CN204393977U - 可组拼成多个形态的方相框组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可组拼成多个形态的方相框组件，包括两个以上尺寸相同的方形相框架、把两两相框架连为一体的多个夹子、背板和玻璃，每个相框架的边框背部四个内侧壁上分别设有卡槽，相邻两个相框架通过夹子与卡槽的配合而连接在一起，组合在一起的相框架构成不同的形态。本实用新型可以随意组合拼凑出各种形态，便于悬挂在墙上以达到装饰的效果。背板和玻璃安装在内框壁上再经过直角挡片四角定位和压条压紧，缩小了背板和玻璃面积，大大降低了相框的重量和成本。

Description

可组拼成多个形态的方相框组件

技术领域

本实用新型涉及室内装修饰品领域，具体是一种挂置在室内墙上的相框。

背景技术

家居、办公室等室内环境装饰时，通常需要把一些相片装在相框里挂在室内墙上。常见的挂置在墙上的相框通常为单独的个体，相框之间没有连接件，挂置方式通常是两两挨在一起挂置，或隔开一定距离随意挂置，这种相框没有固定挂置的形态，排列在墙上杂乱无章，看上去缺乏美感，会影响到墙体的装饰格调。以往的相框背板和玻璃都是覆盖整个背面，这种结构不仅不便于相框的摆放，还会增加相框的成本和重量。本设计人经过观察研究，从俄罗斯方块游戏中获得到灵感，设计出可以随意组合，拼凑出各种形态，并可以通过各种颜色进行搭配，减轻重量降低成本，具有一定趣味性的方相框组件。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种可以随意组合，可以拼凑出各种形态的方相框组件。在此基础上，提供一种减轻重量降低成本的方相框。

本实用新型的技术方案是这样实现的：可组拼成多个形态的方相框组件，包括两个以上尺寸相同的方形相框架、把两两相框架连为一体的多个夹子、背板和玻璃，所述每个相框架的边框背部四个内侧壁上分别设有卡槽，相邻两个相框架通过夹子与卡槽的配合而连接在一起，组合在一起的相框架构成不同的形态。

进一步地，每个相框架的边框内侧都设有两个卡槽，所述卡槽包括两条竖棱以及设置在两条竖棱之间的两条横棱，两条横棱之间形成嵌槽，所述夹子为下端向外开口的倒U形体，夹子内侧壁分别设有两条对称的横凸条，所述横凸条与两横棱相啮合卡配。

进一步地，相框架包括由模具注塑一体围成四方形的四条边框、沿边框外边缘向后延伸的外框壁和沿边框内边缘向后延伸的内框壁，外框壁比内框壁高，四面外框壁和四面内框壁分别形成外四方框壁和内四方框壁，外四方框壁和内四方框壁之间形成空槽，卡槽设置在外框壁内侧，卡槽顶部设有一缺口，缺口的深度与夹子顶部的厚度相当，内框壁的四角外侧设有直角挡片，直角挡片上装有压条，背板和玻璃安装在内框壁上再经过直角挡片四角定位和压条压紧。

进一步地，卡槽宽度为15-25 mm。每个相框架的边长为100mm-200mm，相框的边框宽度尺寸为30mm-40mm。每个相框架四边设计了7mm倒角位，角度倾斜为45度。

本实用新型由于采用了上述结构，有利于以各种方式组装相框，可以随意组合拼凑出各种形态，便于悬挂在墙上以达到装饰的效果。背板和玻璃安装在内框壁上再经过直角挡片四角定位和压条压紧，缩小了背板和玻璃面积，大大降低了相框的重量和成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型单个相框架和夹子的结构示意图；

