CN204396466U - 一种电极箔生产专用连续自动加油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电极箔生产专用连续自动加油机构由加油设备及集油槽构成，在辊轮正下方设有集油槽，辊轮端部连接有扭力传感器，集油槽通过集油罐与油路循环真空泵导通，以自动化的方式实现设备自主加油的操作过程，有效提高生产效率，降低工人劳动强度，可行性高。加油设备下表面以直线方式设置有的加油孔，在保证均匀的为辊轮加油的同时，有效减少了加油量，降低油品的浪费，增加企业的利润额度，集油罐结构为密封罐状结构，集油罐上设有一个进气口和一个出油口，保证设备中所用到的油品处于一个相对密闭的环境，减少由于油品与外界过多的接触而产生的氧化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极箔生产自动化设备，尤其涉及一种电极箔生产专用连续自动加油机构。
背景技术
电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。
目前我国已经成为世界铝箔产量大国，铝箔生产的工艺技术也日臻成熟，铝箔产品也已广泛应用于食品包装、药品包装、空调器、电子等行业，发展前景十分广阔。我国所生产的铝箔产品，按照表面状态分，分双面铝箔与单面铝箔两种，双面光铝箔，其成品道次是采用单张轧制，即入口、出口均为单张铝箔，采用这种工艺生产出的产品，其上、下表面均与轧辊直接接触，两面光泽均与轧辊一致，较为光亮；单面光铝箔，其成品道次是采用双合轧制，即两张铝箔叠扎的方式完成轧制生产。
在电极箔的生产过程中，对滚轮的润滑能够起到保持在收卷是张力相对稳定，所制成的电极箔产品外观好，能够满足较高的工艺要求。常规做法是通过人工对辊轮定时加油，达到辊轮转速相对稳定的效果，这样的做法效率低下，并且加大了工人的工作压力，时常会出现由于忘记加油导致电极箔出现残次的情况，严重时设置会导致整卷电极箔的报废。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种能够根据实时监控的辊轮情况自动的为其进行合理的加油，有效提高生产效率，降低工人劳动强度的技术方案：
一种电极箔生产专用连续自动加油机构，由加油设备及集油槽构成，加油设备固定设置在辊轮正上方，在辊轮正下方设有集油槽，辊轮端部连接有扭力传感器，集油槽通过集油罐与油路循环真空泵导通，加油设备上设有自动调节阀门，扭力传感器、油路循环真空泵与自动调节阀门通过PLC控制器相互连接。
进一步的，加油设备结构为：直径为5~20mm的空心圆管，加油设备与辊轮上下平行分布，加油设备上部中点处设置相互导通的进油管，加油设备下表面以直线方式设置有直径为0.5~2.0mm的加油孔，加油孔位置与辊轮对应。
进一步的，集油罐结构为：密封罐状结构，集油罐上设有一个进气口和一个出油口，进气孔与油路循环真空泵的出气口导通，出油口与油路循环真空泵的进油口导通，进气口位于出油口上方。
进一步的，集油槽底部固定连接密封罐的进油口，集油槽底部上方设置有轮廓与集油槽底部轮廓相同的过滤层。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型由加油设备及集油槽构成，在辊轮正下方设有集油槽，辊轮端部连接有扭力传感器，集油槽通过集油罐与油路循环真空泵导通，以自动化的方式实现设备自主加油的操作过程，有效提高生产效率，降低工人劳动强度，可行性高。
（2）加油设备下表面以直线方式设置有的加油孔，在保证均匀的为辊轮加油的同时，有效减少了加油量，降低油品的浪费，增加企业的利润额度。
（3）集油罐结构为密封罐状结构，集油罐上设有一个进气口和一个出油口，保证设备中所用到的油品处于一个相对密闭的环境，减少由于油品与外界过多的接触而产生的氧化的问题。
（4）实用新型中的集油槽底部上方设置有轮廓与集油槽底部轮廓相同的过滤层，在油品的循环利用过程中将大颗粒的杂质进行有效的筛选，提升了使用油品的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为实用新型电气结构框图；
图3为加油设备细节图。
具体实施方式
为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
如图1，图2所示，电极箔生产专用连续自动加油机构由加油设备1及集油槽2构成，加油设备1固定设置在辊轮3正上方，在辊轮3正下方设有集油槽2，辊轮3端部连接有扭力传感器4，集油槽2通过集油罐5与油路循环真空泵6导通，加油设备1上设有自动调节阀门7，扭力传感器4、油路循环真空泵6与自动调节阀门7通过PLC控制器8相互连接，以自动化的方式实现设备自主加油的操作过程，有效提高生产效率，降低工人劳动强度，具备了可行性高的特点。
如图3所示，在本实用新型中，加油设备1结构为：直径为10mm的空心圆管，加油设备1与辊轮3上下平行分布，加油设备1上部中点处设置相互导通的进油管9，加油设备1下表面以直线方式设置有直径为1.0mm的加油孔10，加油孔10位置与辊轮3对应，在保证均匀的为辊轮3加油的同时，有效减少了加油量，降低油品的浪费，增加企业的利润额度。
于此同时，为保证设备中所用到的油品处于一个相对密闭的环境，减少由于油品与外界过多的接触而产生的氧化的问题，集油罐5结构为：密封罐状结构，集油罐5上设有一个进气口5a和一个出油口5b，进气孔5a与油路循环真空泵6的出气口6a导通，出油口5b与油路循环真空泵6的进油口6b导通，进气口5a位于出油口5b上方，方便控制油品的使用量的大小。
并且集油槽2底部固定连接密封罐5的进油口5c，集油槽2底部上方设置有轮廓与集油槽2底部轮廓相同的过滤层11，在油品的循环利用过程中将大颗粒的杂质进行有效的筛选，提升了使用油品的品质。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (4)
1.一种电极箔生产专用连续自动加油机构，由加油设备及集油槽构成，所述加油设备固定设置在辊轮正上方，在辊轮正下方设有集油槽，其特征在于：所述辊轮端部连接有扭力传感器，所述集油槽通过集油罐与油路循环真空泵导通，所述加油设备上设有自动调节阀门；
所述扭力传感器、油路循环真空泵与自动调节阀门通过PLC控制器相互连接。
2.根据权利要求1所述一种电极箔生产专用连续自动加油机构，其特征在于：所述加油设备结构为：直径为5~20mm的空心圆管，加油设备与辊轮上下平行分布，加油设备上部中点处设置相互导通的进油管，加油设备下表面以直线方式设置有直径为0.5~2.0mm的加油孔，加油孔位置与辊轮对应。
3.根据权利要求1所述一种电极箔生产专用连续自动加油机构，其特征在于：所述集油罐结构为：密封罐状结构，集油罐上设有一个进气口和一个出油口，进气孔与油路循环真空泵的出气口导通，出油口与油路循环真空泵的进油口导通，所述进气口位于出油口上方。
4.根据权利要求1所述一种电极箔生产专用连续自动加油机构，其特征在于：所述集油槽底部固定连接密封罐的进油口，集油槽底部上方设置有轮廓与集油槽底部轮廓相同的过滤层。
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| CN110170401A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-27 | 昆山铝业有限公司 | 一种铝箔合卷生产设备 |
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