CN204392645U - 一种led驱动器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种LED驱动器，通过AC-DC变换电路与BUCK电路进行串联之后驱动LED负载；由电流控制环控制BUCK电路的主开关管，使LED驱动器稳流输出；由电压控制环控制AC-DC变换电路的主开关管，使AC-DC变换电路的输出电压和BUCK电路的输入电压之和大于或者瞬时等于LED负载电压，并使BUCK电路的输出电压平均值大于等于AC-DC变换电路的输出电压中纹波峰峰值的一半；使得电压控制环的响应速度可以设计较慢，以保证较高的PF值，实现PFC功能，因此电流控制环的响应速度可以设计较快，保证LED驱动器的输出电流低纹波，避免LED负载出现频闪现象。

Description

一种LED驱动器

技术领域

本实用新型涉及LED驱动技术领域，尤其涉及一种LED驱动器。

背景技术

LED，作为一种新型照明器件，由于其发光效率高，被广泛使用在照明领域，而其通常需要恒流驱动，在现有技术中作为其稳流驱动的LED驱动器常采用单级方案。

而采用单级方案的LED驱动器，由于需要兼顾PFC(Power FactorCorrection，功率因数校正)功能，即其控制环路需要很慢的响应速度才能有较高的PF(Power Factor，功率因数)值，因此，其控制环路响应速度较慢，而这会致使输出电流具有较大的纹波，该纹波的周期为输入交流电压周期的一半。在LED驱动器连接负载时，这种电流纹波将导致LED灯出现频闪现象，这种频闪现象将影响LED灯的使用寿命，对人眼也有一定的损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种LED驱动器，以解决现有技术输出电流具有较大的纹波而造成LED灯出现频闪现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种LED驱动器，包括：

共同驱动LED负载的AC-DC变换电路与BUCK电路，所述AC-DC变换电路及BUCK电路的输出端串联；

采样所述BUCK电路中的电流，并与一基准信号比较，根据比较结果控制所述BUCK电路的主开关管，使所述LED驱动器稳流输出的电流控制环，所述电流控制环的输出端与所述BUCK电路内主开关管的控制端相连；

检测表征所述AC-DC变换电路和所述BUCK电路的输出电压的信号的差值，并与基准值比较，根据比较结果控制所述AC-DC变换电路的主开关管，使所述AC-DC变换电路的输出电压和所述BUCK电路的输入电压之和大于或者瞬时等于所述LED负载电压，并使所述BUCK电路的输出电压平均值大于等于所述AC-DC变换电路的输出电压中纹波峰峰值的一半的电压控制环，所述电压控制环的输出端与所述AC-DC变换电路内主开关管的控制端相连。

优选的，所述电流控制环的响应速度大于所述电压控制环的响应速度。

优选的，所述电流控制环采样的所述BUCK电路中的电流为所述BUCK电路中的电感电流，所述基准信号为预设信号。

优选的，所述电流控制环采样的所述BUCK电路中的电流为所述BUCK电路中的开关管的电流，所述基准信号的幅值与所述BUCK电路的续流时间和频率相关。

优选的，还包括：与所述BUCK电路的输入端相连的恒压源。

优选的，所述AC-DC变换电路为隔离型拓扑，所述AC-DC变换电路中的第一副边绕组与第一整流模块相连，所述第一整流模块的输出端作为所述AC-DC变换电路的输出端；所述AC-DC变换电路中的第二副边绕组与第二整流模块相连，所述第二整流模块的输出端与所述BUCK电路的输入端相连；

