CN204407046U - 光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属线材技术领域，涉及光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；它包含绳本体，其特征是绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另一端；第一至第四圆柱弧体的弯曲是沿同一方向；第一/第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5。本实用新型中具结构简单、易制作、性能优等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆材料技术领域，尤其是涉及光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳。
背景技术
随着通信事业的飞速发展，光纤光缆及电线电缆的应用日益增多。光电复合缆的使用可以使电、光直接入户，运营商不需要另外申请电力负荷，因此，越来越被运营商所青睐。然而，现有的光电综合缆主要存在以下问题：（1）相邻的导线的外间隙较大时，为了使复合缆外形圆整，容纳光导纤维的松套管也需做成大尺寸，这样增加了成本；（2）导线与松套管绞合形成缆芯，在缆芯外采用纱类物质包扎，容易扎坏松套管，造成光信号传输的异常，以及在温度显著变化时，包扎物质扎坏松套管，进而影响光通信，而且包扎材料本身价格较昂贵；（3）采用导线与松套管绞合的方式，不容易取出松套管，取出前需将包扎材料割开，容易损坏缆芯，不易恢复；而且松套管取出非常麻烦。现有技术中使用的填充绳耐酸碱、油性能差，抗吸水性能不够理想、加工性能、韧性等都有待提高。
鉴于上述缺陷，运营商及制造商都期待有更好的解决方案。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；它是采用以下技术方案来实现的。
光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，它包含有绳本体，其特征在于绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另一端；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5。
上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述第四圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或1/12。
上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述第一圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4。
光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于它是由多个小结构填充绳本体依次拼接或一次挤塑形成的，所述多个小结构填充绳本体拼合成一个完整的圆柱体表面；所述小结构填充绳本体包含有绳本体，绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另一端；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5；任一与异型填充绳的中心轴线相垂直的横截面内，所有第一圆柱弧体的另一端与第三圆柱弧体的一端的连接点、所有第三圆柱弧体的另一端与第二圆柱弧体的一端的连接点，都在同一圆周上。
上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯：40～60份、200℃时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯：20～30份、熔体流动速率为1.2～1.6g/10min的中密度聚乙烯：10～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8～12份、尼龙6或尼龙66：8～12份、邻苯二甲酸二丁酯：2～4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1～3份、氢氧化铝：10～15份、聚乙烯蜡：2～4份。
上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述小结构填充绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯：40～60份、200℃时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯：20～30份、熔体流动速率为1.2～1.6g/10min的中密度聚乙烯：10～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8～12份、尼龙6或尼龙66：8～12份、邻苯二甲酸二丁酯：2～4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1～3份、氢氧化铝：10～15份、聚乙烯蜡：2～4份。
本实用新型中的异型填充绳具有结构简单、易制作、耐潮湿、加工性能优良、抗压恢复性能优良、耐老化、弹性优、耐酸碱及油、低吸水等有益效果。
附图说明
图1为本实用新型中异型填充绳的第一实施方式的一段的立体结构示意图。
图2为图1放大的横截面结构示意图。
图3为本实用新型中异型填充绳的第二实施方式的横截面结构示意图。
图4为本实用新型中异型填充绳的第三实施方式的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1图2，光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，它包含有绳本体4，其特征在于绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体41的另一端连接第三圆柱弧体43的一端，第三圆柱弧体43的另一端连接第二圆柱弧体42的一端，第四圆柱弧体44的一端连接第一圆柱弧体41的一端，第四圆柱弧体44的另一端连接第二圆柱弧体42的另一端；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5。
上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述第四圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或1/12。
进一步地，上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述第一圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4。
实施实例2
