CN204401838U - 一种金属复合板收边装饰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合板收边装饰系统，包括框架(1)和多块具有两面企口的金属复合板，所述的多块金属复合板经两面企口连接后与所述框架(1)固定连接，在所述的多块金属复合板的企口连接处形成插接装饰缝(3)，在所述的多块金属复合板(2)的对接处形成与所述插接装饰缝(3)垂直设置的对接缝(4)，所述的对接缝中内置一沿所述对接缝(4)通长设置的收边构件(5)，所述收边构件上成型有与所述金属复合板(2)端部搭接的折边。本实用新型在不改变墙面金属复合板企口方式的前提下，通过调整收边配件的形式达到改变建筑外观效果的目的，可采用彩板或铝合金等不同材质原材料制作，满足外观要求的同时兼顾密封性与防水性。

Description

一种金属复合板收边装饰系统

技术领域

本实用新型涉及墙面复合板技术领域，具体涉及一种金属复合板收边装饰系统，主要用于两面企口的金属复合板的拼接。

背景技术

目前金属围护系统领域，金属复合板系统主要分为两种形式：两面企口复合板和四面企口复合板。

四面企口复合板外观造型为纯平板，效果为金属装饰幕墙效果，但板型形势相对单一，无法做小波纹或带勾缝等其他分隔效果的板型，同时造价相对两面企口较高；两面企口复合板外板造型可为纯平或小波纹板，形式相对多样，但无法达到四面企口复合板外观装饰幕墙的效果。

实用新型内容

为此，本实用新型为了使两面企口的造型多样性得以保留，同时具备四面企口复合板的金属幕墙外观效果，本实用新型提供了一种金属复合板收边装饰系统。

所采用技术方案如下所述：

一种金属复合板收边装饰系统，包括框架和多块具有两面企口的金属复合板，所述的多块金属复合板经两面企口连接后与所述框架固定连接，在所述的多块金属复合板的企口连接处形成插接装饰缝，在所述的多块金属复合板的对接处形成与所述插接装饰缝垂直设置的对接缝，所述的对接缝中内置一沿所述对接缝通长设置的收边构件，所述收边构件上成型有与所述金属复合板端部搭接的折边。

所述收边构件的横截面为直边槽形结构，所述收边构件的两直边分别向外折弯后形成所述的折边。

所述收边构件的槽深大于等于所述插接装饰缝的槽深尺寸。

位于所述插接装饰缝与对接缝交接处的所述收边构件的两直边上分别成型一缺口，所述缺口的尺寸与所述插接装饰缝的尺寸相同。

所述收边构件与所述框架通过连接件固定为一体。

所述对接缝中还设有一垫块，所述收边构件的底部与所述垫块的上表面接触，所述垫块的下表面与所述框架接触，所述收边构件、垫块和框架之间通过连接件固定为一体。

所述的垫块为硬质岩棉块或硬质挤塑板。

所述对接缝中还设有一内支架，所述内支架沿着所述对接缝通长设置，所述支架内部填充保温棉，所述内支架与所述收边构件通过连接件固定为一体。

所述内支架和收边构件为彩钢结构或铝合金结构。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型的金属复合板收边装饰系统，解决现有两面企口金属复合板对接收边外观效果的弊端，使其呈现出四面企口的建筑立面分隔效果。本实用新型通过配件配饰的细微调整来改变整个墙面的外观效果，工艺相对直接形成四面企口复合板较为简单，同时可以降低整体系统的造价成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型提供的多个两面企口的金属复合板拼接后的一种装饰效果示意图；

图2是图1中的A-A截面剖面图；

图3是本实用新型所提供图1中第一种结构的C-C截面剖面图；

图4是本实用新型所提供图1中第二种结构的C-C截面剖面图；

图5是本实用新型所提供图1中第三种结构的C-C截面剖面图；

图6是本实用新型所提供的一种结构的收边构件结构图；

图7是图6中的B-B剖面图；

图8是图6中D-D剖面图；

图9是本实用新型所提供的另一种结构的收边构件结构图；

图10是本实用新型提供的多个两面企口的金属复合板拼接后所形成的另一种装饰效果示意图。

图中：1-框架，11-主檩条，12-次檩条，13-主钢构件；2-金属复合板，21-企口；3-插接装饰缝；4-对接缝；5-收边构件，51-折边，52-直边，53-凸起；6-缺口；7-连接件；8-垫块；9-内支架；10-保温棉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种金属复合板收边装饰系统，包括框架1和多块具有两面企口21的金属复合板2，多块金属复合板2经两面企口21连接后与框架1固定连接，在多块金属复合板2的企口21连接处形成插接装饰缝3，在多块金属复合板2的对接处形成与插接装饰缝3垂直设置的对接缝4，在对接缝4中内置一沿对接缝4通长设置的收边构件5，收边构件5上成型有与金属复合板2端部搭接的折边51。