所述BUCK电路包括：

控制端与所述电流控制环的输出端相连的主开关管；所述主开关管的低电位端为所述BUCK电路输入端的负端；

阳极与所述主开关管的高电位端相连的二极管；所述二极管的阴极连接所述BUCK电路输入端的正端和输出端的正端；

一端与所述二极管的阳极相连的电感；所述电感的另一端为所述BUCK电路输出端的负端；

所述电压控制环检测表征所述AC-DC变换电路和所述BUCK电路的输出电压的信号的差值是指，检测BUCK电路输出端的负端和BUCK电路输入端的负端之间的电压差。

优选的，所述电压控制环内的所述基准值随所述LED负载电压非单调递减。

优选的，还包括：检测所述LED负载电压，并将所述LED负载电压转换为参考地与所述电压控制环的参考地相同的电压的负载电压差值电路。

优选的，所述电压控制环内的所述基准值随所述LED负载电压单调递增时，采样所述BUCK电路的输入电压，并将采样信号作为所述基准值。

优选的，所述BUCK电路中的主开关管与所述电流控制环设置在同一集成电路内。

本申请提供一种LED驱动器，通过AC-DC变换电路与BUCK电路进行串联之后驱动LED负载；由电流控制环采样所述BUCK电路中的电流，并与一基准信号比较，根据比较结果控制所述BUCK电路的主开关管，使所述LED驱动器稳流输出；由电压控制环检测表征所述AC-DC变换电路和所述BUCK电路的输出电压的信号的差值，并与基准值比较，根据比较结果控制所述AC-DC变换电路的主开关管，使所述AC-DC变换电路的输出电压和所述BUCK电路的输入电压之和大于或者瞬时等于所述LED负载电压，并使所述BUCK电路的输出电压平均值大于等于所述AC-DC变换电路的输出电压中纹波峰峰值的一半。本申请所提供的所述LED驱动器，通过上述连接方式和控制方式，使得所述电压控制环的响应速度可以设计较慢，以保证较高的PF值，实现PFC功能，因此所述电流控制环的响应速度可以设计较快，保证所述LED驱动器的输出电流低纹波，避免LED负载出现频闪现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种LED驱动器电路图；

图2为本申请另一实施例提供的一种LED驱动器电路图；

图3为本申请另一实施例提供的一种LED驱动器电路图；

图4为本申请另一实施例提供的一种LED驱动器电路图；

图5为本申请另一实施例提供的一种LED驱动器电路图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种LED驱动器，以解决现有技术输出电流具有较大的纹波而造成LED灯出现频闪现象的问题。

具体的，如图1所示，所述LED驱动器包括：

输出端串联的AC-DC变换电路101与BUCK电路102；

输出端与BUCK电路102内主开关管的控制端相连的电流控制环103；

输出端与AC-DC变换电路101内主开关管的控制端相连的电压控制环104。

值得说明的是，图1中AC-DC变换电路101的输出端的正端与LED负载的正极相连，BUCK电路102的输出端的负端与所述LED负载的负极相连；在实际应用中，也可以采用BUCK电路102的输出端的正端与LED负载的正极相连，AC-DC变换电路101的输出端的负端与所述LED负载的负极相连；图1仅为一种示例，AC-DC变换电路101与BUCK电路102与所述LED负载的连接方式并不做具体限定，可以根据其实际的应用环境而定。

具体的工作原理为：

现有技术中，为了避免输出电流具有较大的纹波而造成LED灯出现的频闪现象，采用两级方案的LED驱动器也被较多的选用，其后级DC-DC变换器的输入端直接与前级AC-DC变换器的输出端相连，所述前级AC-DC变换器用于实现PFC功能，所述后级DC-DC变换器用于实现恒流或恒压功能，前级AC-DC变换器的控制环路响应速度可以很慢，而不会导致LED驱动器输出电流纹波问题，后级DC-DC变换器的控制环路响应速度可以较快，满足快速调整并降低输出电流纹波需求，很容易的解决单级方案存在的问题。

但是两级方案由于输入功率进行了二次转换，使LED驱动器的效率为两级电路的效率乘积。例如前级电路效率为η1，后级电路效率为η2，则现有技术采用两级方案的LED驱动器的效率η＝η1×η2，大大降低了LED驱动器的效率，增大了损耗，不能凸显LED照明系统节能的优点。