图2为本实用新型单个相框架安装玻璃和背板及夹子的结构示意图；

图3为本实用新型两个相框架和夹子组合的结构分解示意图；

图4为本实用新型两个相框架和夹子组合的结构示意图；

图5为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图8为本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图9为本实用新型第五种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型为可组拼成多个形态的方相框组件，包括两个以上尺寸相同的方形相框架1、把两两相框架1连为一体的多个夹子3、背板和玻璃，所述每个相框架1的边框11背部四个内侧壁上分别设有卡槽2，相邻两个相框架1通过夹子3与卡槽2的配合而连接在一起，组合在一起的相框架1构成不同的形态。每个相框架1的边框11内侧都设有两个卡槽2，卡槽2包括两条竖棱21以及设置在两条竖棱21之间的两条横棱22，两条横棱22之间形成嵌槽23，夹子3为下端向外开口的倒U形体，夹子3内侧壁分别设有两条对称的横凸条31，横凸条31与两横棱22相啮合卡配。相框架1包括由模具注塑一体围成四方形的四条边框11、沿边框11外边缘向后延伸的外框壁12和沿边框11内边缘向后延伸的内框壁13，外框壁12比内框壁13高，四面外框壁12和四面内框壁13分别形成外四方框壁和内四方框壁，外四方框壁和内四方框壁之间形成空槽，卡槽2设置在外框壁12内侧，卡槽2顶部设有一缺口，缺口的深度与夹子3顶部的厚度相当，内框壁13的四角外侧设有直角挡片14，直角挡片14上装有压条15，背板和玻璃安装在内框壁13上再经过直角挡片14四角定位和压条15压紧。相框间连接的夹子3用ABS料制作而成，配件非常的坚固具有韧性，可以稳定的固定相框，不易损坏。

本实用新型卡槽2宽度为15-25 mm。较佳20mm。每个相框架1的边长为100mm-200mm，较佳150 mm -180 mm。相框的边框宽度尺寸为30mm-40mm。较佳30 mm 、40 mm。每个相框架1四边设计了7mm倒角位，角度倾斜为45度。45度的设计是为了让整个相框看起来有立体感。

图5-图9是产品自由组合而成的实物图，可以组装成俄罗斯方块的任意形状，摆放在一起非常的具有观赏性、设计感和整体性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可组拼成多个形态的方相框组件，其特征在于：包括两个以上尺寸相同的方形相框架（1）、把两两相框架（1）连为一体的多个夹子（3）、背板和玻璃，所述每个相框架（1）的边框（11）背部四个内侧壁上分别设有卡槽（2），相邻两个相框架（1）通过夹子（3）与卡槽（2）的配合而连接在一起，组合在一起的相框架（1）构成不同的形态。

2.根据权利要求1所述的方相框组件，其特征在于：每个相框架（1）的边框（11）内侧都设有两个卡槽（2），所述卡槽（2）包括两条竖棱（21）以及设置在两条竖棱（21）之间的两条横棱（22），两条横棱（22）之间形成嵌槽（23），所述夹子（3）为下端向外开口的倒U形体，夹子（3）内侧壁分别设有两条对称的横凸条（31），所述横凸条（31）与两横棱（22）相啮合卡配。

3.根据权利要求1或2所述的方相框组件，其特征在于：相框架（1）包括由模具注塑一体围成四方形的四条边框（11）、沿边框（11）外边缘向后延伸的外框壁（12）和沿边框（11）内边缘向后延伸的内框壁（13），外框壁（12）比内框壁（13）高，四面外框壁（12）和四面内框壁（13）分别形成外四方框壁和内四方框壁，外四方框壁和内四方框壁之间形成空槽，卡槽（2）设置在外框壁（12）内侧，卡槽（2）顶部设有一缺口，缺口的深度与夹子（3）顶部的厚度相当，内框壁（13）的四角外侧设有直角挡片（14），直角挡片（14）上装有压条（15），背板和玻璃安装在内框壁（13）上再经过直角挡片（14）四角定位和压条（15）压紧。

4.根据权利要求3所述的方相框组件，其特征在于：卡槽（2）宽度为15-25 mm。

5.根据权利要求4所述的方相框组件，其特征在于：每个相框架（1）的边长为100mm-200mm，相框的边框宽度尺寸为30mm-40mm。

6.根据权利要求5所述的方相框组件，其特征在于：每个相框架（1）四边设计了7mm倒角位，角度倾斜为45度。