请见图3，并参考图1和图2；光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于它是由四个小结构填充绳本体依次拼接形成的，所述四个小结构填充绳本体拼合成一个完整的圆柱体表面；所述小结构填充绳本体包含有绳本体4，绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体41的另一端连接第三圆柱弧体43的一端，第三圆柱弧体43的另一端连接第二圆柱弧体42的一端，第四圆柱弧体44的一端连接第一圆柱弧体41的一端，第四圆柱弧体44的另一端连接第二圆柱弧体42的另一端；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5；任一与异型填充绳的中心轴线相垂直的横截面内，所有第一圆柱弧体的另一端与第三圆柱弧体的一端的连接点、所有第三圆柱弧体的另一端与第二圆柱弧体的一端的连接点，都在同一圆周R1上；第四圆柱弧体44为四分之一圆弧柱，这样，四个异型填充绳拼接处形成四个接点，相对的接点连接形成横线L1与竖线L2，L1与L2是相垂直的。
当然，本实施实例中，显然，还可以是由实施实例1中的多个异型填充绳连接或粘结而成；这样可以做成更多的输电导体的光电复合缆，且光纤芯数也可以扩大。
实施实例3
请见图4，并参考图1至图3；光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，基本同实施实例2，不同之处在于它是由四个小结构填充绳本体一次挤塑形成的，所述四个小结构填充绳本体形成一个完整的圆柱体表面；所述小结构填充绳本体包含有绳本体4，绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体41的另一端连接第三圆柱弧体43的一端，第三圆柱弧体43的另一端连接第二圆柱弧体42的一端，第四圆柱弧体44的一端连接第一圆柱弧体41的一端，第四圆柱弧体44的另一端连接第二圆柱弧体42的另一端；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5；任一与异型填充绳的中心轴线相垂直的横截面内，所有第一圆柱弧体的另一端与第三圆柱弧体的一端的连接点、所有第三圆柱弧体的另一端与第二圆柱弧体的一端的连接点，都在同一圆周R1上。
当然，本实施实例中，显然，还可以是由实施实例1中的多个异型填充绳一体形成的；这样可以做成更多的输电导体的光电复合缆，且光纤芯数也可以扩大。
上述任一实施实例中所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯：40～60份、200℃时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯：20～30份、熔体流动速率为1.2～1.6g/10min的中密度聚乙烯：10～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8～12份、尼龙6或尼龙66：8～12份、邻苯二甲酸二丁酯：2～4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1～3份、氢氧化铝：10～15份、聚乙烯蜡：2～4份。
上述任一实施实例中所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述小结构填充绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯或者是按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯：40～60份、200℃时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯：20～30份、熔体流动速率为1.2～1.6g/10min的中密度聚乙烯：10～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8～12份、尼龙6或尼龙66：8～12份、邻苯二甲酸二丁酯：2～4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1～3份、氢氧化铝：10～15份、聚乙烯蜡：2～4份。
本实用新型中，经试验发现，填充绳本体或小填充绳本体为以下配方的组合效果最佳：按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯：40份、200℃时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯：30份、熔体流动速率为1.4g/10min的中密度聚乙烯：15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：10份、尼龙6或尼龙66：10份、邻苯二甲酸二丁酯：3份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：2份、氢氧化铝：12.5份、聚乙烯蜡：3份。
本实用新型中，经试验发现，填充绳本体或小填充绳本体为以下配方的组合效果次佳：按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯：40份、200℃时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯：25份、熔体流动速率为1.2g/10min的中密度聚乙烯：10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：8份、尼龙6或尼龙66：8份、邻苯二甲酸二丁酯：2份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：1份、氢氧化铝：10份、聚乙烯蜡：2份。
本实用新型中，经试验发现，填充绳本体或小填充绳本体为以下配方的组合效果次次佳：按重量份计，由以下各原材料构成的：聚丙烯：60份、200℃时氧化诱导期为[32，40]的低密度聚乙烯：20份、熔体流动速率为1.2～1.6g/10min的中密度聚乙烯：20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：12份、尼龙6或尼龙66：12份、邻苯二甲酸二丁酯：4份、市售型号为1010的塑料用抗氧化剂或市售型号为168的塑料用抗氧化剂：3份、氢氧化铝：15份、聚乙烯蜡：4份。
申请人对于由上述配方组成的填充绳本体或小填充绳本体进行了生产及检验，得到以下数据，其中，1#为最佳配方，2#为次佳配方，3#为次次佳配方，4#为大范围内的配方，5#为全部采用聚丙烯的配方，6#为全部采用低密度聚乙烯的配方；样品横戴面积为6毫米平方，每个序号取了100个样品。
| 序号 | 项目 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# |
| 1 | 稳定横戴面积为6毫米平方，同一机台，最大生产速度（m/min） | 358 | 340 | 325 | 300 | 126 | 216 |