而采用本实施例提供的LED驱动器，AC-DC变换电路101与BUCK电路102串联后共同驱动所述LED负载；电流控制环103采样所述BUCK电路中的电流，并与一基准信号比较，根据比较结果控制BUCK电路102的主开关管，使所述LED驱动器稳流输出；电压控制环104检测表征AC-DC变换电路101和BUCK电路102的输出电压的信号的差值，并与基准值比较，根据比较结果控制AC-DC变换电路101的主开关管，使AC-DC变换电路101的输出电压和BUCK电路102的输入电压之和大于或者瞬时等于所述LED负载电压，并使BUCK电路102的输出电压平均值大于等于AC-DC变换电路101的输出电压中纹波峰峰值的一半。通过上述连接方式和控制方式，电压控制环104的响应速度可以设计较慢，以保证较高的PF值，实现PFC功能，由此使得电流控制环103的响应速度可以设计较快，保证所述LED驱动器的输出电流低纹波，避免所述LED负载出现频闪现象。同时，假如AC-DC变换电路101的效率为η1，BUCK电路102的效率为η2，则所述LED驱动器的效率η仅略小于η1，所述LED驱动器的效率η小于η1的程度取决于BUCK电路102处理功率的大小，相比现有技术中采用两级方案的LED驱动器效率高而损耗低。

值得说明的是，现有技术中具有电压环的LED驱动器，该电压环检测LED驱动器输出电压，并根据检测结果与基准电压的比较，控制LED驱动器中的变换电路的开关管，使LED驱动器的输出电压为在基准电压设定下的电压。而本实施例所提供的所述LED驱动器，电压控制环104检测的不是所述LED驱动器的输出电压，也不会控制所述LED驱动器输出电压为某一基准电压设定的电压，而是检测表征AC-DC变换电路101的输出电压V1的信号和BUCK电路102的输出电压V2信号之差，具体包括：AC-DC变换电路101的输出电压V1与BUCK电路102的输出电压V2之差V1-V2、表征AC-DC变换电路101的输出电压V1的信号K×V1与BUCK电路102的输出电压V2之差K×V1-V2、AC-DC变换电路101的输出电压V1与表征BUCK电路102的输出电压V2的信号K×V2之差V1-K×V2，或者表征AC-DC变换电路101的输出电压V1的信号K1×V1与表征BUCK电路102的输出电压V2的信号K2×V2之差K1×V1-K2×V2；再与基准值比较，根据比较结果控制AC-DC变换电路101，使AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输入电压Vin之和大于或者瞬时等于所述LED负载电压，并使BUCK电路102的输出电压V2平均值大于等于AC-DC变换电路101的输出电压中纹波峰峰值的一半；其中，BUCK电路102的输出电压V2平均值大于等于AC-DC变换电路101的输出电压中纹波峰峰值的一半，可以保证BUCK电路102的输出电压完全抵消AC-DC变换电路101输出电压上的所有纹波分量，使所述LED负载上的纹波电流接近于零；AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输入电压Vin之和大于或者瞬时等于所述LED负载电压，可以保证在所有的负载电压范围内，BUCK电路102都能正常闭环工作；并不是如现有技术一样控制LED驱动器的输出电压恒定，因此，本实施例通过的所述LED驱动器是适用于宽范围的负载的，即当不同负载电压的LED负载连接在本实施例的所述LED驱动器时，所述LED驱动器可以自动输出合适的电压，驱动该LED负载工作。

需要说明的是，AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输入电压Vin之和大于或者瞬时等于所述LED负载电压，其中的“大于或瞬时等于”具体指：AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输入电压Vin之和并不长时间等于LED负载电压，而是：在所有时间内都大于所述LED负载电压，或者，在离散的N个时刻下等于所述LED负载电压而其余时刻下大于LED负载电压(N≥1)。

