CN204405264U - 一种酸壶密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸壶密封性检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱上安装有与支撑柱滑动定位配合的升降机构，所述升降机构的下方设有水槽；所述升降机构具有水平设置的固定板，所述固定板顶部具有与酸壶的出酸嘴密封配合的出气孔，所述固定板底部具有与充气装置连通的进气孔；所述升降机构上安装有用于封堵酸壶的进酸口的压杆。本实用新型的酸壶密封性检测装置，使用简单方便，检测酸壶气密性时，将酸壶的出酸嘴与固定板上的出气孔对接，用压杆压在酸壶上讲酸壶的进酸口堵住，固定板的进气孔与充气装置连接上，调整升降机构使酸壶下降到水槽内的液面以下，启动充气装置往酸壶内充气，通过观察有无气泡来判断酸壶是否漏气。

Description

一种酸壶密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种酸壶密封性检测装置。

背景技术

普通蓄电池又称为铅酸蓄电池，它的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能(即每公斤蓄电池存储的电能)低、使用寿命短和日常维护频繁。老式普通蓄电池一般寿命在2年左右，而且需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水。不过随着科技的发展，普通蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。

铅酸蓄电池最明显的特征是，其盒盖上设有六个注酸口，每个注酸口均配合有可拧开的塑料密封盖。注酸口用于加注、检查电解液，排放气体。理论上，铅酸蓄电池需要在每次保养时检查电解液的高度，如果有缺少需添加蒸馏水。但随着蓄电池制造技术的升级，铅酸蓄电池的维护也不再复杂。正常使用，2-3年间铅酸蓄电池都无需添加电解液或蒸馏水。

铅酸蓄电池生产过程中，加注酸液大多需要使用注酸壶，注酸壶也简称酸壶。

公开号为CN203377325U中国专利文献公开了一种蓄电池注酸用注酸壶，包括壶盖，壶盖的顶面设有凹槽，凹槽的底部设有注酸孔，所述凹槽的侧壁由壶盖顶面至注酸孔逐渐收拢。所述凹槽为倒圆台形，该凹槽的侧壁与壶盖顶面之间的夹角为锐角。该注酸壶壶盖顶面的凹槽侧壁由壶盖顶面至注酸孔逐渐收拢，在注酸孔上方形成斜面，不仅便于真空注酸机的橡胶接口沿着凹槽侧壁滑入注酸孔。

现有用于给蓄电加酸的酸壶基本都采用类似结构，主要包括一个壳体，壳体一端收缩呈锥型并具有出酸孔，壳体另一端安装有壶盖，壶盖上开设有注酸孔。

酸壶通常都是由塑料加工而成，酸壶在制作时先将壳体和壶盖分别制 作，然后将壳体和壶盖粘接在一起，壳体和壶盖粘接完成后需要对酸壶的气密性进行检测，以确认壳体和壶盖粘接部位是否漏气。目前还没有比较好的设备可以检测酸壶的气密性，目前采用手工堵住注酸孔，然后从出酸孔往酸壶内加气或者抽气，并辅以其他设备来判断酸壶是否漏气。

实用新型内容

本实用新型提供了一种酸壶密封性检测装置，结构简单，可以快速检测酸壶的密封性。

本实用新型的技术方案为：

一种酸壶密封性检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱上安装有与支撑柱滑动定位配合的升降机构，所述升降机构的下方设有水槽；所述升降机构具有水平设置的固定板，所述固定板顶部具有与酸壶的出酸嘴密封配合的出气孔，所述固定板底部具有与充气装置连通的进气孔；所述升降机构上安装有用于封堵酸壶的进酸口的压杆。

酸壶密封性检测装置的工作原理是：将酸壶出酸嘴插接在固定板的出气孔内，用压杆将酸壶的进酸口堵住，并将酸壶固定；固定板的进气孔通过管道连接至充气装置；将酸壶下降至水槽内的液面下，启动充气装置的开关，往酸壶内充气，如果水槽内出现气泡，说明酸壶漏气。

所述固定板一方面是作为酸壶和加气装置的衔接结构，另一方面所述固定板起到固定酸壶的作用。所述压杆的作用也是分为两方面，一是堵住酸壶的进酸口，而是将酸壶压在固定板上。所述压杆和固定板分别作用在酸壶两端将酸壶固定，从而避免将酸壶沉入水槽底部时，酸壶受水的浮力而脱落。

作为优选，所述升降机构还包括滑动板和连接杆；所述滑动板安装在支撑柱上与支撑柱滑动配合；所述连接杆与固定板垂直，所述连接杆的一端与固定板固定连接，另一端与滑动板固定。

