CN204392070U - 机柜密封风道装配结构、主功率模块及机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机柜密封风道装配结构、主功率模块及机柜，所述主功率模块的底部具有第一滑块和第二滑块，所述导轨上具有第三滑块；所述第一滑块和第二滑块沿平行于导轨的方向设置，且所述第二滑块位于第一滑块的外侧；所述第一滑块与第三滑块的高度之和等于第二滑块的高度；在所述主功率模块完全插入到机柜内时所述第一滑块位于第三滑块上、所述第二滑块位于导轨上，且主功率模块的顶部压紧密封条。本实用新型通过高度较小的第一滑块避免了主功率模块插入机柜过程中与密封条的干涉，并在主功率模块插入到位后，通过第一滑块和第三滑块配合以及第二滑块与导轨配合，实现了主功率模块与风机间的密封连接。

Description

机柜密封风道装配结构、主功率模块及机柜

技术领域

本实用新型涉及机柜结构领域，更具体地说，涉及一种机柜密封风道装配结构、主功率模块及机柜。

背景技术

在变频器、伺服驱动器等设备的机柜中，风机与主功率模块一般采用分离的结构。为了及时将主功率模块的热量快速散发出去，使主功率模块处于较佳的工作环境，风机与主功率模块之间一般需密封连接。

为了达到密封效果，又能够方便主功率模块的安装与拆卸，常见的机柜密封风道连接安装结构如图1所示。在机柜10的顶部设置风机11，在机柜10的内部设置导轨12，主功率模块20的底部安装有滑块21。主功率模块20以滑块21置于导轨12的方式放入机柜10，通过滑块21与导轨12的滑动配合，向内装入到机柜10。

在主功率模块20装入到机柜10的过程中，主功率模块20安装位上方的风道部分的密封条13与主功率模块20的顶部干涉，通过密封条13的弹性形变保证主功率模块20能够继续安装到位，最后通过锁螺钉的方式使主功率模块20上的模块固定耳22与机柜10上的固定挡板、固定梁相互固定，如图2所示。

但上述安装结构中，由于密封条13与主功率模块20的顶部在接触过程中始终处于干涉的状态，所以在安装与拆卸主功率模块20的过程中，主功率模块20插入到机柜10的阻力非常大，从而影响到整机的可制造性与可维护性。并且上述密封条13可能因摩擦而影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述机柜中主功率模块安装和拆 卸时阻力过大的问题，提供一种机柜密封风道装配结构、主功率模块及机柜。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种机柜密封风道装配结构，通过密封条实现主功率模块与机柜顶部的风机之间的密封连接，所述主功率模块沿机柜内的导轨插入到机柜内，所述主功率模块的底部具有第一滑块和第二滑块，所述导轨上具有第三滑块；所述第一滑块和第二滑块沿平行于导轨的方向设置，且所述第二滑块位于第一滑块的外侧；所述第一滑块与第三滑块的高度之和等于第二滑块的高度；在所述主功率模块完全插入到机柜内时所述第一滑块位于第三滑块上、所述第二滑块位于导轨上，且主功率模块的顶部压紧密封条。

在本实用新型所述的机柜密封风道装配结构中，所述第三滑块的外侧具有向外延伸到导轨的斜面，所述第一滑块的内侧具有朝向主功率模块的后面板的斜面。

在本实用新型所述的机柜密封风道装配结构中，所述第三滑块位于导轨的终端处，所述第一滑块紧邻主功率模块的后面板设置，所述第二滑块紧邻主功率模块的前面板设置。

在本实用新型所述的机柜密封风道装配结构中，所述主功率模块的前面板和后面板上均设有第一固定孔；所述机柜包括后固定挡板和前固定挡板，且所述后固定挡板和前固定挡板上分别设有与主功率模块的后面板和前面板的第一固定孔对应的第二固定孔。

在本实用新型所述的机柜密封风道装配结构中，所述主功率模块底部的第一滑块与第二滑块之间还设有高度小于第二滑块的第四滑块，且所述第一滑块、第二滑块、第四滑块位于同一直线上。

本实用新型还提供一种应用于上述机柜密封风道装配结构的主功率模块，该主功率模块的底部具有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块沿平行于该主功率模块插入机柜的方向设置，且所述第二滑块位于第一滑块的外侧；所述第一滑块的高度小于第二滑块的高度。

在本实用新型所述的主功率模块中，所述第一滑块的内侧具有朝向主功率模块的后面板的斜面。

在本实用新型所述的主功率模块中，所述第一滑块紧邻主功率模块的后面板设置，所述第二滑块紧邻主功率模块的前面板设置。

本实用新型还提供一种应用于上述的机柜密封风道装配结构的机柜，包括沿主功率模块插入方向设置的导轨、位于该机柜顶部的风机及位于风机下方的密封条，所述导轨上具有第三滑块。

在本实用新型所述的机柜中，所述第三滑块位于导轨的终端处，且该第三滑块的外侧具有向外延伸到导轨的斜面。

本实用新型的机柜密封风道装配结构、主功率模块及机柜具有以下有益效果：通过高度较小的第一滑块避免了主功率模块插入机柜过程中与密封条的干涉，并在主功率模块插入到位后，通过第一滑块和第三滑块配合以及第二滑块与导轨配合，实现了主功率模块与风机间的密封连接。

附图说明

图1是现有机柜与主功率模块装配结构的分解示意图。

图2是图1中主功率模块装配到机柜的示意图。

图3是本实用新型机柜密封风道装配结构实施例中主功率模块的示意图。

图4是本实用新型机柜密封风道装配结构实施例中机柜的示意图。

图5是本实用新型机柜密封风道装配结构实施例中主功率模块插入机柜过程中的示意图。

图6是本实用新型机柜密封风道装配结构实施例中主功率模块完全插入机柜的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-6所示，是本实用新型机柜密封风道装配结构实施例的示意图，其通过密封条43实现主功率模块30与机柜40顶部的风机44之间的密封连接，且上 述主功率模块30沿机柜40内的导轨41插入到机柜40内。在本实施例中，主功率模块30的底部具有第一滑块31和第二滑块32，而机柜40的导轨41上具有第三滑块42。上述第一滑块31和第二滑块32沿平行于导轨41的方向设置，且第二滑块32位于第一滑块31的外侧，即第二滑块32位于主功率模块30底部靠近前面板33的一端、第一滑块31位于主功率模块30底部靠近后面板的一端。第一滑块31与第三滑块42的高度之和等于第二滑块32的高度。在主功率模块30完全插入到机柜40内时，第一滑块31位于第三滑块42上、第二滑块32位于导轨41上，且主功率模块30的顶部压紧密封条43，即机柜40的导轨的上表面与密封条43的底部间的距离稍小于第二滑块32的底面与主功率模块30的顶端间的距离。

通过上述结构，在主功率模块30插入到机柜40的过程中，第一滑块31在导轨41上滑动，且在第二滑块32抵达导轨41之前，主功率模块30的顶端不会接触到密封条43，密封条43和主功率模块30的顶端没有干涉阻力，如图5所示；继续插入主功率模块30，第一滑块31滑动到第三滑块42上方，同时第二滑块32进入导轨41，主功率模块30的顶端接触并压紧密封条43，从而实现主功率模块30与风机44间风道的密封连接。

上述机柜密封风道装配结构改变了传统结构装配单向性的特点，在主功率模块30装配过程中采用先推进后压紧的方式，主功率模块30推进过程很轻松。同样地，在主功率模块30拆卸时，拉动主功率模块30使第一滑块31从机柜40的第三滑块42上拉下来，同时第二滑块32也和导轨41脱离，拉出过程也很轻松。

为便于将第一滑块31推送到第三滑块42的上方，上述第三滑块42的外侧具有向外(即朝向主功率模块30的插入口的一侧)延伸到导轨41的斜面，相应地，第一滑块31的内侧具有朝向主功率模块30的后面板的斜面。这样，在主功率模块30接近安装位时，第一滑块31和第三滑块42的两个斜面接触，并使第一滑块31直接滑到第三滑块42的上表面。同样地，第二滑块32的内侧也可具有朝向主功率模块30的后面板的斜面，便于第二滑块32滑动到导轨41上。

特别地，上述第三滑块42位于导轨41的终端处，相应地，第一滑块31紧邻主功率模块30的后面板设置，第二滑块32紧邻主功率模块30的前面板33设置。这样，可以保证在主功率模块30安装到位前，主功率模块30的顶端与密封条43 始终不接触。

上述主功率模块30可通过以下方式与机柜40固定：在主功率模块30的前面板33和后面板上均设有第一固定孔332；机柜40包括后固定挡板46和前固定挡板45，且后固定挡板46和前固定挡板45上分别设有与主功率模块30的后面板和前面板33的第一固定孔332对应的第二固定孔(具体可以为压铆螺母等)。在主功率模块30插接到位后，通过穿过第一固定孔332并螺纹连接到第二固定孔的螺钉即可实现主功率模块30的锁紧固定。

此外，为方便主功率模块30的导轨41上的滑动，主功率模块30底部的第一滑块31与第二滑块32之间可设置高度小于第二滑块32的第四滑块34，且第一滑块31、第二滑块32、第四滑块34位于同一直线上。特别地，上述第四滑块34可与第一滑块31具有相同的高度。

为便于操作，可在主功率模块30的前面板33上设置把手331。具体地，该把手331可嵌入前面板33。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机柜密封风道装配结构，通过密封条实现主功率模块与机柜顶部的风机之间的密封连接，所述主功率模块沿机柜内的导轨插入到机柜内，其特征在于：所述主功率模块的底部具有第一滑块和第二滑块，所述导轨上具有第三滑块；所述第一滑块和第二滑块沿平行于导轨的方向设置，且所述第二滑块位于第一滑块的外侧；所述第一滑块与第三滑块的高度之和等于第二滑块的高度；在所述主功率模块完全插入到机柜内时所述第一滑块位于第三滑块上、所述第二滑块位于导轨上，且主功率模块的顶部压紧密封条。

2.根据权利要求1所述的机柜密封风道装配结构，其特征在于：所述第三滑块的外侧具有向外延伸到导轨的斜面，所述第一滑块的内侧具有朝向主功率模块的后面板的斜面。

3.根据权利要求1所述的机柜密封风道装配结构，其特征在于：所述第三滑块位于导轨的终端处，所述第一滑块紧邻主功率模块的后面板设置，所述第二滑块紧邻主功率模块的前面板设置。

4.根据权利要求1所述的机柜密封风道装配结构，其特征在于：所述主功率模块的前面板和后面板上均设有第一固定孔；所述机柜包括后固定挡板和前固定挡板，且所述后固定挡板和前固定挡板上分别设有与主功率模块的后面板和前面板的第一固定孔对应的第二固定孔。

5.根据权利要求1所述的机柜密封风道装配结构，其特征在于：所述主功率模块底部的第一滑块与第二滑块之间还设有高度小于第二滑块的第四滑块，且所述第一滑块、第二滑块、第四滑块位于同一直线上。

6.一种应用于权利要求1所述的机柜密封风道装配结构的主功率模块，其特征在于：该主功率模块的底部具有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块沿平行于该主功率模块插入机柜的方向设置，且所述第二滑块位于第一滑块的外侧；所述第一滑块的高度小于第二滑块的高度。

7.根据权利要求6所述的主功率模块，其特征在于：所述第一滑块的内侧具有朝向主功率模块的后面板的斜面。

8.根据权利要求6所述的主功率模块，其特征在于：所述第一滑块紧邻主功率模块的后面板设置，所述第二滑块紧邻主功率模块的前面板设置。

9.一种应用于权利要求1所述的机柜密封风道装配结构的机柜，包括沿主功率模块插入方向设置的导轨、位于该机柜顶部的风机及位于风机下方的密封条，其特征在于：所述导轨上具有第三滑块。

10.根据权利要求9所述的机柜，其特征在于：所述第三滑块位于导轨的终端处，且该第三滑块的外侧具有向外延伸到导轨的斜面。