在电压控制环104中，当检测AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输出电压V2之差Vd、与基准值Vref比较、根据比较结果控制AC-DC变换电路101时，也即表示电压控制环104通过控制AC-DC变换电路101，控制了其输出电压V1与BUCK电路102的输出电压V2之差Vd(Vd＝V1-V2)为一个定值(该定值由基准值Vref决定)；另一方面，当LED驱动器连接LED负载时，LED驱动器的输出电压Vo＝V1+V2，而该输出电压Vo等于LED负载电压，由负载决定，为一个固定值；综上，由基准值Vref决定的、AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输出电压V2之差Vd，被控制为一个固定值，且由负载电压Vo决定的、AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输出电压V2之和，被控制为另一个固定值，二者结合，等效于控制AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输出电压V2分别为对应的固定值。

这样当不同的负载连接至LED驱动器时，在电压控制环104的控制下，AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输出电压V2都具有确定的、唯一的、与负载相一一对应的值。选取合适的基准值Vref，即可实现：使AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输入电压Vin之和大于或者瞬时等于所述LED负载电压，并使BUCK电路102的输出电压V2平均值大于等于AC-DC变换电路101的输出电压V1中纹波峰峰值的一半。

优选的，电流控制环103的响应速度大于电压控制环104的响应速度。

本实施例提供的所述LED驱动器，电压控制环104的响应速度设计的较慢，可以保证较高的PF值，实现PFC功能；此时电流控制环103的响应速度可以设计的较快，保证所述LED驱动器的输出电流低纹波，避免所述LED负载出现频闪现象。

具体的，电压控制环104用于检测AC-DC变换电路101的输出电压V1与BUCK电路102的输出电压V2的差值Vd，并与基准值Vref比较，根据比较结果控制AC-DC变换电路101的主开关管，使AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输入电压Vin之和大于或者瞬时等于LED负载电压Vo，并使BUCK电路102的输出电压V2平均值大于等于AC-DC变换电路101的输出电压V1中纹波峰峰值V11的一半。

电压控制环104检测的差值Vd＝V1-V2，电压控制环104将差值Vd与基准值Vref比较，根据比较结果控制AC-DC变换电路101的主开关管，使同时满足：V1+Vin≥Vo，与V2≥0.5×V11；由V2≥0.5×V11，可以保证BUCK电路102的输出电压完全抵消AC-DC变换电路101输出电压上的所有纹波分量，使所述LED负载上的纹波电流接近于零；且因BUCK电路102的降压作用，由V1+Vin≥Vo即可以保证在所有的负载电压范围内，BUCK电路102都能正常闭环工作。

或者，电压控制环104用于检测表征AC-DC变换电路101的输出电压V1的信号K×V1与BUCK电路102的输出电压V2的差值Vd，并与基准值Vref比较，根据比较结果控制AC-DC变换电路101的主开关管，使AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输入电压Vin之和大于或者瞬时等于LED负载电压Vo，并使BUCK电路102的输出电压V2平均值大于等于AC-DC变换电路101的输出电压V1中纹波峰峰值V11的一半。

电压控制环104检测的差值Vd＝K×V1-V2，电压控制环104将差值Vd与基准值Vref比较，根据比较结果控制AC-DC变换电路101的主开关管，使同时满足：V1+Vin≥Vo，与V2≥0.5×V11；由V2≥0.5×V11，可以保证BUCK电路102的输出电压完全抵消AC-DC变换电路101输出电压上的所有纹波分量，使所述LED负载上的纹波电流接近于零；且因BUCK电路102的降压作用，由V1+Vin≥Vo即可以保证在所有的负载电压范围内，BUCK电路102都能正常闭环工作。

优选的，电流控制环103采样的BUCK电路102中的电流为BUCK电路102中的电感电流，所述基准信号为预设信号。

所述预设信号是指预先设置的信号，也即该信号与电路中的工作参数无关，如该预设信号与BUCK电路102工作时的开关周期、开关频率、续流时间、开通时间或断续时间等工作参数无关。但该预设信号可以为幅值不变的电平信号，也可以是幅值按照一定规律变化的信号。

或者，如图2所示，电流控制环103采样的BUCK电路102中的电流为BUCK电路102中的开关管的电流，所述基准信号的幅值与BUCK电路102的续流时间和频率相关。

电流控制环103若采样BUCK电路102中的主开关管的电流，所述基准信号的幅值与BUCK电路102的续流时间和频率相关。

这是由于电流控制环103欲控制BUCK电路102的输出电流稳定，则需要获得BUCK电路102的输出电流，而BUCK电路102中主开关管的电流与BUCK电路102的电流并不等效。主开关管的电流虽然与BUCK电路102的输出电流(电感的电流也就是BUCK电路102的输出电流)峰值相等，但主开关管的电流为锯齿波，其电流持续时间为主开关管的导通时间Ton，而电感电流为三角波，持续时间为主开关管的导通时间Ton与电感电流的续流时间Toff之和，即Ton+Toff。因此，若要控制BUCK电路102的输出电流稳定，而采样的是BUCK电路102中主开关管的电流时，需要对该电流采样信号做相应的处理，或者对与之比较的基准信号做相应的处理，以通过BUCK电路102中主开关管的电流采样信号获得BUCK电路102的输出电流。例如上述的基准信号的幅值与续流时间和频率相关。

电流控制环103在采样BUCK电路102中的电流时，可以采用上述两种方式；此处不做具体限定，具体应用中，可以视应用环境而定。

在具体的实施方式中，如图2所示，BUCK电路102还可以包括连接于BUCK电路102的输出端之间的高频滤波电容C。

在BUCK电路102的输出端并联高频滤波电容C，使所述LED负载的电流中不含高频分量；但在检测BUCK电路102的电感电流时，输入到电流控制环103的电流检测信号依然采用流过电感L的高频电流。

优选的，所述LED驱动器还包括：与所述BUCK电路的输入端相连的恒压源。

本实施例内BUCK电路102的输入端可以连接一个恒压源，以提供恒定输入电压。

本实用新型另一实施例还提供了另外一种LED驱动器，如图3所示，包括：

输出端串联的AC-DC变换电路101与BUCK电路102；

输出端与BUCK电路102内主开关Q管的控制端相连的电流控制环103；

输出端与AC-DC变换电路101内主开关管的控制端相连的电压控制环104。

本实施例提供的所述LED驱动器中，AC-DC变换电路101为隔离型拓扑，AC-DC变换电路101中的第一副边绕组111与第一整流模块112相连，第一整流模块112的输出端作为AC-DC变换电路101的输出端；AC-DC变换电路101中的第二副边绕组113与第二整流模块114相连，第二整流模块114的输出端与BUCK电路102的输入端相连。

本实施例提供的所述LED驱动器中，BUCK电路102包括：

控制端与电流控制环103的输出端相连的主开关管Q；主开关管Q的低电位端为BUCK电路102输入端的负端；

阳极与主开关管Q的高电位端相连的二极管D；二极管D的阴极连接BUCK电路102输入端的正端和输出端的正端；

一端与二极管D的阳极相连的电感L；电感L的另一端为BUCK电路102输出端的负端。

主开关管Q的高电位端为主开关管Q导通时，电流流入开关管的一端；主开关管Q的低电位端为开关管导通时，电流流出开关管的一端。

优选的，如图3所示，电压控制环104的输入端分别与BUCK电路102的输入端及输出端相连。

电压控制环104检测表征AC-DC变换电路101和BUCK电路102的输出电压的信号的差值是指，检测BUCK电路102输出端的负端和BUCK电路102输入端的负端之间的电压差。

AC-DC变换电路101为隔离型拓扑时，BUCK电路102的输入电压Vs采用AC-DC变换电路101第二整流模块114的输出电压，此时第一整流模块112与第二整流模块114的输出电压成一定比例，则BUCK电路102的输入电压Vs与AC-DC变换电路101的输出电压V1也成此比例，如Vs/V1＝K；此时若电压控制环104想要设计成为检测AC-DC变换电路101的输出电压V1与BUCK电路102的输出电压V2之差V1-V2时，也可以通过检测BUCK电路102的输入电压Vs和输出电压V2，得到K×V1-V2；所以电压控制环104的输入端也可以设计为分别与BUCK电路102的输入端和输出端相连。

此时，电压控制环104检测表征AC-DC变换电路101的输出电压V1的信号K×V1(也即BUCK电路102的输入电压Vs)与BUCK电路102的输出电压V2的差值Vd，并与基准值Vref比较，根据比较结果控制AC-DC变换电路101的主开关管，使AC-DC变换电路101的输出电压V1和BUCK电路102的输入电压Vin之和大于或者瞬时等于LED负载电压Vo，并使BUCK电路102的输出电压V2平均值大于等于AC-DC变换电路101的输出电压V1中纹波峰峰值V11的一半。

电压控制环104检测的差值Vd＝K×V1-V2＝Vs-V2，电压控制环104将差值Vd与基准值Vref比较，根据比较结果控制AC-DC变换电路101的主开关管，使同时满足：V1+Vin≥Vo，与V2≥0.5×V11；由V2≥0.5×V11，可以保证BUCK电路102的输出电压完全抵消AC-DC变换电路101输出电压上的所有纹波分量，使所述LED负载上的纹波电流接近于零；且因BUCK电路102的降压作用，由V1+Vin≥Vo即可以保证在所有的负载电压范围内，BUCK电路102都能正常闭环工作。

优选的，电压控制环104内的基准值Vref随所述LED负载电压非单调递减。

例如，电压控制环104的基准值Vref可以取随着所述LED负载电压单调递增。也即，随着所述LED负载电压的升高基准值升高，随着所述LED负载电压的降低基准值降低。这样，能够使BUCK电路102的输出电压V2维持在一个较小幅值的电压上，而由于BUCK电路102的输出电流由电流控制环103控制为恒流值，因此，当基准值Vref随所述LED负载电压单调变化时，可以保证BUCK电路102的输出功率(或处理功率)始终维持在一个较低的水平，有利于所述LED驱动器的效率在宽负载电压范围内都保持较高的水平。

本实用新型另一实施例还提供了另外一种LED驱动器，如图4所示，包括：

输出端串联的AC-DC变换电路101与BUCK电路102；

输出端与BUCK电路102内主开关Q管的控制端相连的电流控制环103；

输出端与AC-DC变换电路101内主开关管的控制端相连的电压控制环104。

本实施例所提供的所述LED驱动器还包括：检测所述LED负载电压，并将所述LED负载电压转换为参考地与电压控制环104的参考地相同的电压的负载电压差值电路105。

优选的，BUCK电路102包括：

控制端与电流控制环103的输出端相连的主开关管Q；主开关管Q的低电位端为BUCK电路102输入端的负端；

阳极与主开关管Q的高电位端相连的二极管D；二极管D的阴极连接BUCK电路102输入端的正端和输出端的正端；

一端与二极管D的阳极相连的电感L；电感L的另一端为BUCK电路102输出端的负端。

优选的，AC-DC变换电路101为隔离型拓扑，AC-DC变换电路101中的第一副边绕组111与第一整流模块112相连，第一整流模块112的输出端作为AC-DC变换电路101的输出端；AC-DC变换电路101中的第二副边绕组113与第二整流模块114相连，第二整流模块114的输出端与BUCK电路102的输入端相连。

图4所示的实施例中基准值Vref的幅值随着所述LED负载电压Vo的幅值单调递增。由于电压控制环104的参考地为BUCK电路102的输入电压Vs的输入端的负端；在具体的应用中，电压控制环104中运放的参考地和差值Vd的参考地也可以均为BUCK电路102的输入电压Vs的输入端的负端，所以基准值Vref的参考地也应该是BUCK电路102的输入电压Vs的输入端的负端。而BUCK电路102的输入电压Vs的输入端的负端与负载电压Vo不共地，因此，需要负载电压差值电路105将所述LED负载电压Vo转换为以BUCK电路102的输入电压Vs的输入端的负端为参考地的电压。

