆分别与第一开关和第二开关固定连接，所述微型电机的输出转轴截面为非圆形，所述转换盘上设有与输出转轴截面相配的轴孔，所述转换盘通过轴孔与所述输出转轴配合构成联动，所述转换盘靠近第一联动杆和第二联动杆的边缘分别各设有成对凸起的第一拨块和第二拨块，所述第一联动杆一端设有延长部处于第一拨块之间与转换盘构成联动，所述第二联动杆一端同样设有延长部并处于第二拨块之间与转换盘构成联动。

2.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述转换盘的轴孔边缘设有一圈突出的裙边，所述第一拨块、第二拨块及裙边与所述转换盘一体设置。

3.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述第一触头分合系统、第二触头分合系统由断路器构成，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统的两侧面上均分别固定设有一金属制夹板，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统的两侧面上的夹板设有突出的枢轴，所述第一联动杆和第二联动杆均设有一个∏形部，所述∏形部的横梁部分截面呈U形卡在所述第一触头分合系统、第二触头分合系统的第一开关和第二开关上，所述第一联动杆和第二联动杆的∏形部的横梁部分的一端设有横向的悬臂构成所述延长部，∏形部的竖直部分对称设有枢轴孔，所述第一联动杆和第二联动杆的枢轴孔与所述枢轴间隙配合。

4.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述夹板设有冲压孔，所述冲压孔边缘设有环状突出的裙边构成所述枢轴。

5.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述双电源自动转换开关设有底板，所述底板为矩形，所述微型电机固定设置在底板中部，所述第一触头分合系统和第二触头分合系统沿所述底板长度方向分别固定设置在微型电机两侧，所述控制单元设置在微型电机沿所述底板横向一侧；所述双电源自动转换开关还设有一个壳体，所述壳体的内腔与所述第一触头分合系统、第二触头分合系统、执行结构及转换传动机构相配，所述壳体底部开口，侧面与控制单元相应位置还设有与控制单元相配的开口，所述壳体从上方罩住所述第一触头分合系统、第二触头分合系统、执行结构及转换传动机构，所述壳体顶部与所述微型电机的输出转轴相对应的位置设有开孔，所述操作手柄穿过所述开孔与输出转轴连接。