| 2 | 最大熔体流运速率(g/10min) | 1.2 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 |
| 3 | 最小拉伸强度MPa | 25 | 23 | 21 | 20 | 12 | 17 |
| 4 | 最小断裂拉伸应变% | 1500 | 1364 | 1217 | 985 | 150 | 650 |
| 5 | 最大吸水量（g/10kg） | 0.003 | 0.005 | 0.006 | 0.010 | 48 | 32 |
| 6 | 180度对折后最长恢复原状时间(min) | 1 | 1.5 | 1.8 | 2.5 | 无法恢复 | 无法恢复 |
| 7 | 完全浸泡在92#汽油中，24小时后重量为原重量的平均百分比（%） | 99.2 | 98.1 | 95.7 | 96.3 | 35.4 | 64.6 |
| 8 | 完全浸泡在摩尔浓度为2.26mol/L的氢氧化钠水溶液中，24小时后重量为原重量的平均百分比（%） | 99.8 | 99.7 | 99.7 | 99.5 | 95.6 | 92.4 |
| 9 | 完全浸泡在摩尔浓度为3.94mol/L的盐酸水溶液中，24小时后重量为原重量的平均百分比（%） | 99.3 | 98.5 | 97.8 | 96.2 | 64.4 | 76.9 |
从上表可以明显看出，本实用新型中填充绳本体或小填充绳本体的配方使得异型填充绳具有优良的加工速度、优良的拉伸强度、断裂拉伸应变、具有低的吸水性能，以及优良的韧性（对折恢复性能）；具有优良的耐酸、耐碱、耐油性能。
本实用新型中的异型填充绳具有结构简单、易制作、耐潮湿、加工性能优良、抗压恢复性能优良、耐老化、弹性优、耐酸碱及油、低吸水等有益效果。
本实用新型的异型填充绳使用在线缆中时，可以使线缆不用包扎元件、使光纤保护管尺寸保持通用性，不需生产大型的光纤保护管，不需要包扎设备，光纤保护管可以嵌入在第三圆柱弧体内。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，它包含有绳本体，其特征在于绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另一端；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5。
2.根据权利要求1所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述第四圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7或1/8或1/9或1/10或1/11或1/12。
3.根据权利要求1所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述第一圆柱弧体的弧长度为该弧对应的圆的圆周长的1/2或1/3或1/4。
4.根据权利要求1所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯。
5.根据权利要求2所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯。
6.光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于它是由多个小结构填充绳本体依次拼接或一次挤塑形成的，所述多个小结构填充绳本体拼合成一个完整的圆柱体表面；所述小结构填充绳本体包含有绳本体，绳本体由四段圆柱弧体构成，第一圆柱弧体的另一端连接第三圆柱弧体的一端，第三圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的一端连接第一圆柱弧体的一端，第四圆柱弧体的另一端连接第二圆柱弧体的另一端；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体、第三圆柱弧体、第四圆柱弧体四者的弯曲是沿同一方向的；第一圆柱弧体与第二圆柱弧体的直径相等、弧长相等；第一圆柱弧体、第二圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体、第四圆柱弧体两者关于第三圆柱弧体所在圆心与第四圆柱弧体所在圆心的连线对称；第三圆柱弧体的弧长不小于该弧对应的圆的圆周长的2/3且第三圆柱弧体的弧长不大于该弧对应的圆的圆周长的4/5；任一与异型填充绳的中心轴线相垂直的横截面内，所有第一圆柱弧体的另一端与第三圆柱弧体的一端的连接点、所有第三圆柱弧体的另一端与第二圆柱弧体的一端的连接点，都在同一圆周上。
7.根据权利要求6所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述小结构填充绳本体的材料为聚丙烯或聚乙烯。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215554 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 341214 GANZHOU, JIANGXI PROVINCE |
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150529 Address after: 341214 Jiangxi city of Ganzhou province Shangyou Industrial Park Patentee after: Shangyou Longtai Plastic Products Co., Ltd. Address before: 215554 Suzhou, Changshou City, Shang Lake Town, New Lane Village, No. 15 Patentee before: Changshu Guleite Machinery Product Design Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 341214 Jiangxi city of Ganzhou province Shangyou Industrial Park Patentee after: JIANGXI LONGTAI NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: 341214 Jiangxi city of Ganzhou province Shangyou Industrial Park Patentee before: Shangyou Longtai Plastic Products Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 Termination date: 20190310 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |