CN204404152U - 低质量流速超超临界锅炉水循环装置 - Google Patents

Abstract

低质量流速超超临界锅炉水循环装置，现有的超超临界锅炉水循环系统存在结构复杂、制造和安装工作量大及高质量流速引起的水冷壁系统阻力较大等缺点。本实用新型的组成包括：上、下炉膛，所述的下炉膛（1）为下炉膛水冷壁（2）围合的区域，所述的上炉膛（3）为上炉膛水冷壁（4）围合的区域，所述的下炉膛水冷壁下端与下集箱（5）连接，上端与中间混合集箱（6）连接，所述的中间混合集箱再与上炉膛水冷壁连接，所述的上炉膛水冷壁的上端与上集箱（7）连接；所述的下炉膛包括冷灰斗（8），所述的上炉膛内设有折焰角区域（9），所述的冷灰斗拐点处与所述的折焰角区域之间的水冷壁采用优化内螺纹管。本实用新型用于超超临界锅炉水循环系统。

Description

低质量流速超超临界锅炉水循环装置

技术领域：

本实用新型涉及一种低质量流速超超临界锅炉水循环装置。

背景技术：

现有的超超临界锅炉水循环系统有两种型式：一种为带节流孔圈的高质量流速垂直管圈水冷壁；另一种为采用高质量流速的螺旋管圈水冷壁。这两种水冷壁型式均存在结构较复杂，制造和安装工作量大及高质量流速引起的水冷壁系统阻力较大等缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种低质量流速超超临界锅炉水循环装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种低质量流速超超临界锅炉水循环装置，其组成包括：上、下炉膛，所述的下炉膛为下炉膛水冷壁围合的区域，所述的上炉膛为上炉膛水冷壁围合的区域，所述的下炉膛水冷壁下端与下集箱连接，上端与中间混合集箱连接，所述的中间混合集箱再与上炉膛水冷壁连接，所述的上炉膛水冷壁的上端与上集箱连接；所述的下炉膛包括冷灰斗，所述的上炉膛内设有折焰角区域，所述的冷灰斗拐点处与所述的折焰角区域之间的水冷壁采用优化内螺纹管。

所述的低质量流速超超临界锅炉水循环装置，所述的上、下炉膛水冷壁为垂直管圈型式，并且水冷壁管采用大管径膜式结构，管内工质的质量流速较低，其流量分配呈正流量响应特性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型水冷壁管由于采用了大管径膜式结构，质量流速较低（900-1100 kg/m2s），其管内工质流量分配呈正流量响应特性。所谓正流量响应特性，即当某根水冷壁管子吸热量增加时，该管子的工质流量也相应增加，工质对管子的冷却能力提高，部分抵消掉管子吸热量增加引起的壁温升高，使该水冷壁管子的金属壁温得到有效控制，保证了水循环系统的安全性。同时在上、下炉膛水冷壁之间装设中间混合集箱。可以有效消除下炉膛水冷壁工质吸热与温度的偏差。

本实用新型采用了低质量流速垂直管圈技术，在保持超超临界锅炉水循环的稳定性、增加水冷壁管运行可靠性的同时，简化了水冷壁系统结构，降低了制造、安装、维护工作量和工作难度；大大降低了水冷壁系统的阻力，减少给水泵电耗，从而减少了机组厂用电，提高了电厂的经济性。

本实用新型采用了优化内螺纹管技术，工质在优化内螺纹管内流动时，由于受到内螺纹的作用产生旋转，增强了管内壁面附近流体的扰动，避免了汽泡在管子内壁面上的积聚所形成的“汽膜“，从而有效防止膜态沸腾的发生，扩大了核态沸腾可靠的适用范围，因此有利于实现低负荷工况下防止偏离核态沸腾的发生，提高了水冷壁的安全性。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种低质量流速超超临界锅炉水循环装置，其组成包括：上、下炉膛，所述的下炉膛1为下炉膛水冷壁2围合的区域，所述的上炉膛3为上炉膛水冷壁4围合的区域，所述的下炉膛水冷壁下端与下集箱5连接，上端与中间混合集箱6连接，所述的中间混合集箱再与上炉膛水冷壁4连接，所述的上炉膛水冷壁的上端与上集箱7连接；所述的下炉膛包括冷灰斗8，所述的上炉膛内设有折焰角区域9，所述的冷灰斗拐点处与所述的折焰角区域之间的水冷壁采用优化内螺纹管。

实施例2：

根据实施例1所述的低质量流速超超临界锅炉水循环装置，所述的上、下炉膛水冷壁为垂直管圈型式，并且水冷壁管采用大管径膜式结构，管内工质的质量流速较低，其流量分配呈正流量响应特性。

Claims (2)

1.一种低质量流速超超临界锅炉水循环装置，其组成包括：上、下炉膛，其特征是：所述的下炉膛为下炉膛水冷壁围合的区域，所述的上炉膛为上炉膛水冷壁围合的区域，所述的下炉膛水冷壁下端与下集箱连接，上端与中间混合集箱连接，所述的中间混合集箱再与上炉膛水冷壁连接，所述的上炉膛水冷壁的上端与上集箱连接；所述的下炉膛包括冷灰斗，所述的上炉膛内设有折焰角区域，所述的冷灰斗拐点处与所述的折焰角区域之间的水冷壁采用优化内螺纹管。

2.根据权利要求1所述的低质量流速超超临界锅炉水循环装置，其特征是：所述的上、下炉膛水冷壁为垂直管圈型式，并且水冷壁管采用大管径膜式结构。