优选的，如图5所示，电压控制环104内的基准值Vref随所述LED负载电压单调递增时，采样BUCK电路102的输入电压Vs，并将采样信号作为基准值Vref。

图4与图5均为一种基准值Vref的取值方式，在具体的实际应用中，可以根据实际情况进行选用，此处不做具体限定。

优选的，所述BUCK电路内的主开关管与所述电流控制环设置在同一集成电路内。

所述BUCK电路与所述电流控制环的集成部分，可以根据具体的应用情况而定，此处不做具体限定。

本实用新型中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种LED驱动器，其特征在于，包括：

共同驱动LED负载的AC-DC变换电路与BUCK电路，所述AC-DC变换电路及BUCK电路的输出端串联；

采样所述BUCK电路中的电流，并与一基准信号比较，根据比较结果控制所述BUCK电路的主开关管，使所述LED驱动器稳流输出的电流控制环，所述电流控制环的输出端与所述BUCK电路内主开关管的控制端相连；

检测表征所述AC-DC变换电路和所述BUCK电路的输出电压的信号的差值，并与基准值比较，根据比较结果控制所述AC-DC变换电路的主开关管，使所述AC-DC变换电路的输出电压和所述BUCK电路的输入电压之和大于或者瞬时等于所述LED负载电压，并使所述BUCK电路的输出电压平均值大于等于所述AC-DC变换电路的输出电压中纹波峰峰值的一半的电压控制环，所述电压控制环的输出端与所述AC-DC变换电路内主开关管的控制端相连。

2.根据权利要求1所述的LED驱动器，其特征在于，所述电流控制环的响应速度大于所述电压控制环的响应速度。

3.根据权利要求1所述的LED驱动器，其特征在于，所述电流控制环采样的所述BUCK电路中的电流为所述BUCK电路中的电感电流，所述基准信号为预设信号。

4.根据权利要求1述的LED驱动器，其特征在于，所述电流控制环采样的所述BUCK电路中的电流为所述BUCK电路中的开关管的电流，所述基准信号的幅值与所述BUCK电路的续流时间和频率相关。

5.根据权利要求1所述的LED驱动器，其特征在于，还包括：与所述BUCK电路的输入端相连的恒压源。

6.根据权利要求1所述的LED驱动器，其特征在于，所述AC-DC变换电路为隔离型拓扑，所述AC-DC变换电路中的第一副边绕组与第一整流模块相连，所述第一整流模块的输出端作为所述AC-DC变换电路的输出端；所述AC-DC变换电路中的第二副边绕组与第二整流模块相连，所述第二整流模块的输出端与所述BUCK电路的输入端相连；

所述BUCK电路包括：

控制端与所述电流控制环的输出端相连的主开关管；所述主开关管的低电位端为所述BUCK电路输入端的负端；

阳极与所述主开关管的高电位端相连的二极管；所述二极管的阴极连接所述BUCK电路输入端的正端和输出端的正端；

一端与所述二极管的阳极相连的电感；所述电感的另一端为所述BUCK电路输出端的负端；

所述电压控制环检测表征所述AC-DC变换电路和所述BUCK电路的输出电压的信号的差值是指，检测BUCK电路输出端的负端和BUCK电路输入端的负端之间的电压差。

7.根据权利要求1所述的LED驱动器，其特征在于，所述电压控制环内的所述基准值随所述LED负载电压非单调递减。

8.根据权利要求7所述的LED驱动器，其特征在于，还包括：检测所述LED负载电压，并将所述LED负载电压转换为参考地与所述电压控制环的参考地相同的电压的负载电压差值电路。

9.根据权利要求6或7所述的LED驱动器，其特征在于，所述电压控制环内的所述基准值随所述LED负载电压单调递增时，采样所述BUCK电路的输入电压，并将采样信号作为所述基准值。

10.根据权利要求1所述的LED驱动器，其特征在于，所述BUCK电路中的主开关管与所述电流控制环设置在同一集成电路内。