如图6至图8所示，其中的收边构件5的横截面为直边槽形结构，收边构件5的两直边52分别向外折弯后形成直角折边51。其中收边构件5的槽深大于等于插接装饰缝3的槽深尺寸。 

为了实现各个装饰缝之间的贯通，如图6和图7所示，位于插接装饰缝3与对接缝4交接处的收边构件5的两直边52上分别成型一缺口6，缺口6 的尺寸与插接装饰缝3的尺寸相同，其中收边构件5的底部还为一通长的结构，中间没有断开，带缺口收边构件5安装完后，对接缝4和插接装饰缝3的交接处都是相通的，外观和幕墙效果更像，其外形效果好。

当然，也可在收边构件5的两直边52上不成型缺口，其结构如图9所示，多块金属复合板2安装后所形成的插接装饰缝3断开，而对接缝4为连通的结构，如图10所示。

本实用新型所提供的收边构件5，可以将收边构件5直接扣合于对接缝4中，也可通过连接件7将收边构件5同次檩条12直接固定连接，具体如图3所示，这里的次檩条12与主檩条11、主钢构件13形成框架1。

另外，如图4所示，也可在对接缝4中设置一垫块8，收边构件5的底部与垫块8的上表面接触，垫块8的下表面与框架1中的次檩条12接触，收边构件5、垫块8和次檩条12之间通过连接件7固定为一体。其中的垫块8为硬质岩棉块或硬质挤塑板，其隔热性能好，可以防止由于内外温差所产生的冷桥。

图5是本实用新型所提供的另外一种收边构件的固定方式，即在对接缝4中固定一内支架9，内支架9沿着对接缝4通长设置，内支架9与收边构件5通过连接件7固定为一体，其中优选在内支架9的内部填充保温棉10，用以保温防冷桥。

上述的内支架9和收边构件5的材质为彩钢或铝合金。

本实用新型的金属复合板收边装饰系统，解决现有两面企口金属复合板对接收边外观效果的弊端，使其呈现出四面企口的建筑立面分隔效果，且工艺简单，易于实现。

本实用新型主要用在建筑墙面金属围护系统中，在工业厂房建筑以及办公楼外装饰均可使用，采用与金属围护墙面板同样的材质经过冲压、折弯成型，按照固定的长度加工生产后集中运到现场安装，固定方式采用螺栓固定于复合板对接位置的檩条上，固定完成后外面可增加密封胶条处理，保证对接位置的密封性和防水性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种金属复合板收边装饰系统，包括框架(1)和多块具有两面企口的金属复合板(2)，所述的多块金属复合板(2)经两面企口连接后与所述框架(1)固定连接，在所述的多块金属复合板(2)的企口连接处形成插接装饰缝(3)，在所述的多块金属复合板(2)的对接处形成与所述插接装饰缝(3)垂直设置的对接缝(4)，其特征在于，所述的对接缝(4)中内置一沿所述对接缝(4)通长设置的收边构件(5)，所述收边构件(5)上成型有与所述金属复合板(2)端部搭接的折边(51)。

2.根据权利要求1所述的金属复合板收边装饰系统，其特征在于，所述收边构件(5)的横截面为直边槽形结构，所述收边构件(5)的两直边(52)分别向外折弯后形成所述的折边(51)。

3.根据权利要求2所述的金属复合板收边装饰系统，其特征在于，所述收边构件(5)的槽深大于等于所述插接装饰缝(3)的槽深尺寸。

4.根据权利要求3所述的金属复合板收边装饰系统，其特征在于，位于所述插接装饰缝(3)与对接缝(4)交接处的所述收边构件(5)的两直边(52)上分别成型一缺口(6)，所述缺口(6)的尺寸与所述插接装饰缝(3)的尺寸相同。

5.根据权利要求1-4任一所述的金属复合板收边装饰系统，其特征在于，所述收边构件(5)与所述框架(1)通过连接件(7)固定为一体。

6.根据权利要求1-4任一所述的金属复合板收边装饰系统，其特征在于，所述对接缝(4)中还设有一垫块(8)，所述收边构件(5)的底部与所述垫块(8)的上表面接触，所述垫块(8)的下表面与所述框架(1)接触，所述收边构件(5)、垫块(8)和框架(1)之间通过连接件(7)固定为一体。

7.根据权利要求6所述的金属复合板收边装饰系统，其特征在于，所述的垫块(8)为硬质岩棉块或硬质挤塑板。

8.根据权利要求1-4任一所述的金属复合板收边装饰系统，其特征在于，所述对接缝(4)中还设有一内支架(9)，所述内支架(9)沿着所述对接缝(4)通长设置，所述支架内部填充保温棉，所述内支架(9)与所述收边构件(5)通过连接件(7)固定为一体。

9.根据权利要求8所述的金属复合板收边装饰系统，其特征在于，所述内支架(9)和收边构件(5)为彩钢结构或铝合金结构。