CN204397755U - 一种手柄可伸缩t型负载可调节防过载螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手柄可伸缩T型负载可调节防过载螺丝刀，包括手柄、连杆、导轨、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、双头螺柱、调节螺母、弹簧、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺丝刀头、伸缩柄、手柄插孔。本实用新型结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。

Description

一种手柄可伸缩T型负载可调节防过载螺丝刀

技术领域

 本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种手柄可伸缩T型负载可调节防过载螺丝刀，属于机械工具技术领域。

背景技术

在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成螺丝刀打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。

目前在生产和生活中使用的数字式力矩螺丝刀虽然能够准确地测量并读出螺丝钉所承载的力矩，但是由于数字式力矩螺丝刀价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的螺丝刀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的手柄可伸缩T型负载可调节防过载螺丝刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种手柄可伸缩T型负载可调节防过载螺丝刀，包括手柄、连杆、导轨、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、双头螺柱、调节螺母、弹簧、滑块、压缩弹簧、底座、环形凹槽、螺丝刀头、伸缩柄、手柄插孔，其特征在于：所述连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的两侧设有导轨，连杆上设有圆孔，导轨的下方设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，导轨上设有双头螺柱，双头螺柱上设有调节螺母和弹簧，连杆内设有滑块和压缩弹簧，连杆内设有底座，底座的外壁上设有环形凹槽，双头螺柱在穿过设置在连杆两侧的导轨后被弹簧和调节螺母固定在导轨上，底座在进入连杆内时，紧固螺钉的螺杆嵌入设置在底座外壁上的环形凹槽内，将底座固定在连杆内，底座的一端与螺丝刀头的顶部固定连接，手柄的外部设有伸缩柄，伸缩柄内设有手柄插孔，伸缩柄上设有螺钉孔，手柄的一端进入设置在伸缩柄内的手柄插孔以后，紧固螺钉穿过设置在伸缩柄上的螺钉孔，将伸缩柄固定在手柄的外部。

所述手柄的长度大于所述伸缩柄的长度。

所述双头螺柱的长度大于所述弹簧的自由长度。

所述连杆的长度大于所述导轨的长度。

所述连杆的长度大于所述滑块的长度。

所述连杆的长度大于所述底座的长度。

所述连杆的长度大于所述压缩弹簧的自由长度。

所述压缩弹簧的自由长度大于所述滑块的长度。

所述双头螺柱的长度大于所述连杆的宽度。

所述圆孔的直径大于所述压缩弹簧的外径。

所述圆孔的直径大于所述滑块的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构爆炸示意图。

图3是本实用新型中连杆2的立体结构示意图。

图4是本实用新型中紧固螺钉6和伸缩柄15的立体结构示意图。

图中：1-手柄，2-连杆，3-导轨，4-圆孔，5-螺钉孔，6-紧固螺钉，7-双头螺柱，8-调节螺母，9-弹簧，10-滑块，11-压缩弹簧，12-底座，13-环形凹槽，14-螺丝刀头，15-伸缩柄，16-手柄插孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3 和图4所示，一种手柄可伸缩T型负载可调节防过载螺丝刀，包括手柄1、连杆2、导轨3、圆孔4、螺钉孔5、紧固螺钉6、双头螺柱7、调节螺母8、弹簧9、滑块10、压缩弹簧11、底座12、环形凹槽13、螺丝刀头14、伸缩柄15、手柄插孔16，其特征在于：所述连杆2的一端与手柄1的中部垂直固定连接，连杆2的两侧设有导轨3，连杆2上设有圆孔4，导轨3的下方设有螺钉孔5，螺钉孔5内设有紧固螺钉6，导轨3上设有双头螺柱7，双头螺柱7上设有调节螺母8和弹簧9，连杆2内设有滑块10和压缩弹簧11，连杆2内设有底座12，底座12的外壁上设有环形凹槽13，双头螺柱7在穿过设置在连杆2两侧的导轨3后被弹簧9和调节螺母8固定在导轨3上，底座12在进入连杆2内时，紧固螺钉6的螺杆嵌入设置在底座12外壁上的环形凹槽13内，将底座12固定在连杆2内，底座12的一端与螺丝刀头14的顶部固定连接，手柄1的外部设有伸缩柄15，伸缩柄15内设有手柄插孔16，伸缩柄15上设有螺钉孔5，手柄1的一端进入设置在伸缩柄15内的手柄插孔16以后，紧固螺钉6穿过设置在伸缩柄15上的螺钉孔5，将伸缩柄15固定在手柄1的外部。

所述手柄1的长度大于所述伸缩柄15的长度。

所述双头螺柱7的长度大于所述弹簧9的自由长度。

所述连杆2的长度大于所述导轨3的长度。

所述连杆2的长度大于所述滑块10的长度。

所述连杆2的长度大于所述底座12的长度。

所述连杆2的长度大于所述压缩弹簧11的自由长度。

所述压缩弹簧11的自由长度大于所述滑块10的长度。

所述双头螺柱7的长度大于所述连杆2的宽度。

所述圆孔4的直径大于所述压缩弹簧11的外径。

所述圆孔4的直径大于所述滑块10的直径。

当需要对螺丝钉进行拆卸和紧固时，将螺丝刀头14对准并嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，然后转动手柄1即可对螺丝钉进行拆卸和紧固，当力矩大于压缩弹簧11对底座12的顶部的摩擦力时，底座12便会在连杆2内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。

当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，先旋松调节螺母8，然后改变双头螺柱7在导轨3中的位置，最后旋紧调节螺母8就会改变压缩弹簧11被压缩的程度从而改变其所能够负载的最大力矩的大小。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种手柄可伸缩T型负载可调节防过载螺丝刀，包括手柄（1）、连杆（2）、导轨（3）、圆孔（4）、螺钉孔（5）、紧固螺钉（6）、双头螺柱（7）、调节螺母（8）、弹簧（9）、滑块（10）、压缩弹簧（11）、底座（12）、环形凹槽（13）、螺丝刀头（14）、伸缩柄（15）、手柄插孔（16），其特征在于：所述连杆（2）的一端与手柄（1）的中部垂直固定连接，连杆（2）的两侧设有导轨（3），连杆（2）上设有圆孔（4），导轨（3）的下方设有螺钉孔（5），螺钉孔（5）内设有紧固螺钉（6），导轨（3）上设有双头螺柱（7），双头螺柱（7）上设有调节螺母（8）和弹簧（9），连杆（2）内设有滑块（10）和压缩弹簧（11），连杆（2）内设有底座（12），底座（12）的外壁上设有环形凹槽（13），双头螺柱（7）在穿过设置在连杆（2）两侧的导轨（3）后被弹簧（9）和调节螺母（8）固定在导轨（3）上，底座（12）在进入连杆（2）内时，紧固螺钉（6）的螺杆嵌入设置在底座（12）外壁上的环形凹槽（13）内，将底座（12）固定在连杆（2）内，底座（12）的一端与螺丝刀头（14）的顶部固定连接，手柄（1）的外部设有伸缩柄（15），伸缩柄（15）内设有手柄插孔（16），伸缩柄（15）上设有螺钉孔（5），手柄（1）的一端进入设置在伸缩柄（15）内的手柄插孔（16）以后，紧固螺钉（6）穿过设置在伸缩柄（15）上的螺钉孔（5），将伸缩柄（15）固定在手柄（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种手柄可伸缩T型负载可调节防过载螺丝刀，其特征在于：所述手柄（1）的长度大于所述伸缩柄（15）的长度。