作为优选，所述支撑柱的侧壁上设置有竖直布置的两根滑杆，所述滑动板穿设在滑杆上，所述滑动板上穿设有定位螺栓，所述支撑柱上设有与定位螺栓配合的定位孔。

所述定位孔位于支撑柱的高位端，升降机构升起时，通过把定位螺栓拧入定位孔内实现升降机构的定位，升降机构下降时，不需要定位，只要 保证酸壶位于液面下即可。

作为优选，所述压杆一端铰接在连接杆上，另一端固定有弹性封堵球。

所述弹性封堵球可以采用橡胶材料，所述弹性封堵球的直径大于所述进酸口直径。将弹性封堵球放置在酸壶进酸口处，并通过压杆给弹性封堵球施加一定压力即可把进酸口堵住。

作为优选，所述升降机构上还设有使压杆向固定板摆动的牵引弹簧，所述牵引弹簧一端连接在压杆上，另一端连接在连接杆上。

所述牵引弹簧用于给压杆向下的作用力，以便将酸壶压在固定板上。

作为优选，所述进气孔插接有转接管，所述转接管的外壁套接有用于与充气装置连接的软管。

作为优选，所述转接管的外壁设有环形凸起。

转接管用于通过软管与抽气装置连接。转接管与软管连接时，将软管套接在转接管的外壁。转接管外壁的环形凸起可以增加软管与转接管之间的摩擦力，避免软管脱落。

本实用新型的酸壶密封性检测装置，使用简单方便，检测酸壶气密性时，将酸壶的出酸嘴与固定板上的出气孔对接，用压杆压在酸壶上讲酸壶的进酸口堵住，固定板的进气孔与充气装置连接上，调整升降机构使酸壶下降到水槽内的液面以下，启动充气装置往酸壶内充气，通过观察有无气泡来判断酸壶是否漏气。

附图说明

图1为本实用新型的一种酸壶密封性检测装置的结构示意图。

图2为转接头的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种酸壶密封性检测装置包括支撑柱1和安装在支撑柱与支撑柱滑动定位配合的升降机构2，升降机构2的下方设有水槽3。

支撑柱1朝向水槽的侧壁上设置有竖直布置的两根滑杆(图中未示出)。

升降机构2包括穿设在滑杆上的滑动板21，滑动板21上穿设有定位螺栓22，支撑柱1上相应地设有定位孔，定位螺栓22拧入定位孔实现限位锁定。

升降机构2还包括固定板23、连接杆24和压杆25。

连接杆24的一端固定在固定板23的边缘，连接杆24的另一端固定在滑动板21上。

固定板23水平设置，固定板23顶面设有与酸壶4的出酸嘴41密封配合的出气孔26，固定板23的底部具有与充气装置(图中未示出)连通的进气孔27。

酸壶4的壶盖42上设有进酸口。压杆25呈L型，包括相互垂直的压接段251和连接段252。压接段251上固定有用于封堵酸壶的进酸口的弹性封堵球253，压接段251铰接在连接杆24上。

为了保证弹性封堵球253对壶盖有足够的压力，避免进酸口漏气，还设置了牵引弹簧28，牵引弹簧28一端连接在连接段252上，另一端连接在连接杆24上。

出气孔27插接有转接管29，转接管29外壁套接有用于与充气装置连接的软管30。

如图2所示，转接管29的外壁设有环形凸起291。

使用时，将酸壶2的出酸嘴41插接在出气孔26内，用弹性封堵球253将酸壶4的进酸口堵住，并压杆的压力作用下将酸壶固定；固定板23的进气孔27通过软管30连接至充气装置；将酸壶4下降至水槽3内的液面下，启动充气装置的开关，往酸壶4内充气，如果水槽内出现气泡，说明酸壶漏气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酸壶密封性检测装置，包括支撑柱，其特征在于，所述支撑柱上安装有与支撑柱滑动定位配合的升降机构，所述升降机构的下方设有水槽；所述升降机构具有水平设置的固定板，所述固定板顶部具有与酸壶的出酸嘴密封配合的出气孔，所述固定板底部具有与充气装置连通的进气孔；所述升降机构上安装有用于封堵酸壶的进酸口的压杆。

2.如权利要求1所述的酸壶密封性检测装置，其特征在于，所述升降机构还包括滑动板和连接杆；所述滑动板安装在支撑柱上与支撑柱滑动配合；所述连接杆与固定板垂直，所述连接杆的一端与固定板固定连接，另一端与滑动板固定。

3.如权利要求2所述的酸壶密封性检测装置，其特征在于，所述支撑柱的侧壁上设置有竖直布置的两根滑杆，所述滑动板穿设在滑杆上，所述滑动板上穿设有定位螺栓，所述支撑柱上设有与定位螺栓配合的定位孔。

4.如权利要求2所述的酸壶密封性检测装置，其特征在于，所述压杆一端铰接在连接杆上，另一端固定有弹性封堵球。

5.如权利要求2所述的酸壶密封性检测装置，其特征在于，所述升降机构上还设有使压杆向固定板摆动的牵引弹簧，所述牵引弹簧一端连接在压杆上，另一端连接在连接杆上。

6.如权利要求1所述的酸壶密封性检测装置，其特征在于，所述进气孔插接有转接管，所述转接管的外壁套接有用于与充气装置连接的软管。

7.如权利要求6所述的酸壶密封性检测装置，其特征在于，所述转接管的外壁设有环形凸起。